一种具有液压清腔功能石料破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及石料破碎装置技术领域，具体为一种具有液压清腔功能石料破碎装置。


背景技术：

2.石料是一种常见的材料，是建筑领域中必不可少的使用材料。石料被开采出来后，需要被破碎，以便后期的使用的输送。圆锥破碎机是石料粉碎的装置之一，具有破碎比大、效率高、能耗低和产品粒度均匀等特点。随着碎石技术的不断发展，圆锥破碎机也发展出了好几个类型。在原有的弹簧式圆锥破碎机基础上，增加液压系统，通过液压油缸的伸缩可调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高，在过铁释放液压油缸能够让铁块通过破碎腔，该机在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，完成自动排料，实现清腔功能，大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼。
3.但是，现有的石料破碎装置弹簧释放机构结构简单，导致其结构强度较低，使弹簧容易变形损坏，降低了减压缓冲的效果，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有液压清腔功能石料破碎装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有液压清腔功能石料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的石料破碎装置弹簧释放机构结构简单，导致其结构强度较低，使弹簧容易变形损坏，降低了减压缓冲的效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有液压清腔功能石料破碎装置，包括破碎机主体，所述破碎机主体的外侧设置有上机架，所述上机架的底部安装有弹簧释放机构，且弹簧释放机构安装有若干个，所述弹簧释放机构包括上固定板、下固定板、缓冲柱、减压弹簧、连接孔和定位柱，所述下固定板设置于上固定板的下方，所述缓冲柱设置于上固定板和下固定板之间，所述减压弹簧设置于缓冲柱的外部，且减压弹簧的两端分别与上固定板和下固定板固定连接，所述连接孔设置于上固定板和下固定板的中间位置处，所述定位柱的一端穿过两个连接孔，并贯穿上机架，所述定位柱与上机架滑动连接，所述弹簧释放机构的下方安装有清腔油缸，所述破碎机主体的顶部设置有进料斗。
6.优选的，所述缓冲柱包括连接套管、连接杆和缓冲弹簧，所述连接杆设置于连接套管的两端，且两个连接杆相邻的一端均延伸至连接套管的内部，所述缓冲弹簧设置于两个连接杆之间，并与连接杆固定连接，两个所述连接杆相远离的一端分别与上固定板和下固定板固定连接，所述减压弹簧的内径大于连接套管的外径。
7.优选的，所述进料斗内部的两侧均设置有导料板，且导料板自上而下分布，两个所述导料板均倾斜设置。
8.优选的，两个所述导料板的顶端均设置有碎料锥，所述碎料锥设置有若干个，且若干个碎料锥依次分布。
9.优选的，所述定位柱的下端设置有连接座，且连接座位于下固定板的底部，并与下固定板焊接连接，所述连接座的底部设置有连接槽。
10.优选的，所述碎料锥与导料板焊接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过弹簧释放机构的减压弹簧的内部安装缓冲柱，通过缓冲柱可对减压弹簧进行定位，使减压弹簧不易变形损坏，可有效延长减压弹簧的使用寿命，同时缓冲柱由连接套管、连接杆和缓冲弹簧构成，连接杆设置在连接套管的两端，且相邻端延伸至连接套管的内部，缓冲弹簧设置在两个连接杆之间，使得缓冲柱可随减压弹簧进行伸缩，同时利用缓冲弹簧良好的弹簧和恢复变形的能力，可起到一定的减压缓冲效果，由此可提高弹簧释放机构的减压缓冲效果以及弹簧释放机构的结构强度。
13.2、本实用新型通过进料斗内部的两侧设置导料板，两个导料板倾斜设置，并自上而下分布，两个导料板的顶端设置多个碎料锥，由此可对石料缓冲，避免石料过多堆积影响粉碎效果，同时对石料具有初步粉碎的作用，可提高该装置的粉碎效果。
14.3、本实用新型通过弹簧释放机构的定位柱的底端设置有连接座，连接座的底部设置连接槽，通过连接槽可增加清腔油缸伸缩端与弹簧释放机构的接触面积，利于清腔油缸更好推动弹簧释放机构。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的弹簧释放机构的分解图；
17.图3为本实用新型的缓冲柱的结构示意图；
