一种磨粉用进料装置的制作方法

1.本技术涉及活性炭技术领域，尤其是涉及一种磨粉用进料装置。


背景技术：

2.活性炭是由含碳物质制造的外观呈黑色、内部孔隙结构发达、表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳。活性炭具有一定的化学稳定性、机械强度及耐酸碱、耐热等重要性能，使它在食品、化工、国防、医药、环保及农业等诸多领域得到了广泛而重要的应用，活性炭大多使用木材、植物纤维等制成。
3.相关技术中，需要将袋装的活性炭倒出来对其进行磨粉，倒出来的活性炭进入到储料仓中进行储料，由于活性炭容易扬灰，存在有操作不便的优点。


技术实现要素：

4.为了便于活性炭进料，本技术提供一种磨粉用进料装置。
5.本技术提供的一种磨粉用进料装置，采用如下的技术方案：
6.一种磨粉用进料装置，包括料斗，所述料斗的底部固定设置有底板，所述底板下方呈中空设置，所述底板的底部为储料仓，所述料斗的上方固定有房板，所述房板的一面形成有用于进料的进料口，所述房板与料斗间固定有挡料横板，所述挡料横板远离房板的端部设置有支撑板，所述挡料横板两端的底部垂直设置有加固板。
7.通过采用上述技术方案，将袋装的活性炭从进料口处倒入到料斗中，活性炭在从料斗中进入到储料仓，具有便于倾倒活性炭的优点，挡料横板的设置使得进料更加方便，将小袋的包装袋活性炭倒入到料斗中，料斗直接与储料仓连通，使得活性炭不易扬灰，操作便捷，加固板具有加固支撑板的效果。
8.优选的，所述房板靠近进料口的一侧设置有挡料竖板。
9.通过采用上述技术方案，挡料竖板的设置，将进料口设置成具有一定大小的倾倒口，包装袋的活性炭倒入时，进料口不易扬起活性炭灰尘，具有一定的防护作用，同时便于活性炭进料。
10.优选的，所述进料口上设置有进料网，所述进料网与挡料竖板相抵触。
11.通过采用上述技术方案，当活性炭的颗粒较大时，进料网的设置可以筛选一部分大颗粒的活性炭，将大颗粒活性炭切割成小颗粒活性炭，然后再次从进料网进入，操作方便，同时进料网还能防止包装袋被吸附进入到储料仓底部。
12.优选的，所述进料网的弧形边沿向外延伸有挂板，所述进料网的直线边向内延伸有凸板，所述凸板与挡料竖板垂直。
13.通过采用上述技术方案，通过设置挂板，使得进料网能够稳固放置于进料口处，进料网具有方便进料的优点，凸板使得进料网在非使用状态下，凸板与挡料竖板贴合，放置更加稳固。
14.优选的，所述房板的外侧壁滑动设置有便于开合的滑板，所述房板的外侧均设置
有固定板，所述固定板与房板之间形成供滑板滑动的滑槽。
15.通过采用上述技术方案，通过设置滑板盖住进料口，能够阻挡其他杂料进入料斗中，当料斗不进行投入活性炭时，将滑板关闭，起到阻挡的作用，同时方便开合。
16.优选的，所述滑板两侧的底端开设有滑移槽，所述滑移槽内滑动有卡块，两个所述固定板的顶端开设有卡槽。
17.通过采用上述技术方案，当滑板打开到适当高度时，手动滑动卡块，将卡块滑入到固定板的卡槽内，此时滑板不易落下，同时方便进料，具有便于活性炭进料的优点。
18.优选的，所述支撑板呈倾斜设置。
19.通过采用上述技术方案，支撑板倾斜设置便于包装袋放置在支撑板上进行下料，当活性炭下料时也不易落入到房板外侧，支撑板具有相应的阻挡作用，活性炭也能够滑回房板内，便于活性炭倾倒。
20.优选的，所述支撑板从靠近房板的一端到远离房板的一端，其宽度逐渐减小。
21.通过采用上述技术方案，支撑板的宽度逐渐减小能够防止操作时，损伤操作人员，具有安全的优点。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术通过在进料口处设置进料网，使得进料网既能阻止大颗粒的活性炭进入料斗，又能防止包装袋被吸附进入到储料仓底部，方便将活性炭倾倒入储料仓；
