一种饲料定量配比混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种饲料定量配比混合装置，属于饲料配比混合技术领域。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料在生产时需要对其原材料进行定量配比混合，当原材料内的液体在定量配比时大多需要根据各原材料的比例对其进行配比，再将配比出的液体原材料输送至罐体的内部与原材料进行混合，使得饲料在生产时极为不便，无法有效快速的对液体原材料进行定量配比。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种饲料定量配比混合装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种饲料定量配比混合装置，包括罐体，所述罐体底部一侧的外壁上固定连通有排料管，所述罐体底部的四角处均固定连接有支撑脚，所述罐体的底部通过固定机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端延伸至罐体的内部，所述转动轴延伸至罐体内部一端的轴壁上等间距固定连接有若干个搅拌杆，所述转动轴远离伺服电机的一端固定连接有顶升板；所述罐体的顶部等间距固定连通有若干个内螺纹固定套筒，所述内螺纹固定套筒远离罐体一端的内部螺纹插接有外螺纹转动套筒，所述内螺纹固定套筒的内底部设置有第一固定板，所述第一固定板的两侧均固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的另一端与内螺纹固定套筒的内筒壁固定连接，所述第一固定板的顶部滑动插接有第一滑动杆，所述第一滑动杆穿过第一固定板的一端固定连接有球形顶块，所述第一滑动杆的杆壁上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一固定板和球形顶块固定连接，所述外螺纹转动套筒远离内螺纹固定套筒的一端固定连通有配料箱，所述外螺纹转动套筒的内底部设置有密封环，所述密封环与外螺纹转动套筒的内筒壁固定连接，所述密封环的上方设置有密封板，所述密封板的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的两侧均固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的另一端与外螺纹转动套筒的内筒壁固定连接。
6.作为本实用新型的一种饲料定量配比混合装置优选技术方案，所述支撑脚远离罐体的一端固定连接有垫板，且所述垫板的直径大于支撑脚的直径。
7.作为本实用新型的一种饲料定量配比混合装置优选技术方案，所述搅拌杆远离转动轴的一端固定连接有内刮板，且所述内刮板远离搅拌杆一侧的板壁为弧形结构。
8.作为本实用新型的一种饲料定量配比混合装置优选技术方案，所述第一滑动杆远离球形顶块一端的杆壁上固定套接有限位箍。
9.作为本实用新型的一种饲料定量配比混合装置优选技术方案，所述配料箱的顶部贯穿开设有进料开口，所述进料开口的内部插接有密封塞。
10.作为本实用新型的一种饲料定量配比混合装置优选技术方案，所述密封板的顶部固定连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆的另一端穿过第二固定板，且所述第二滑动杆与第二固定板滑动连接。
11.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种饲料定量配比混合装置结构简单，使用方便，通过设置的伺服电机能够带动转动轴在罐体的内部进行转动，转动轴在罐体的内部转动时能够带动搅拌杆对罐体内的原材料进行混合，转轴在带动搅拌杆转动的同时还能够带动顶升板推动球形顶块竖直朝上顶升，球形顶块在顶升时能够带动密封板与密封环分离，从而使得配料箱内的液体配料定量输送至罐体的内部。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的图1中a
‑
a方向的剖视图；
15.图3是本实用新型的图1中b部分的局部放大图；
16.图4是本实用新型的图1中c部分的局部放大图；
17.图5是本实用新型中顶升板的结构示意图。
