防滑碾米装置的制作方法

1.本实用新型涉及售米机技术领域，具体涉及一种防滑碾米装置。


背景技术：

2.目前的一种售米机内部设有稻子储存斗、碾米装置、称重装置及控制装置等部件，能够自动售米，其工作方式是根据顾客购买的米量，机器现场将储存斗中的稻子加工成鲜米售卖，因为是直接将稻子储存在售米机中，而稻子比加工后的稻米更加容易储存，所以能够延长粮食储存时间，防止变质，这种售米机特别适合在气候潮湿的地区使用。
3.本发明人此前所设计的售米机内部的碾米装置是通过电机连接皮带驱动，在工作过程中容易出现打滑，导致顾客在买稻米时，稻子在碾米装置内的碾磨不够，不能被完全去除稻壳，从而出来的稻米中会夹杂有稻子或稻壳，导致用户体验不好，降低了客户通过售米机买米的积极性。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种防滑碾米装置，以解决现有技术中售米机的碾米装置碾出的米会夹杂稻子或稻壳的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.设计一种防滑碾米装置，包括碾米筒、电机，所述碾米筒上设有进稻口、出糠口、出米口以及进气孔，所述碾米筒中套设有米筛，米筛中套设有米辊，所述碾米筒中部设有驱动轴，所述米辊安装在所述驱动轴上，所述出米口前端设有出米罩，所述电机的输出轴定比传动连接到所述驱动轴，所述出米罩中设有出米压力自动调节机构。
7.优选的，所述电机的输出轴直接连接到所述驱动轴，或者通过联轴器连接到所述驱动轴，或者通过链传动机构连接到所述驱动轴，或者通过齿带传动机构连接到所述驱动轴。
8.优选的，所述出米压力自动调节机构包括安装在所述出米罩上的推杆电机，以及挡在所述出米口前侧的压盘，所述压盘后侧设有空心杆，所述空心杆中设有弹簧以及用于挤压所述弹簧的顶杆，所述推杆电机的推杆前端接触所述顶杆后端。
9.本实用新型的主要有益技术效果在于：
10.本实用新型提供的防滑碾米装置包括碾米筒、电机，碾米筒中部设有驱动米辊的驱动轴，电机的输出轴定比传动连接到驱动轴，从而在驱动过程中，不会出现打滑现象，米辊会一直跟随电机的转速，使得驱动轴的螺旋段能及时将稻谷向前输送，米辊和米筛之间的环形空间中始终充保持充实，使稻谷能够得到充分碾磨，避免出米口输出的稻米混有稻谷。
11.另外，出米罩上所设置的出米压力自动调节机构通过控制推杆电机控制弹簧的压力，从而调节压盘对出米口出米的压力，电机和推杆电机均信号连接到售米机的控制器，通过控制器控制电机的转速以及推杆电机动作，使得电机的转动速度和压盘施加的出米压力
相匹配，尽可能避免出现碾出的稻米中夹杂有稻子的现象。
附图说明
12.图1为本实用新型防滑碾米装置一实施例的结构示意图。
13.图2为本实用新型防滑碾米装置一实施例中碾米筒的立体结构示意图。
14.图3为本实用新型防滑碾米装置一实施例中碾米筒的剖视图。
15.图4为本实用新型防滑碾米装置一实施例中驱动轴的结构示意图。
16.图5为本实用新型防滑碾米装置一实施例中米辊的结构示意图。
17.图6为本实用新型防滑碾米装置一实施例中米筛的结构示意图。
18.图7为本实用新型防滑碾米装置一实施例中碾米筒的分解图。
19.图8为图7中端盖的立体结构示意图。
20.图9为本实用新型防滑碾米装置一实施例中出米罩和出米压力自动调节机构的分解图。
21.以上各图中，各标号示意为：碾米筒1、进稻口11、出糠口12、出米口13、进气孔14、轴套15、第一凹槽151、端盖16、第二凹槽161、稻谷输送腔17、碾米腔18、驱动轴2、条形凸起21、螺旋段22、径向螺孔23、米辊3、条形凹槽31、米筛4、耳板部41、电机5、输出轴51、出米罩6、后罩体61、溜米板611、螺孔612、出口613、前罩体62、支撑板621、支撑孔622、推杆电机7、推杆71、螺钉72、顶杆73、弹簧74、压盘75、空心杆751。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
