一种多通道脱硫塔的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫塔的技术领域，尤其涉及一种多通道脱硫塔。


背景技术：

2.脱硫塔是用于为含硫燃烧物的烟气处理装置，含硫物质经燃烧后会产生大量的硫化物，对大气污染较大，让含硫化物的烟气经脱硫塔进行处理，将硫化物进行吸收或者产生化学反应达到减少硫化物排放的目的。
3.根据现有相关技术，在生产厂区内一个燃烧窑会对应设置一个脱硫塔，脱硫塔的分布往往和燃烧窑的分布相关，当设置的燃烧窑较多时，增加了企业的制造成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所述存在的不足，本方案提供了一种多通道脱硫塔，其具有多个燃烧窑采用同一个脱硫塔进行脱硫处理的功能，具有土地占用率小，降低生产成本的优点。
5.根据本实用新型的实施例，一种多通道脱硫塔，包括用于除去硫化物的脱硫塔主体，在所述脱硫塔主体的进气口处安装有进气管，所述进气管连接有一个用于收集多个燃烧窑产生的废气的汇流装置；所述汇流装置为一个内部中空用于放置液态脱硫剂的构件，所述进气管连接在汇流装置的顶部，所述汇流装置的顶部安装有用于引导单个燃烧窑产生的废气的进气支管，所述进气支管的一端伸入至汇流装置内并靠近底部位置处。
6.通过以上技术方案，汇流装置可以将所有燃烧窑的废气进行收集并引入至脱硫塔内部，多个燃烧窑同时使用一个脱硫塔进行脱硫处理，减少的脱硫塔的安装数量，降低了设备的购买成本，同时经使用一个脱硫塔进行对所有的燃烧窑产生的废气进行脱硫处理，相比传统的采用一个燃烧窑对应一个脱硫塔的结构，减小了脱硫塔的土地占用面积，进一步减小的生产的成本投入。汇流装置内部盛装液态脱硫剂用于对废气进行初步脱硫，再使用脱硫塔进行进一步的脱硫，增强了装置的脱硫效果。将进气支管的端部伸入至汇流装置的底部位置处可以使得液态脱硫剂可以将其淹没，在废气进入至汇流装置内部时，可以进一步增强该装置的脱硫效果；同时液态的脱硫剂可以将废弃中含有的可以烟尘颗粒质吸收，减少烟尘颗粒进入至脱硫塔内的可能，进一步减少对大气的污染。
7.优选地，所述进气支管上安装有阀门。
8.通过以上技术方案，阀门可以用于启闭进气支管与对应的燃烧窑的连通状况，当其中有部分燃烧窑部工作时，可以将未工作的燃烧窑对应的阀门关闭，减小液态的脱硫剂由于压力差产生倒流现象的可能。
9.优选地，所述汇流装置的顶部设置有用于方便引入液态脱硫剂的进液管，所述进液管上设置有控制阀；所述汇流装置的底部设置有用于方便放出液态脱硫剂的开口，并在开口处可拆卸安装有用于封堵开口的端盖。
10.通过以上技术方案，设置在汇流装置顶部的进液管可以方便添加液态脱硫剂，可拆卸设置在底部的端盖可以方便将废弃的液态脱硫剂排出，使得更换脱硫剂的过程更加方
便。
11.优选地，所述端盖和汇流装置之间设置有弹性的密封圈。
12.通过以上技术方案，密封圈用于进一步增强端盖和汇流装置之间的密封性，减小液态脱硫剂漏出的可能。
13.优选地，所述开口处周向开设有用于安装密封圈的环槽。
14.通过以上技术方案，环槽可以方便安装密封圈，使得密封圈的定位、安装更加准确。
15.优选地，所述汇流装置的底部倾斜设置，进液管位于底部的高处正上方，开口设置在靠近底部最低位置处。
16.通过以上技术方案，设置在汇流装置底部最低处的开口可以方便将液态脱硫剂中沉积的烟雾颗粒排出，设置在底部最高位置处的进液管可以用于添加新的液态脱硫剂，还可以用于加入清洗液体，将附着在汇流装置底部的颗粒状杂质冲洗出来。
17.优选地，所述汇流装置的一侧竖直设置有透明的观察视窗。
18.通过以上技术方案，竖直设置的透明观察可以方便观察汇流装置内部的液态脱硫剂的液位高度，还可以用于观察液态脱硫剂是否满足脱硫工作的状态，方便后续进行更换处理。