18.图中：1、罐体；2、支撑脚；3、垫板；4、固定机架；5、伺服电机；6、联轴器；7、转动轴；8、搅拌杆；9、内刮板；10、顶升板；11、排料管；12、内螺纹固定套筒；13、外螺纹转动套筒；14、第一固定板；15、第一固定杆；16、第一滑动杆；17、限位箍；18、球形顶块；19、第一弹簧；20、配料箱；21、进料开口；22、密封塞；23、密封环；24、密封板；25、第二弹簧；26、第二固定板；27、第二固定杆；28、第二滑动杆。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1
21.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种饲料定量配比混合装置中，包括罐体1，罐体1底部一侧的外壁上固定连通有排料管11，罐体1底部的四角处均固定连接有支撑脚2，罐体1的底部通过固定机架4固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端通过联轴器6固定连接有转动轴7，转动轴7的另一端延伸至罐体1的内部，转动轴7延伸至罐体1内部一端的轴壁上等间距固定连接有若干个搅拌杆8，转动轴7远离伺服电机5的一端固定连接有顶升板10；罐体1的顶部等间距固定连通有若干个内螺纹固定套筒12，内螺纹固定套筒12远离罐体1一端的内部螺纹插接有外螺纹转动套筒13，内螺纹固定套筒12的内底部设置有第一固定板14，第一固定板14的两侧均固定连接有第一固定杆15，第一固定杆15的另一端与内螺纹固定套筒12的内筒壁固定连接，第一固定板14的顶部滑动插接有第一滑动杆16，第一滑动杆16穿过第一固定板14的一端固定连接有球形顶块18，第一滑动杆16的杆壁上套接有第一弹簧19，
第一弹簧19的两端分别与第一固定板14和球形顶块18固定连接，外螺纹转动套筒13远离内螺纹固定套筒12的一端固定连通有配料箱20，外螺纹转动套筒13的内底部设置有密封环23，密封环23与外螺纹转动套筒13的内筒壁固定连接，密封环23的上方设置有密封板24，密封板24的顶部固定连接有第二弹簧25，第二弹簧25的另一端固定连接有第二固定板26，第二固定板26的两侧均固定连接有第二固定杆27，第二固定杆27的另一端与外螺纹转动套筒13的内筒壁固定连接。
22.支撑脚2远离罐体1的一端固定连接有垫板3，且垫板3的直径大于支撑脚2的直径，使得垫板3可以增大支撑脚2底部的受力面积，可以使得支撑脚2对罐体1的支撑效果更好。
23.搅拌杆8远离转动轴7的一端固定连接有内刮板9，且内刮板9远离搅拌杆8一侧的板壁为弧形结构，弧形的内刮板9可以对罐体1的内壁进行清理。
24.第一滑动杆16远离球形顶块18一端的杆壁上固定套接有限位箍17，限位箍17可以有效防止第一滑动杆16与第一固定板14分离。
25.配料箱20的顶部贯穿开设有进料开口21，进料开口21的内部插接有密封塞22，密封塞22将进料开口21闭合，可以便于配料箱20进行上料。
26.密封板24的顶部固定连接有第二滑动杆28，第二滑动杆28的另一端穿过第二固定板26，且第二滑动杆28与第二固定板26滑动连接，第二滑动杆28可以有效的使得密封板24在移动时更加的稳定。
27.具体的，将饲料混合时所需的液体原材料分别放置在配料箱20的内部，在混合时，启动伺服电机5，伺服电机5带动转动轴7进行转动，转动轴7在转动时能够带动搅拌杆8和顶升板10在罐体1的内部转动，搅拌杆8在罐体1的内部转动时能够对罐体1内的原材料进行混合搅拌，顶升板10在转动时能够带动搅拌杆8对罐体1内的原材料进行混合，转轴在带动搅拌杆8转动的同时还能够带动顶升板10推动球形顶块18竖直朝上顶升，球形顶块18在顶升时能够带动密封板24与密封环23分离，从而使得配料箱20内的液体配料定量输送至罐体1的内部，当原材料的配比需要调整时，转动外螺纹转动套筒13，外螺纹套筒在转动时能够带动密封板24朝上或者朝下移动，当密封板24朝上移动时则能够使得第一滑动杆16带动密封板24顶升的高度降低，从而使得外螺纹转动套筒13内部单次能够输送至罐体1内的液状原材料的分量减少，当密封板24朝下移动时则能够使得第一滑动杆16带动密封板24顶升的高度增高，从而使得外螺纹转动套筒13内部单次能够输送至罐体1内的液状原材料的分量增加。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。