24.2.本技术通过设置挡料竖板，使得房板内的活性炭进料口具有一定大小，活性炭进行进料时，不易发生扬灰的现象，同时，便于将活性炭倾倒入料斗中；
25.3.本技术通过设置支撑板且支撑板呈倾斜设置，支撑板的设置便于将带有包装袋的活性炭放置于支撑板上进行下料，倾斜设置方便将活性炭倾倒入储料仓。
附图说明
26.图1是本技术实施例中磨粉用进料装置的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中磨粉用进料装置中进料网的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中磨粉用进料装置中滑板的结构示意图。
29.附图标记：1、料斗；2、底板；3、房板；4、进料口；5、挡料横板；6、支撑板；7、加固板；8、挡料竖板；9、进料网；10、挂板；11、凸板；12、滑板；13、固定板；14、滑槽；15、滑移槽；16、卡块；17、卡槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种磨粉用进料装置。参照图1，磨粉用进料装置包括呈圆柱状空腔的料斗1，料斗1的底部焊设有长方形底板2，底板2的下方呈中空设置，里面是储料仓，储料仓用于收集从料斗1落下的活性炭。
32.料斗1的顶部焊设有呈房型的房板3，房板3与料斗1之间焊设有挡料横板5，挡料横板5与房板3底部固定，房板3内的挡料横板5处开设有用于下料的进料口4，进料口4处架设有呈半圆形的进料网9，一方面阻止大颗粒的活性炭进入储料仓，另一方面能够防止装有活性炭的包装袋被吸附进入到储料仓底部，方便将活性炭倾倒入储料仓。
33.房板3的底部与料斗1的侧壁焊设有加固板7，挡料横板5远离房板3的一端延伸焊设有支撑板6，支撑板6呈倾斜状，且支撑板6从靠近房板3的一端到远离房板3的一端，其宽度减小，支撑板6用于放置带有包装袋的活性炭，使得活性炭放置在支撑板6上，方便下料，加固板7也使得支撑板6的承重效果更好。
34.参照图2，进料网9的半圆弧边延伸有挂板10，直线边延伸有长方形凸板11，挂板10用于将进料网9挂设在进料口4处，稳固放置在上面，当进料网9未使用状态时，凸板11的设置使得进料网9翻转放置时更加稳固。
35.参照图1和图2，在房板3靠近进料网9直线边一侧的两侧壁上焊设有挡料竖板8，挡料竖板8使得进料口4的大小更适宜，防止活性炭进行下料时发生扬灰现象，同时进料网9的凸板11与挡料竖板8相互贴合抵触。
36.参照图1和图3，房板3的位于进料口4的两端焊设有呈l型的固定板13，固定板13与房板3之间形成有滑槽14，两个滑槽14内滑动有能够开合的长方形滑板12，滑板12的靠近房板3的两侧底端开设有长方形滑移槽15，滑移槽15内滑动有卡块16，卡块16的一端呈t型，另一端的宽度大于滑移槽15的宽度，卡块16能够稳固在滑移槽15内滑动，在两个固定板13的顶端开设有与卡块16相适配的卡槽17，将卡块16滑入卡槽17中，使得滑板12不易落下。
37.本技术实施例一种磨粉用进料装置的实施原理为：首先将未使用状态下的进料网9翻转放置于进料口4处，进料网9的挂板10稳稳放置，将需要下料的活性炭放置在支撑板6上对其进行下料操作，活性炭通过进料网9进入料斗1，然后进入到储料仓中，此时，完成活性炭的下料操作。进料网9一方面能够阻挡大颗粒的活性炭进入料斗1，另一方面防止包装袋被吸附到储料仓底部，若吸附到储料仓底部，不易将储料仓中的活性炭进行下一步操作。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。