一种危险废物焚烧处置系统烟气净化装置的制作方法

1.本实用新型提供一种危险废物焚烧处置系统烟气净化装置，属于工业废气处理净化技术领域。


背景技术：

2.根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的规定，危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物。根据《国家危险废物名录》的定义危险废物，具有下列情形之一的固体废物和液体废物，列入本名录：具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的；不排除具有危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理的。危险废物的危害性：破坏生态环境，随意排放、贮存的危废在雨水地下水的长期渗透、扩散作用下，会污染水体和土壤，降低地区的环境功能等级；影响人类健康，危险废物通过摄入、吸入、皮肤吸收、眼接触而引起毒害，或引起燃烧、爆炸等危险性事件，长期危害包括重复接触导致的长期中毒、致癌、致畸、致变等；制约可持续发展，危险废物不处理或不规范处理处置所带来的大气、水源、土壤等的污染也将会成为制约经济活动的瓶颈。随着科学技术的发展，危险废物的处理方法也逐渐增多，包括物理处置、固化处置、焚烧处置、填埋处置等方式，现有最常用的也是处理效果最好的方法为焚烧处置，但是焚烧产生的烟气中含有二氧化硫、氮氧化物和烟尘对环境产生较大的污染，须处理达标后排放，现有的处理烟气大都采用布袋除尘、活性炭吸附，但是此法布袋和活性炭损耗量较大，成本较高，且活性炭在30℃以上有自燃的风险，而焚烧产生的烟气温度较高，具有一定的危险性。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种危险废物焚烧处置系统烟气净化装置，采用填料除尘装置，并引入了循环降温系统，烟气净化效果好，并将二氧化硫和氮氧化物反应成无机盐，易于下一步处理，成本低廉。
4.本实用新型提供一种危险废物焚烧处置系统烟气净化装置，其特征在于：包括净化塔，所述净化塔底部设有排污管和泵入口管，所述排污管设有排污阀，所述泵入口管设有泵入口阀和过滤器，所述泵入口管末端连接有离心泵，所述泵入口管与离心泵入口连接，所述离心泵出口连接有喷淋总管，所述喷淋总管设有喷淋总阀，所述喷淋总管连接有喷淋支管一和喷淋支管二，所述喷淋支管一穿过净化塔中部并延伸至净化塔内部，所述喷淋支管一位于净化塔内部设有喷头一，所述喷淋支管二穿过净化塔上部并延伸至净化塔内部，所述喷淋支管二位于净化塔内部设有喷头二，所述净化塔下部设有进气管，所述进气管穿过净化塔并延伸至净化塔内部，所述进气管末端封闭，所述净化塔内壁设有固定块，所述进气管末端通过固定块与净化塔连接，所述进气管下部设有出气口，所述净化塔内部设有填料装置一和填料装置二，所述填料装置一下部设有固定栅板一，所述固定栅板一上部放置有填料层，所述填料层上部设有固定栅板二，所述固定栅板一和固定栅板二均与净化塔内壁
固定连接，所述填料装置二的结构与填料装置一相同，所述净化塔中部设有补水管和氢氧化钠管，所述净化塔顶部设有出气管，所述出气管一端连接有列管换热器，所述出气管连接列管换热器管程，所述列管换热器管程另一端连接有烟囱管，所述列管换热器下部连接有回水管，所述列管换热器壳程连接有冷却进水管和冷却回水管，所述烟囱管设有风机。
5.所述喷淋支管一位于填料装置一和填料装置二中间，所述喷淋支管二位于填料装置二上部。
6.所述补水管和氢氧化钠管均位于喷淋支管一和填料装置一中间。
7.所述净化塔下部设有温度计，所述净化塔下部设有液位计，所述泵入口管设有ph计。
8.所述净化塔底部设有裙座。
9.所述冷却进水管设有冷却进水阀，所述冷却回水管设有冷却回水阀。
10.所述进气管设有进气阀，所述补水管设有补水阀，所述氢氧化钠管设有氢氧化钠阀，所述回水管设有回水阀，所述喷淋支管一设有喷淋阀一，所述喷淋支管二设有喷淋阀二。
11.所述固定栅板一设有垂直交错的固定杆，所述固定杆为一体式固定连接结构，所述固定栅板二结构同固定栅板一。
