一种用于自动打胶机的配比泵的制作方法

1.本实用新型涉及自动打胶机设备领域，尤其涉及一种复合型的用于自动打胶机的配比泵。


背景技术：

2.自动打胶机是一种专门设计的对胶粘剂进行控制并涂覆于产品表面的自动化设备。它是通过泵将胶粘剂输送进供胶管，然后通过自动化的程序控制，将胶粘剂按照预先设定的路径(或者管道)进行涂覆。
3.但是，现有的自动化打胶机一般使用的ab胶，即两种胶进行混合后使用，因此需要三个泵，分别为主泵、辅料泵与配比泵，配比泵将主泵和辅料泵进行集合，通过配比泵将ab胶混合后，进行打胶，但是目前的配比泵的密封效果差，经常导致内部压力不足，不能及时的将混合后的胶水进行输送，在流水线的打胶时，经常造成漏胶。
4.因此本实用新型发明人，针对上述技术问题，旨在发明一种用于自动打胶机的配比泵。


技术实现要素：

5.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于自动打胶机的配比泵。
6.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于自动打胶机的配比泵，包括轴套组件，且所述轴套组件处于同一轴线，在所述轴套组件内设置泵轴组件，所述泵轴组件包括呈直线连接的第一泵轴与第二泵轴，所述第一泵轴沿轴套组件的第二轴套穿入第一轴套内，并与位于所述第一轴套内的第二泵轴连接，且所述第二泵轴与第一轴套的内侧壁通过密封件密封接触，所述轴套组件的下端设置转动组件，且所述转动组件上设置两个接口，且不同的胶粘剂能沿不同的接口进入第一轴套内，并沿所述泵轴组件的进胶通道和第一轴套上的出胶口排出，且所述密封件为活塞密封圈。
7.优选地，所述第二泵轴为中空的，且能供胶水通过，所述第一泵轴与第二泵轴的连接端设置凹槽，且在凹槽的侧壁设置通孔。参见附图，胶水能沿第二泵轴的中空的位置进入第一泵轴的凹槽并沿侧壁的通孔流出，且侧壁的通孔高于第二泵轴的密封段。
8.优选地，所述第一泵轴穿过第二轴套的两端，且露出所述第二轴套的部分与动力源连接。这个动力源可以为气缸或者电机，来驱动第一泵轴往复做直线运动。
9.优选地，所述轴套组件包括第一轴套、第二轴套和第三轴套，所述第一轴套的两端分别设置第二轴套和第三轴套。即构成了配比泵的基本框架。
10.优选地，所述第一轴套内还设置有隔套，所述隔套为环形，且隔套位于第一轴套内侧壁与第二泵轴之间。即保证第二泵轴移动的稳定和密封性。
11.优选地，在所述第一轴套内还设置有限位台，第二泵轴能且仅能在限位台与第三轴套之间移动。即保证了移动的范围。
12.优选地，所述出胶口位于第一轴套的侧壁，且高于所述第一轴套内的第二泵轴。即
保证了第一轴套内的辅料的存储空间，始终存在，参见附图，出胶口设置在限位台处。
13.优选地，所述第三轴套为中空的，且所述第三轴套的下端为进胶口，所述进胶口的尺寸小于第三轴套的中空通道，且在所述中空通道内设置钢珠，所述钢珠能遮盖进胶口，且在所述钢珠的上空还设置有销轴，所述钢珠能在进胶口与销轴之间移动。即进胶口进胶时，将钢珠向上顶，使进胶口打开，不需要进胶时，在重力作用下，钢珠向下落，恰好遮挡住进胶口，实现暂时密封。
14.优选地，所述转动组件包括固定基座，所述固定基座上通过转动轴转动设置有连接块，所述连接块的两侧对称设置有两个接口，且两个所述接口分别与连接块内的竖直方向的凹槽连通，同时所述连接块与第三轴套的进胶口连接，且不同的胶粘剂能沿接口并经过凹槽进入进胶口。即实现不同胶水的混合，而且配合主泵和辅料泵能实现不同配比的调节。
15.本实用新型一种用于自动打胶机的配比泵的有益效果是，通过设置此种结构的配比泵，能保证胶粘剂顺利的进行流动，即实现顺利的打胶，而且通过活塞密封圈的设置，保证了第二泵轴与轴套的密封性能，防止胶水从第二泵轴与轴套内壁的间隙流动，能实现更为精准的控制配比泵的目的，来提高打胶机打出的胶水质量，可以提高产品质量。
附图说明
16.图1为用于自动打胶机的配比泵的结构示意图。
