一种多级一体球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机领域，尤其涉及一种多级一体球磨机。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，内部分级细磨可以作为物料磨碎难易的一种指标，对于已经被破碎的物料来说也分大颗粒与小颗粒，现有的球磨机一般是直接使用钢球将大小颗粒的物料一起研磨，研磨效率不高，并且研磨彻底完成后才能够进行出料，导致已经研磨完成的物料还需要随着未研磨完成的物料继续在研磨筒内部转动，这样不仅增大了研磨筒的负担还使得整个研磨过程不连续，只能研磨完成再出料，然后再进行下一批物料的研磨，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种多级一体球磨机，来解决上述背景技术的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种多级一体球磨机，包括有底板，在所述底板上端间隔设有弧形撑板，在两所述弧形撑板之间连接安装有固定圆筒，在所述固定圆筒内同轴心转动安装有外球磨筒，在所述外球磨筒内同轴心固定设有内球磨筒，在所述内球磨筒外壁均布设有多个粗磨孔，在所述外球磨筒外壁均布设有多个细磨孔，所述内球磨筒内形成一粗磨区，所述外球磨筒与所述内球磨筒之间形成一细磨区，所述外球磨筒与所述固定圆筒之间形成一收集区，在所述底板上设有支撑架，在所述支撑架上安装有电机以及进料筒，所述内球磨筒一端的圆心处设有圆孔，所述进料筒一端为开口并设置在所述圆孔内，所述内球磨筒可通过圆孔相对于进料筒旋转，在所述内球磨筒的轴心设有转轴，所述转轴的一端与内球磨筒内壁圆心处固定连接，另一端与所述电机的输出轴固定连接，在所述进料筒上端连通有进料开口。
5.进一步地，在所述转轴上位于进料筒内部设有螺旋叶片。
6.进一步地，在所述转轴上位于内球磨筒内部设有多个搅拌条。
7.进一步地，多个所述搅拌条螺旋均布设置于转轴上。
8.进一步地，在所述进料开口上设有加料斗。
9.进一步地，在所述固定圆筒下端设有封闭门。
10.进一步地，所述封闭门通过铰接的方式安装在固定圆筒上，在所述固定圆筒的外壁上设有小型电机，所述小型电机的输出轴与所述封闭门的铰接轴连接。
11.进一步地，在所述底板上位于封闭门下方设有收集箱体。
12.进一步地，在所述底板上位于固定圆筒的一侧设有气缸，所述气缸设置在靠近封闭门铰接轴的一侧，所述气缸的输出轴与所述收集箱体固定连接。
13.综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：通过设置固定圆筒、外球磨
筒、内球磨筒，形成三层的球磨筒，粗磨区球磨颗粒稍大的物料，细磨区球磨被粗磨区筛出的颗粒稍小的物料，实现大小颗粒分开研磨，使得球磨更具有针对性，球磨效率高；另外，被球磨成粉末的物料筛出至收集区，而颗粒较大的继续球磨，从而避免了已经被研磨达标的粉末继续留在球磨筒内部球磨，减轻球磨筒的负担，也实现了不间断球磨，做到一边喂料一遍出料，提高了球磨效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体示意图。
15.图2为本实用新型的俯视示意图。
16.图3为本实用新型图2的a
‑
a处剖视示意图。
17.图4为本实用新型图2的b
‑
b处剖视示意图。
18.图5为本实用新型的球磨筒的剖视示意图。
19.附图标记说明：1、底板；2、弧形撑板；3、固定圆筒；4、外球磨筒；5、内球磨筒；6、粗磨孔；7、细磨孔；8、粗磨区；9、细磨区；10、收集区；11、支撑架；12、电机；13、进料筒；14、圆孔；15、转轴；16、进料开口；21、螺旋叶片；31、搅拌条；51、加料斗；61、封闭门；71、小型电机；81、收集箱体；91、气缸。
具体实施方式
20.以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本实用新型，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