19.相比于现有技术，本实用新型至少具有如下有益效果之一：
20.1.利用设置在汇流装置可以将所有的燃烧窑的废气都引入至同一个脱硫塔进行处理，减低了设备的购买成本和土地使用成本；
21.2.利用内部中空的汇流装置可以对废气进行初次脱硫处理，然后再将废弃排进至脱硫塔进行二次脱硫处理，增强了装置的脱硫性能。
附图说明
22.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
23.图2为汇流装置的爆炸图。
24.上述附图中：1、脱硫塔主体；11、进气管；2、汇流装置；21、开口；22、端盖；23、密封圈；24、环槽；3、进气支管；31、阀门；4、进液管；41、控制阀；5、观察视窗。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
26.一种多通道脱硫塔，参照图1，包括用于处理含硫废气中的硫化物的脱硫塔主体1和用于将多个燃烧窑的废气同时引入脱硫塔主体1中的汇流装置2；利用该装置可以减少脱硫塔的数量，减低了生产设备的成本投入，同时减小了占地面积，进一步减少了成本投入。
27.参照图1和图2，脱硫塔主体1可以根据现场需要选择适合的型号进行购买得到。在脱硫塔主体1的进气口处安装有进气管11，进气管11可以采用耐腐蚀的管道制作。
28.汇流装置2为一个内部中空的壳体状构件，汇流装置2用于汇集所有燃烧窑产生的废气，还用于盛装进行初次脱硫处理的液态脱硫剂；此处制作成长方体状的构件，其底部倾斜设置，进气管11的一端与脱硫塔主体1连通，另一端连接在汇流装置2的顶部位置处，且与汇流装置2的内部相连通。
29.在汇流装置2的顶部安装有用于多个分别引入单个燃烧窑产生的废气的进气支管3，此处采用三个进气支管3，进气支管3的一端伸入至汇流装置2的底部位置处，在将每个燃烧窑中产生的废气引入至汇流装置2中时，可以使得废气与液态脱硫剂的反应更好，增强装置的脱硫效果。
30.在进气支管3上还安装有阀门31，当其中的一个或者多个燃烧窑不工作时，将阀门31关闭，可以减小汇流装置2内的液态脱硫剂产生倒流的可能。
31.在汇流装置2的顶部安装有用于添加液态脱硫剂的进液管4，且进液管4位于底部最高位置相对的位置处，在进液管4上安装有控制阀41，在不添加液态脱硫剂时，将控制阀41关闭，减小汇流装置2内的废气直接进入大气中的可能。
32.在汇流装置2上开设有用于放出废弃的液态脱硫剂的开口21，开口21位于靠近汇流装置2底部的最低位置处，在开口21处可拆卸安装有用于封闭开口21的端盖22，端盖22为一个平板状构件，此处端盖22采用螺栓固定在汇流装置2上，在汇流装置2和端盖22之间设置有弹性的密封圈23，密封圈23可以采用耐腐蚀的橡胶制作；为方便安装密封圈23，在开口21处围绕其周向开设有环槽24，密封圈23安装在环槽24内。
33.当需要对汇流装置2的内部的液态脱硫剂进行更换时，倾斜设置的底面可以方便将液态脱硫剂吸收的烟尘排出，提高装置的实用性，同时减小对大气的污染。
34.在汇流装置2的一侧竖直镶嵌有透明的观察视窗5，透明的观察视窗5可以采用玻璃制作。透明的观察视窗5用于观察汇流装置2内部盛装的液态脱硫剂的液面高度和脱硫质量。
35.本技术一种多通道脱硫塔的实施原理为：将装置安装调试好，在汇流装置2的的内部加入液态的脱硫剂，使得进气支管3位于汇流装置2内的端部浸没在液态脱硫剂中，将进气支管3分别连接在每一个燃烧窑的排气管上，燃烧窑产生的废气经过进气支管3汇入至汇流装置2的内部，再进入至脱硫塔主体1内，在进气支管3中的废气进行汇流时，经液态脱硫剂进行初次脱硫处理，再经脱硫塔主体1进行二次脱硫处理。使用该装置可以减少生产成本的投入，同时提高了装置的脱硫效果。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。