17.图2为图1的纵剖面示意图。
18.图3为出胶部分的局部放大图。
19.图4为进胶部分的局部放大图。
20.图5为转动组件的剖视图。
21.图6为第二泵轴的示意图。
22.图7为第三轴套的立体示意图。
23.图中：
[0024]1‑
第一轴套，2
‑
第二轴套，3
‑
第三轴套，4
‑
第一泵轴，5
‑
第二泵轴，6
‑
密封件，7
‑
转动组件，8
‑
隔套，
[0025]
11
‑
出胶口，12
‑
限位台，
[0026]
31
‑
进胶口，32
‑
钢珠，33
‑
销轴，
[0027]
71
‑
接口，72
‑
固定基座，73
‑
转动轴，74
‑
连接块。
具体实施方式
[0028]
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029]
参见附图1
‑
7所示，本实施例中的一种用于自动打胶机的配比泵，包括轴套组件，且轴套组件处于同一轴线，在轴套组件内设置泵轴组件，泵轴组件包括呈直线连接的第一泵轴4与第二泵轴5，第一泵轴4沿轴套组件的第二轴套2穿入第一轴套1内，并与位于第一轴套1内的第二泵轴5连接，且第二泵轴5与第一轴套1的内侧壁通过密封件6密封接触，轴套组
件的下端设置转动组件7，且转动组件7上设置两个接口71，且不同的胶粘剂能沿不同的接口71进入第一轴套1内，并沿泵轴组件的进胶通道和第一轴套1上的出胶口11排出，且密封件6为活塞密封圈。
[0030]
第二泵轴5为中空的，且能供胶水通过，第一泵轴4与第二泵轴5的连接端设置凹槽，且在凹槽的侧壁设置通孔。参见附图，胶水能沿第二泵轴5的中空的位置进入第一泵轴4的凹槽并沿侧壁的通孔流出，且侧壁的通孔高于第二泵轴5的密封段。
[0031]
第一泵轴4穿过第二轴套2的两端，且露出第二轴套2的部分与动力源连接。这个动力源可以为气缸或者电机，来驱动第一泵轴4往复做直线运动。
[0032]
轴套组件包括第一轴套1、第二轴套2和第三轴套3，第一轴套1的两端分别设置第二轴套2和第三轴套3。即构成了配比泵的基本框架。
[0033]
第一轴套1内还设置有隔套8，隔套8为环形，且隔套8位于第一轴套1内侧壁与第二泵轴5之间。即保证第二泵轴5移动的稳定和密封性。
[0034]
在第一轴套1内还设置有限位台12，第二泵轴5能且仅能在限位台12与第三轴套3之间移动。即保证了移动的范围。
[0035]
出胶口11位于第一轴套1的侧壁，且高于第一轴套1内的第二泵轴5。即保证了第一轴套1内的辅料的存储空间，始终存在，参见附图，出胶口11设置在限位台12处。
[0036]
第三轴套3为中空的，且第三轴套3的下端为进胶口31，进胶口31的尺寸小于第三轴套3的中空通道，且在中空通道内设置钢珠32，钢珠32能遮盖进胶口31，且在钢珠32的上空还设置有销轴33，钢珠32能在进胶口31与销轴33之间移动。即进胶口31进胶时，将钢珠32向上顶，使进胶口31打开，不需要进胶时，在重力作用下，钢珠32向下落，恰好遮挡住进胶口31，实现暂时密封。
[0037]
转动组件7包括固定基座72，固定基座72上通过转动轴73转动设置有连接块74，连接块74的两侧对称设置有两个接口71，且两个接口71分别与连接块74内的竖直方向的凹槽连通，同时连接块74与第三轴套3的进胶口31连接，且不同的胶粘剂能沿接口71并经过凹槽进入进胶口31。即实现不同胶水的混合，而且配合主泵和辅料泵能实现不同配比的调节。
[0038]
一种用于自动打胶机的配比泵的有益效果是，通过设置此种结构的配比泵，能保证胶粘剂顺利的进行流动，即实现顺利的打胶，而且通过活塞密封圈的设置，保证了第二泵轴5与轴套的密封性能，防止胶水从第二泵轴5与轴套内壁的间隙流动，能实现更为精准的控制配比泵的目的，来提高打胶机打出的胶水质量，可以提高产品质量。
[0039]
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。