18.图4为本实用新型的导料板的结构示意图。
19.图中：1、破碎机主体；2、上机架；3、弹簧释放机构；4、清腔油缸；5、进料斗；51、导料板；511、碎料锥；6、上固定板；7、下固定板；8、缓冲柱；81、连接套管；82、连接杆；83、缓冲弹簧；9、减压弹簧；10、连接孔；11、定位柱；111、连接座；112、连接槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有液压清腔功能石料破碎装置，包括破碎机主体1，破碎机主体1的外侧设置有上机架2，上机架2的底部安装有弹簧释放机构3，且弹簧释放机构3安装有若干个，弹簧释放机构3包括上固定板6、下固定板7、缓冲柱8、减压弹簧9、连接孔10和定位柱11，下固定板7设置于上固定板6的下方，缓冲柱8设置于上固定板6和下固定板7之间，减压弹簧9设置于缓冲柱8的外部，且减压弹簧9的两端分别与上固定板6和下固定板7固定连接，连接孔10设置于上固定板6和下固定板7的中间位置处，定位柱11的一端穿过两个连接孔10，并贯穿上机架2，定位柱11与上机架2滑动连接，便于定位柱11随缓冲柱8和减压弹簧9的伸缩进行位移，提高该装置弹簧释放机构3的结构强度，提高减压缓冲效果，弹簧释放机构3的下方安装有清腔油缸4，破碎机主体1的顶部设置有进料斗
5，用于石料的投入。
22.进一步，缓冲柱8包括连接套管81、连接杆82和缓冲弹簧83，连接杆82设置于连接套管81的两端，且两个连接杆82相邻的一端均延伸至连接套管81的内部，缓冲弹簧83设置于两个连接杆82之间，并与连接杆82固定连接，两个连接杆82相远离的一端分别与上固定板6和下固定板7固定连接，缓冲柱8可随减压弹簧9进行伸缩，同时利用缓冲弹簧83良好的弹簧和恢复变形的能力，可起到一定的减压缓冲效果，由此可提高弹簧释放机构3的减压缓冲效果，减压弹簧9的内径大于连接套管81的外径，便于减压弹簧9进行工作。
23.进一步，进料斗5内部的两侧均设置有导料板51，且导料板51自上而下分布，两个导料板51均倾斜设置，一方面利于导料，另一方面具有缓冲作用，可避免石料在该装置内部过多堆积，保证粉碎效果。
24.进一步，两个导料板51的顶端均设置有碎料锥511，碎料锥511设置有若干个，且若干个碎料锥511依次分布，同时对石料具有初步粉碎的作用，可提高该装置的粉碎效果。
25.进一步，定位柱11的下端设置有连接座111，且连接座111位于下固定板7的底部，并与下固定板7焊接连接，连接座111的底部设置有连接槽112，用于和清腔油缸4的伸缩端连接，提高清腔油缸4与弹簧释放机构3连接的稳定性。
26.进一步，碎料锥511与导料板51焊接连接，结构整体性好，结构刚性大，连接牢固。
27.工作原理：使用时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动破碎机主体1内部的偏心套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面。石料通过进料斗5进入破碎机主体1内部，进料斗5内部的导料板51可对石料缓冲，可避免石料过多堆积在破碎机主体1内部影响粉碎效果，同时导料板51顶端的碎料锥511对石料具有初步粉碎的作用，可提高该装置的粉碎效果。随后石料进入定锥与动锥组成的环形破碎腔内部，并在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。经过多次挤压、冲击和弯曲后，石料破碎至要求粒度，经下部排出。当破碎机主体1出现停电或破碎机构出现故障时，同步启动多个清腔油缸4，清腔油缸4伸缩端向上伸长，延伸至连接槽112内，与弹簧释放机构3连接，随后继续上移带动弹簧释放机构3和上机架2向上移动，使该装置的上部被顶起，使轧臼壁远离破碎壁，此时，夹在破碎腔内的石料将自动落下，完成清腔工作，然后将清腔油缸4同步复位，整个装置上部在弹簧释放机构3的作用下，以其自重降落到原位置，确保了该装置的正常工作。通过弹簧释放机构3的减压弹簧9的内部安装缓冲柱8，通过缓冲柱8可对减压弹簧9进行定位，使减压弹簧9不易变形损坏，可有效延长减压弹簧9的使用寿命，同时缓冲柱8由连接套管81、连接杆82和缓冲弹簧83构成，连接杆82设置在连接套管81的两端，且相邻端延伸至连接套管81的内部，缓冲弹簧83设置在两个连接杆82之间，使得缓冲柱8可随减压弹簧9进行伸缩，同时利用缓冲弹簧83良好的弹簧和恢复变形的能力，可起到一定的减压缓冲效果，由此可提高弹簧释放机构3的减压缓冲效果。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。