一种具有温控功能的塑料加工机械用塑料混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种具有温控功能的塑料加工机械用塑料混料装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成；塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。
3.机械用塑料在加工的时候需要用到混料装置，当前社会对于这种机械用塑料加工的混料装置技术已经成熟，虽然具有强大的温控功能，能在加工的时候保证温度，但是混料基本上都是通过简单的搅拌设备进行搅拌混合，搅拌效果一般，当物料过多的时候搅拌效果开始变差，不能对原料进行充分混合。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有温控功能的塑料加工机械用塑料混料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有温控功能的塑料加工机械用塑料混料装置，包括混合箱，所述混合箱内设有活动板，所述活动板通过升降机构与混合箱上内壁连接，所述活动板上设有两个入料管，两个入料管内均密封滑动连接橡胶塞，所述橡胶塞底部连接有金属塞，所述混合箱上设有两个与入料管对应的入料斗，所述混合箱内设有搅拌轴，所述混合箱上方设有与搅拌轴连接的驱动机构，所述搅拌轴内设有传动腔，所述传动腔内转动连接有支撑轴，所述支撑轴下端贯穿传动腔内壁并与混合箱内底壁固定连接，所述搅拌轴外壁固定有多根搅拌杆，多根所述搅拌杆上均设有调整机构，多根所述搅拌杆均通过传动机构与支撑轴连接，所述混合箱底壁内设有两个出料口，两个所述出料口内均设有电动阀门。
7.优选地，所述升降机构包括两根固定于混合箱上内壁的电动伸缩杆，两根所述电动伸缩杆伸缩端末端均与活动板上壁固定连接，所述活动板与混合箱内壁密封滑动连接。
8.优选地，所述驱动机构包括设置于混合箱上方的电机，所述电机输出轴末端贯穿混合箱上壁并与搅拌轴固定连接。
9.优选地，所述调整机构包括多根设置于搅拌杆左端外壁的搅拌条，多根所述搅拌条均搅拌杆垂直，所述搅拌杆分为两段，两段所述搅拌杆内均设有滑腔，两端所述搅拌杆之间设有连接杆，所述连接杆两端均贯穿搅拌杆外壁并延伸至滑腔内，所述连接杆两端末端均固定有限位块，所述限位块与滑腔内壁之间弹性连接有弹簧。
10.优选地，所述传动机构包括固定于支撑轴外壁的第一锥形齿轮，所述搅拌杆末端固定连接有传动杆，所述传动杆末端贯穿搅拌轴外壁并延伸至传动腔内，所述传动杆末端固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
11.优选地，所述混合箱底壁四角处均设有万向轮。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置活动板与升降机构，可以利用电动伸缩杆带动活动板下降，活动板下降之后可以变小搅拌区域，变小的搅拌区域能在搅拌轴以及搅拌杆的带动下充分对物料进行搅拌混合，不会因为搅拌区域过大导致物料飞溅以及搅拌混合不充分。
14.2、通过设置驱动机构、调整机构与传动机构，能利用电机变更搅拌轴转速，搅拌轴带动搅拌杆同步变更转速，当物料较多的时候，搅拌杆转速变快会使搅拌杆变长，增加搅拌面积，且搅拌杆在以搅拌轴为圆心旋转搅拌的时候，搅拌条还会以搅拌杆为圆心进行旋转搅拌，双重旋转搅拌提高搅拌混料效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种具有温控功能的塑料加工机械用塑料混料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种具有温控功能的塑料加工机械用塑料混料装置的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种具有温控功能的塑料加工机械用塑料混料装置的b处结构示意图。