12.本实用新型的原理：
13.填料除尘：规整填料是由数个相互平行叠加的波纹片组合成。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相，气液两相在填料内部不规则运动，增加接触面积，烟气中的粉尘容易被液体吸收。
14.氢氧化钠与氮氧化物反应机理：2no2+2naoh＝nano3+nano2+h2o
15.no+no2+2naoh＝2nano3+h2o
16.氢氧化钠与二氧化硫反应机理：so2+2naoh＝na2so3+h2o
17.使用前，通过打开补水阀和氢氧化钠阀按一定配比给净化塔补充液位，通过ph计显示调节配比使溶液达到一定的ph值，通过液位计补入一定量的液位，打开冷却进水阀和冷却回水阀投用列管换热器，打开泵入口阀，打开喷淋阀一和喷淋阀二，启动离心泵，缓慢打开喷淋总阀，将净化塔循环喷淋，打开进气阀，将烟气引入净化塔，启动风机，烟气经过填料装置一，烟气中的粉尘颗粒与填料装置一上部流下的喷淋液充分接触被吸收，烟气中的一氧化氮和二氧化硫通过与溶液反应，生成易溶于水的无机盐，向下流入净化塔底部，烟气继续上升，与溶液重新分布的填料装置二继续接触，进一步反应吸收，流经填料装置一并流入净化塔底部，烟气继续上升经过出气管进入列管换热器，此时烟气中因温度较高产生气化的水和少量的粉尘，通过列管换热器冷却成液态水进一步吸收粉尘，打开回水阀将冷凝水回流至净化塔内，起到给净化塔降温的作用，净化合格的烟气通过烟囱管排至大气，温度计显示净化塔内温度，温度过高时打开排污阀和补水阀置换塔内溶液，ph计显示塔内ph值，ph值过低时，打开氢氧化钠阀补充氢氧化钠溶液，裙座的作用是固定净化塔，风机作用是提高烟气吸收效率，防止焚烧装置内烟气含量过高影响焚烧效果，过滤器作用是防止溶液中
的固体颗粒进入离心泵影响离心泵运行。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型提供一种危险废物焚烧处置系统烟气净化装置，采用填料除尘装置，并引入了循环降温系统，烟气净化效果好，并将二氧化硫和氮氧化物反应成无机盐，易于下一步处理，成本低廉。
附图说明
20.图1为本实用新型一种危险废物焚烧处置系统烟气净化装置的结构示意图。
21.图2为本实用新型一种危险废物焚烧处置系统烟气净化装置的固定栅板一结构示意图。
22.(1、净化塔，2、排污管，3、泵入口管，4、排污阀，5、泵入口阀，6、过滤器，7、离心泵，8、喷淋总管，9、喷淋总阀，10、喷淋支管一，11、喷淋支管二，12、喷头一，13、喷头二，14、进气管，15、固定块，16、出气口，17、填料装置一，18、填料装置二，19、固定栅板一，20、填料层，21、固定栅板二，22、补水管，23、氢氧化钠管，24、出气管，25、列管换热器，26、烟囱管，27、回水管，28、冷却进水管，29、冷却回水管，30、风机，31、温度计，32、液位计，33、ph计，34、裙座，35、冷却进水阀，36、冷却回水阀，37、进气阀，38、补水阀，39、氢氧化钠阀，40、回水阀，41、喷淋阀一，42、喷淋阀二，43、固定杆)
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
24.本实用新型提供一种危险废物焚烧处置系统烟气净化装置，其特征在于：包括净化塔1，所述净化塔1底部设有排污管2和泵入口管3，所述排污管2设有排污阀4，所述泵入口管3设有泵入口阀5和过滤器6，所述泵入口管3末端连接有离心泵7，所述泵入口管3与离心泵7入口连接，所述离心泵7出口连接有喷淋总管8，所述喷淋总管8设有喷淋总阀9，所述喷淋总管8连接有喷淋支管一10和喷淋支管二11，所述喷淋支管一10穿过净化塔1中部并延伸至净化塔1内部，所述喷淋支管一10位于净化塔1内部设有喷头一12，所述喷淋支管二11穿过净化塔1上部并延伸至净化塔1内部，所述喷淋支管二11位于净化塔1内部设有喷头二13，所述净化塔1下部设有进气管14，所述进气管14穿过净化塔1并延伸至净化塔1内部，所述进气管14末端封闭，所述净化塔1内壁设有固定