23.实施例1：一种防滑碾米装置，其结构请参阅图1至图9。
24.如图1所示，该防滑碾米装置包括碾米筒1、电机5，碾米筒1上设有进稻口11、出糠口12、出米口13以及进气孔14，在碾米筒1的中部设有如图4所示的驱动轴2、图5所示的米辊3和图6所示的米筛4，米筛4套设在碾米筒1中，如图3所示，碾米筒1内具有稻谷输送腔17和碾米腔18，米筛4位于碾米腔18中。
25.如图6所示，米筛4由两块三面形状的米筛板通过螺钉连接对合形成，米筛4呈六面筒状，其两侧具有耳板部41，如图3和图7所示，在碾米筒1内设有轴套15，在碾米筒1前端设有端盖16，轴套15一侧设有两个与耳板部41相应的第一凹槽151，如图8所示，端盖16一侧也设有两个与耳板部41相应的第二凹槽161，从而米筛4两侧的耳板部41能够分别卡在第一凹槽151和第二凹槽161中，实现在碾米筒1中的固定。
26.如图3所示，碾米筒1上的进稻口11连通到稻谷输送腔17，如图4所示，驱动轴2一侧具有螺旋段22，当驱动轴2装入碾米筒1，螺旋段22位于稻谷输送腔17中，米辊3套设在米筛4中，稻谷输送腔17连通到米辊3和米筛4之间的环形空间中，从而能够通过螺旋段22将稻谷输送腔17中稻谷向前输送入米辊3和米筛4之间的环形空间中，米辊3安装在驱动轴2上，如图4所示，驱动轴2上设有条形凸起21，如图5所示，米辊3中设有轴孔，轴孔中设有条形凹槽31，因此，通过条形凸起21与条形凹槽31的配合，能够将米辊3固定在驱动轴2上，从而能够驱动米辊3旋转进行碾米作业。
27.电机5的输出轴51定比传动连接到驱动轴2，本实施中，电机5的输出轴51直接连接到驱动轴2后端，如图4所示，驱动轴2中空，在驱动轴2后部设有径向螺孔23，从而通过径向的螺栓将驱动轴2和输出轴51同轴连接，这样，电机能够直接带动驱动轴2旋转，不会出现打滑现象，而一旦驱动轴2打滑，螺旋段22不能及时将稻谷向前输送，很容易造成前方的米辊3和米筛4之间的环形空间中不够充实，稻谷不能充分碾磨而导致出米口13输出的稻米混有稻谷。当然，在其他实施例中，电机的输出轴也可通过联轴器、链传动机构、齿带传动机构或齿轮传动机构连接到驱动轴，实现定比传动，避免打滑。
28.在碾米筒1的出米口13前端设有出米罩6，出米罩6中设有出米压力自动调节机构，出米压力自动调节机构能够控制出米口13前端的出米压力，从而调节稻谷在碾米筒1中的碾磨时长。具体的，如图9所示，出米罩6包括后罩体61和前罩体62，后罩体61和前罩体62前后连接形成梯形结构，后罩体61底部设有两块溜米板611，后罩体61的立板上设有用来连接在碾米筒1上的螺孔612以及与碾米筒1前端的出米口13相应的出口613，出米压力自动调节机构包括安装在出米罩6上的推杆电机7，以及挡在出口613前侧的压盘75，压盘75后侧设有空心杆751，空心杆751中设有弹簧74以及用于挤压弹簧74的顶杆73，前罩体62包括左右板、前面板及顶板，在前罩体62中设有两块支撑板621，支撑板621上各自设有支撑孔622，空心杆751穿设在支撑孔622中，推杆电机7前侧设有支座76，支座76两侧通过螺钉72连接在前罩体62的螺孔624中，从而固定住推杆电机7，推杆电机7的推杆71杆前端穿过前罩体62后接触顶杆73后端，通过控制推杆电机7能够控制弹簧74的压力，从而调节压盘75对出米口13出米的压力。
29.电机5和推杆电机7均信号连接到售米机的控制器，通过控制器控制电机5的转速以及推杆电机7动作，使得电机5的转动速度和压盘75施加的出米压力相匹配，避免出现碾出的稻米中夹杂有稻子的现象。
30.上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明；但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。