一种欧版式颚式破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及颚式破碎机技术领域，具体为一种欧版式颚式破碎机。


背景技术：

2.颚式破碎机是目前常用的破碎设备，其可以将大小不一的石块等原料，破碎成颗粒均匀的小块。其中，c系列欧式颚式破碎机相对破碎效果较好，但是目前的欧式颚式破碎机在碎料时，因其顶部没有相应的挡板机构，在进行石料破碎时，往往发生吐料现象。鉴于此，我们提出一种欧版式颚式破碎机。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种欧版式颚式破碎机。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种欧版式颚式破碎机，包括破碎机主体，所述破碎机主体入料口两侧上表面对称设有地基板，两个所述地基板上方分别设有左竖板和右竖板，所述左竖板和所述右竖板内侧表面顶部位置对称开设有滑槽，所述右竖板上的所述滑槽内设有滑块，所述左竖板上的所述滑槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆上设有螺纹块，所述左竖板和所述右竖板之间设有挡石板，所述左竖板上的所述滑槽后端设有限位块，所述限位块与所述滑槽内壁焊接固定，所述限位块上开设有轴孔，所述螺纹杆后侧一端设有第一连接轴，所述第一连接轴另一端设有蜗轮，所述左竖板上表面设有驱动电机，所述驱动电机输出轴一端设有第二连接轴，所述第二连接轴另一端设有主动轮，所述左竖板后侧表面设有固定块，所述固定块前侧表面与所述左竖板后侧表面焊接固定，所述固定块上表面开设有所述轴孔，所述轴孔内设有传动轴，所述传动轴上安装有蜗杆。
6.作为优选的技术方案，所述地基板上对称开设有两组螺栓孔，所述地基板通过地基螺栓与所述破碎机主体固定连接。
7.作为优选的技术方案，所述右竖板上的所述滑槽前后两端对称设有堵头，所述左竖板上的所述滑槽前端设有所述堵头，所述堵头与所述滑槽插接配合。
8.作为优选的技术方案，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述螺纹块与所述滑槽滑动连接，所述挡石板与所述滑块和所述螺纹块固定连接。
9.作为优选的技术方案，所述轴孔内安装有轴承，所述轴承的外圈与所述轴孔内壁焊接固定，所述限位块上的所述轴承的内圈与所述第一连接轴焊接固定，所述固定块上的所述轴承的内圈与所述传动轴焊接固定。
10.作为优选的技术方案，所述螺纹块与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆、所述第一连接轴和所述蜗轮同轴连接。
11.作为优选的技术方案，所述传动轴、所述蜗杆和所述从动轮同轴连接。
12.作为优选的技术方案，所述驱动电机的输出轴、所述第二连接轴和所述主动轮同轴连接。
13.作为优选的技术方案，所述主动轮和所述从动轮啮合连接，所述蜗轮和所述蜗杆啮合连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置左竖板、右竖板和挡石板等，改变了传统欧版式颚式破碎机顶部入料口处没有挡料组件的状况，破碎口中的石料在破碎电机驱动力过大时，会发生吐料，石料落下后，会对装置外的其他部件造成不必要的损伤，解决了传统的欧版式颚式破碎机的吐料问题。
16.2、本实用新型通过设置滑槽、螺纹杆、滑块、螺纹块和驱动电机等，驱动电机转动带动第二连接轴，并通过其中主动轮、从动轮、蜗轮和蜗杆等，带动挡石板在滑槽内滑动，进而控制挡石板的挡料位置，使得本装置实用性和灵活性增强。
17.3、本实用新型通过设置限位块、固定块、轴孔和轴承等，利用轴承减少了第一连接轴和传动轴与轴孔之间的摩擦，降低了本装置的机械内损。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中挡料组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型中右竖板的结构示意图；