18.图中：1混合箱、2万向轮、3电动伸缩杆、4活动板、5入料管、6橡胶塞、7金属塞、8入料斗、9电机、10搅拌轴、11传动腔、12搅拌杆、13搅拌条、14出料口、15电动阀门、16滑腔、17连接杆、18弹簧、19第一锥形齿轮、20第二锥形齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种具有温控功能的塑料加工机械用塑料混料装置，包括混合箱1，混合箱1底壁四角处均设有万向轮2，混合箱1内设有活动板4，活动板4通过升降机构与混合箱1上内壁连接，升降机构包括两根固定于混合箱1上内壁的电动伸缩杆3，两根电动伸缩杆3伸缩端末端均与活动板4上壁固定连接，活动板4与混合箱1内壁密封滑动连接，电动伸缩杆3伸长带动活动板4在混合箱1内下降，可以根据原料的熟料来调整活动板4在混合箱1内的高度，从而调整混合搅拌区域，最终使原料充分混合搅拌。
22.活动板4上设有两个入料管5，两个入料管5内均密封滑动连接橡胶塞6，所述橡胶塞6底部连接有金属塞7，混合箱1上设有两个与入料管5对应的入料斗8，混合箱1内设有搅拌轴10，混合箱1上方设有与搅拌轴10连接的驱动机构，驱动机构包括设置于混合箱1上方的电机9，电机9输出轴末端贯穿混合箱1上壁并与搅拌轴10固定连接，电机9转动可以带动
搅拌轴10转动，电机9还可以调整转速。
23.搅拌轴10内设有传动腔11，传动腔11内转动连接有支撑轴，支撑轴下端贯穿传动腔11内壁并与混合箱1内底壁固定连接，搅拌轴10外壁固定有多根搅拌杆12，多根搅拌杆12上均设有调整机构，调整机构包括多根设置于搅拌杆12左端外壁的搅拌条13，多根搅拌条13均搅拌杆12垂直，搅拌杆12分为两段，两段搅拌杆12内均设有滑腔16，两端搅拌杆12之间设有连接杆17，连接杆17两端均贯穿搅拌杆12外壁并延伸至滑腔16内，连接杆17两端末端均固定有限位块，限位块与滑腔16内壁之间弹性连接有弹簧18，当原料较多的时候，调整电机9的转速，电机9转速增加同步提高搅拌轴10转速，两端式的搅拌杆12开始变长，变长之后增加了搅拌杆12的长度与搅拌面积。
24.多根搅拌杆12均通过传动机构与支撑轴连接，混合箱1底壁内设有两个出料口14，两个出料口14内均设有电动阀门15，传动机构包括固定于支撑轴外壁的第一锥形齿轮19，搅拌杆12末端固定连接有传动杆，传动杆末端贯穿搅拌轴10外壁并延伸至传动腔11内，传动杆末端固定连接有第二锥形齿轮20，第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮20啮合，电机9转动带动搅拌轴10转动，搅拌轴10转动而支撑轴不转动的情况下，第二锥形齿轮20会转动，第二锥形齿轮20转动带动搅拌杆12上的搅拌条13以传动杆为圆心开始转动，同时搅拌杆12以搅拌轴10为圆心转动，所以在搅拌杆12以及搅拌条13的双重搅拌混合下可以对原料进行充分混合搅拌。
25.本实用新型使用时，首先启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3收缩带动活动板4在混合箱1内上升，活动板4上的两个入料管5从入料斗8中伸出，随后将橡胶塞6取出，将原料放入混合箱1内，随后塞上橡胶塞6，橡胶塞6底部的金属塞7可以抵抗混合箱1内的高温，电动伸缩杆3伸长带动活动板4在混合箱1内下降，根据原料的大小调整活动板4在混合箱1内的高度，调整好高度之后启动电机9，电机9转动带动搅拌轴10转动，搅拌轴10转动而支撑轴不转动的情况下，第二锥形齿轮20会转动，第二锥形齿轮20转动带动搅拌杆12上的搅拌条13以传动杆为圆心开始转动，同时搅拌杆12以搅拌轴10为圆心转动，所以在搅拌杆12以及搅拌条13的双重搅拌混合下可以对原料进行充分混合搅拌，当原料较多的时候，调整电机9的转速，电机9转速增加同步提高搅拌轴10转速，两端式的搅拌杆12开始变长，变长之后增加了搅拌杆12的长度与搅拌面积，避免了原料堆积在混合箱1内侧边无法进行混合现象的发生，搅拌混合结束之后打开电动阀门15，混合好的原料通过出料口14排出混合箱1。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。