21.此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在
…
下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
22.下面图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1至5所示的一种多级一体球磨机，包括有底板1，在所述底板1上端间隔设有弧形撑板2，在两所述弧形撑板2之间连接安装有固定圆筒3，在所述固定圆筒3内同轴心转动安装有外球磨筒4，在所述外球磨筒4内同轴心固定设有内球磨筒5，在所述内球磨筒5外壁均布设有多个粗磨孔6，在所述外球磨筒4外壁均布设有多个细磨孔7，所述内球磨筒5内形成一粗磨区8，所述外球磨筒4与所述内球磨筒5之间形成一细磨区9，所述外球磨筒4与所述固定圆筒3之间形成一收集区10，在所述底板1上设有支撑架11，在所述支撑架11上安装有电机12以及进料筒13，所述内球磨筒5一端的圆心处设有圆孔14，所述进料筒13一端为开口并设置在所述圆孔14内，所述内球磨筒5可通过圆孔14相对于进料筒13旋转，在所述内球磨筒5的轴心设有转轴15，所述转轴
15的一端与内球磨筒5内壁圆心处固定连接，另一端与所述电机12的输出轴固定连接，在所述进料筒13上端连通有进料开口16，通过设置固定圆筒3、外球磨筒4、内球磨筒5，形成三层的球磨筒，粗磨区8球磨颗粒稍大的物料，细磨区9球磨被粗磨区8筛出的颗粒稍小的物料，实现大小颗粒分开研磨，使得球磨更具有针对性，球磨效率高；另外，细磨区9被球磨成粉末的物料筛出至收集区10，而颗粒较大的继续球磨，从而避免了已经被研磨达标的粉末继续留在球磨筒内部球磨，减轻球磨筒的负担，也实现了不间断球磨，做到一边喂料一遍出料，提高了球磨效率。
23.参见图3所示，在所述转轴15上位于进料筒13内部设有螺旋叶片21，在所述转轴15上位于内球磨筒5内部设有多个搅拌条31，多个所述搅拌条31螺旋均布设置于转轴15上，从而，通过螺旋叶片21可将物料输送至内球磨筒5内进行球磨，同时通过搅拌条31进行对物件搅动，使其与研磨件更好的接触，提高球磨的效果。
24.值得一提的是，通过一个电机12以及转轴15的设置，从而能够带动外球磨筒与内球磨筒旋转，同时能够实现送料功能，以及能够实现搅拌的功能，进而将能耗降到最低，实现节能降耗的目的。
25.参见图1、图3所示，在所述进料开口16上设有加料斗51，能够方便物料的加入。
26.参见图1、图3、图4所示，在所述固定圆筒3下端设有封闭门61，所述封闭门61通过铰接的方式安装在固定圆筒3上，在所述固定圆筒3的外壁上设有小型电机71，所述小型电机71的输出轴与所述封闭门61的铰接轴连接，在所述底板1上位于封闭门61下方设有收集箱体81，在所述底板1上位于固定圆筒3的一侧设有气缸91，所述气缸91设置在靠近封闭门61铰接轴的一侧，所述气缸91的输出轴与所述收集箱体81固定连接，当收集区10内的物料较多时，可通过小型电机71工作将封闭门61开启，从而使物料输送至收集箱体81内，再通过气杆91将收集箱体81推出。
27.本实用新型的具体工作原理如下：物料从加料斗51加入至进料筒13内，通过电机12工作，驱动转轴15转动，从而通过螺旋叶片21将物料输送至内球磨筒5内，同时可通过转轴15驱动内球磨筒5、外球磨筒4同时转动实现球磨功能，当然，内球磨筒5的粗磨区8和外球磨筒4的细磨区9内有均研磨件，粗磨区8球磨合格的物料通过粗磨孔6掉入至细磨区9，而细磨区9合格的物料通过细磨孔7掉入至收集区10进行收集；当当收集区10内的物料较多时，可通过小型电机71工作将封闭门61开启，从而使物料输送至收集箱体81内，再通过气杆91将收集箱体81推出。
28.结合附以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。