21.图4为本实用新型中左竖板的结构示意图；
22.图5为本实用新型中挡石板、滑块和螺纹块的结构示意图；
23.图6为本实用新型中驱动组件的结构示意图；
24.图7为本实用新型中限位块和轴承的结构示意图；
25.图8为本实用新型中固定块和轴承的结构示意图。
26.图中：破碎机主体1；地基板2；地基螺栓3；左竖板4；右竖板5；滑槽6；堵头7；挡石板8；滑块9；螺纹块10；螺纹杆11；第一连接轴12；蜗轮13；蜗杆14；传动轴15；从动轮16；主动轮17；第二连接轴18；驱动电机19；限位块20；固定块21；轴孔22；轴承23；螺栓孔24。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.请参阅图1
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8，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种欧版式颚式破碎机，包括破碎机主体1，述破碎机主体1入料口两侧上表面对称设有地基板2，两个地基板2上方分别设有左竖板4和右竖板5，左竖板4和右竖板5内侧表
面顶部位置对称开设有滑槽6，右竖板5上的滑槽6内设有滑块9，左竖板4上的滑槽6内设有螺纹杆11，螺纹杆11上设有螺纹块10，左竖板4和右竖板5之间设有挡石板8，左竖板4上的滑槽6后端设有限位块20，限位块20与滑槽6内壁焊接固定，限位块20上开设有轴孔22，螺纹杆11后侧一端设有第一连接轴12，第一连接轴12另一端设有蜗轮13，左竖板4上表面设有驱动电机19，驱动电机19输出轴一端设有第二连接轴18，第二连接轴18另一端设有主动轮17，左竖板4后侧表面设有固定块21，固定块21前侧表面与左竖板4后侧表面焊接固定，固定块21上表面开设有轴孔22，轴孔22内设有传动轴15，传动轴15上安装有蜗杆14。
31.需要补充的是，地基板2上对称开设有两组螺栓孔24，本实施例中，每组螺栓孔24数量为三个，地基板2通过地基螺栓3与破碎机主体1固定连接，地基螺栓3安装在螺栓孔24内，将地基板2固定在破碎机主体1上。
32.作为本实施例的优选，右竖板5上的滑槽6前后两端对称设有堵头7，左竖板4上的滑槽6前端设有堵头7，堵头7与滑槽6插接配合，堵头7对挡石板8起到了限位作用，防止挡石板8从滑槽6内滑出。
33.作为本实施例的优选，滑块9与滑槽6滑动连接，螺纹块10与滑槽6滑动连接，挡石板8与滑块9和螺纹块10固定连接。
34.作为本实施例的优选，轴孔22内安装有轴承23，轴承23的外圈与轴孔22内壁焊接固定，限位块20上的轴承23的内圈与第一连接轴12焊接固定，固定块21上的轴承23的内圈与传动轴15焊接固定，轴承23减少了第一连接轴12和传动轴15与轴孔22之间的摩擦，降低了本装置的机械内损。
35.作为本实施例的优选，螺纹块10与螺纹杆11螺纹连接，螺纹杆11、第一连接轴12和蜗轮13同轴连接。
36.作为本实施例的优选，传动轴15、蜗杆14和从动轮16同轴连接。
37.作为本实施例的优选，驱动电机19的输出轴、第二连接轴18和主动轮17同轴连接。
38.作为本实施例的优选，主动轮17和从动轮16啮合连接，蜗轮13和蜗杆14啮合连接。
39.本实用新型的欧版式颚式破碎机在使用时，当石料从破碎机入料口处进入破碎机主体内后，石料在受到破碎机内部挤压力的作用下被粉碎，若发生吐料状况，石料从入口处吐出，此时挡石板8会将溅出的石料挡住，并将其反弹回入料口内，当需要改变挡石板8位置时，启动驱动电机19，驱动电机19输出轴转动，通过第二连接轴18带动主动轮17转动，主动轮17带动从动轮16转动，在转动的同时通过传动轴15带动蜗杆14转动，蜗杆14带动蜗轮13转动，蜗轮13通过第一连接轴12带动螺纹杆11转动，螺纹杆11上的螺纹块10在受到螺纹力和滑槽6对其限位的状态下，不会发生自转，而是会沿着滑槽6进行水平方向的位移，进而带动挡石板8位移，根据实际需要，将挡石板8调节到合适的位置即可。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。