块15，所述进气管14末端通过固定块15与净化塔1连接，所述进气管14下部设有出气口16，所述净化塔1内部设有填料装置一17和填料装置二18，所述填料装置一17下部设有固定栅板一19，所述固定栅板一19上部放置有填料层20，所述填料层20上部设有固定栅板二21，所述固定栅板一19和固定栅板二21均与净化塔1内壁固定连接，所述填料装置二18的结构与填料装置一17相同，所述净化塔1中部设有补水管22和氢氧化钠管23，所述净化塔1顶部设有出气管24，所述出气管24一端连接有列管换热器25，所述出气管24连接列管换热器25管程，所述列管换热器25管程另一端连接有烟囱管26，所述列管换热器25下部连接有回水管27，所述列管换热器25壳程连接有冷却进水管28和冷却回水管29，所述烟囱管26设有风机30。
25.所述喷淋支管一10位于填料装置一17和填料装置二18中间，所述喷淋支管二11位于填料装置二18上部。
26.所述补水管22和氢氧化钠管23均位于喷淋支管一10和填料装置一17中间。
27.所述净化塔1下部设有温度计31，所述净化塔1下部设有液位计32，所述泵入口管3设有ph计33。
28.所述净化塔1底部设有裙座34。
29.所述冷却进水管28设有冷却进水阀35，所述冷却回水管29设有冷却回水阀36。
30.所述进气管14设有进气阀37，所述补水管22设有补水阀38，所述氢氧化钠管23设有氢氧化钠阀39，所述回水管27设有回水阀40，所述喷淋支管一10设有喷淋阀一41，所述喷淋支管二11设有喷淋阀二42。
31.所述固定栅板一19设有垂直交错的固定杆43，所述固定杆43为一体式固定连接结构，所述固定栅板二21结构同固定栅板一19。
32.根据图1、图2所示：填料除尘：规整填料是由数个相互平行叠加的波纹片组合成。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相，气液两相在填料内部不规则运动，增加接触面积，烟气中的粉尘容易被液体吸收。
33.氢氧化钠与氮氧化物反应机理：2no2+2naoh＝nano3+nano2+h2o
34.no+no2+2naoh＝2nano3+h2o
35.氢氧化钠与二氧化硫反应机理：so2+2naoh＝na2so3+h2o
36.使用前，通过打开补水阀38和氢氧化钠阀39按一定配比给净化塔1补充液位，通过ph计33显示调节配比使溶液达到一定的ph值，通过液位计32补入一定量的液位，打开冷却进水阀35和冷却回水阀36投用列管换热器25，打开泵入口阀5，打开喷淋阀一41和喷淋阀二42，启动离心泵7，缓慢打开喷淋总阀9，将净化塔1循环喷淋，打开进气阀37，将烟气引入净化塔1，启动风机30，烟气经过填料装置一17，烟气中的粉尘颗粒与填料装置一17上部流下的喷淋液充分接触被吸收，烟气中的一氧化氮和二氧化硫通过与溶液反应，生成易溶于水的无机盐，向下流入净化塔1底部，烟气继续上升，与溶液重新分布的填料装置二18继续接触，进一步反应吸收，流经填料装置一17并流入净化塔1底部，烟气继续上升经过出气管24进入列管换热器25，此时烟气中因温度较高产生气化的水和少量的粉尘，通过列管换热器25冷却成液态水进一步吸收粉尘，打开回水阀40将冷凝水回流至净化塔1内，起到给净化塔1降温的作用，净化合格的烟气通过烟囱管26排至大气，温度计31显示净化塔1内温度，温度过高时打开排污阀4和补水阀38置换塔内溶液，ph计33显示塔内ph值，ph值过低时，打开氢氧化钠阀39补充氢氧化钠溶液，裙座34的作用是固定净化塔1，风机30作用是提高烟气吸收效率，防止焚烧装置内烟气含量过高影响焚烧效果，过滤器6作用是防止溶液中的固体颗粒进入离心泵7影响离心泵7运行。
37.本实用新型采用填料除尘装置，并引入了循环降温系统，烟气净化效果好，并将二氧化硫和氮氧化物反应成无机盐，易于下一步处理，成本低廉。
38.虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用于限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。