一种适用于中医药材使用的打碎设备装置

1.本实用新型属于中草药加工技术领域，具体涉及一种适用于中医药材使用的打碎设备装置。


背景技术：

2.现有的中药材粉碎装置粉碎效果差，多通过碾压对药材进行破碎，因此无法得到较为细腻的药粉，同时造成工作效率低的缺点，因此需要研发一种操作简单，粉碎效果好、工作效率高的中药材打碎设备。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用于中医药材使用的打碎设备装置，转动筒可先后连接破碎罩、密封盖，通过破碎辊和破碎刀进行两次粉碎，转动筒转动时可使物料翻滚，提高破碎刀破碎的效果，且方便放料。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于中医药材使用的打碎设备装置，包括转动筒、破碎罩、密封盖，所述转动筒通过侧面固定安装的主转轴转动连接两侧的左支架和右支架，所述左支架和右支架的底部固定连接有底脚，所述底脚上垂直开设有螺栓孔，所述右支架内侧的主转轴上固定安装有蜗轮，所述蜗轮啮合连接下侧的蜗杆，所述蜗杆固定安装在电机的输出轴上，所述电机通过电机座固定安装在右支架的侧面上，所述转动筒的内部通过隔板上下分隔有药材仓和工作仓，所述工作仓的内底面固定安装有破碎电机，所述破碎电机通过带传动机构传动连接高速转轴，所述高速转轴转动安装在隔板上且高速转轴的上端固定安装有破碎刀，所述转动筒的顶端固定连接有内套管，所述内套管下方的转动筒的外侧面固定安装有下固定板，所述下固定板的内侧固定安装有固定杆，所述固定杆转动连接连接螺栓的一端，所述转动筒的顶端滑动连接破碎罩、密封盖的底端，所述破碎罩、密封盖的底端固定连接有外套管，所述破碎罩、密封盖底端的外侧面固定安装有上固定板，所述破碎罩顶端的内侧面固定安装有顶板，所述顶板的顶面下沉开设有转动安装破碎辊的隔离槽，所述破碎辊转轴的一端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮通过传动齿轮传动连接驱动电机的输出轴，所述驱动电机固定安装在电机壳的内部，所述电机壳固定连接破碎罩的外侧面，所述破碎辊下方的破碎罩的内侧面固定安装有底板。
5.优选的，所述下固定板、上固定板均为两个水平相邻的方形板结构，所述下固定板、上固定板的数量为四个，所述下固定板绕转动筒的轴线环形等序排列，所述上固定板绕破碎罩的轴线环形等序排列，所述密封盖、破碎罩、转动筒的外径相同，所述连接螺栓包括活节螺栓与吊环螺母，所述活节螺栓螺纹连接吊环螺母；操作人员可通过连接螺栓稳固的连接密封盖与转动筒或破碎罩与转动筒进行使用。
6.优选的，所述外套管的内径与内套管的外径相同，所述外套管的高与内套管的高相同；操作人员在连接安装密封盖与转动筒或破碎罩与转动筒时，可通过外套管、内套管将密封盖或破碎罩套装在转动筒上，从而方便操作人员转动对齐下固定板与上固定板的垂直
位置。
7.优选的，所述传动齿轮的转轴转动连接顶板的垂直侧面，所述传动齿轮的数量为多个，其中一个所述传动齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上，两个相邻的所述从动齿轮之间啮合连接的传动齿轮的数量为两个；驱动电机可通过传动齿轮啮合传动多个从动齿轮，使相邻的从动齿轮的转向相反，以保证破碎辊破碎工作的有效性。
8.优选的，所述破碎辊的数量为多个，所述顶板的顶面与破碎罩的顶面平齐，所述底板上垂直开设有长宽等于隔离槽的长宽的下料槽；药材投入隔离槽内后可经转动的破碎辊进行初步破碎，在破碎辊的带动和重力的作用下通过下料槽落入药材仓内，以保证后续二次破碎的效率。
9.优选的，所述密封盖为一端封闭的圆管型结构；药材经破碎辊进行初次破碎后，操作人员可将破碎罩从转动筒上取下并将密封盖连接转动筒，以避免本装置在进行二次破碎时产生的粉尘发生泄漏或是转动筒在进行转动时药粉发生倾撒。
10.优选的，所述破碎刀转动安装在药材仓的内部，所述高速转轴的轴线与隔板的轴线在同一条直线上，所述隔板为扁平的圆柱形结构，所述隔板的侧面固定连接转动筒的内侧面；破碎电机可通过带传动机构、高速转轴带动破碎刀进行高速转动，从而对初次破碎后呈碎块状的药材进行二次破碎，使药材细粉化，粉碎效果更充分。
11.优选的，所述右支架的顶端开设有转动安装蜗轮和蜗杆的内槽，所述主转轴的轴线所在的直线穿过转动筒的轴线，所述电机固定安装在电机座的顶面，所述电机座的一端固定连接右支架的侧面；电机可通过蜗杆驱动蜗轮转动，进而通过主转轴带动转动筒绕主转轴的轴线进行转动，从而使转动筒内的物料在重力作用下产生翻滚，从而提高破碎刀破碎的均匀性，保证二次破碎的效果，且当转动筒转动至端口向下时能够方便放料，蜗轮、蜗杆具有的自锁性可使转动筒的角度得到固定，提高放料、投料时装置使用的安全性。
12.优选的，所述底脚为扁平的方形板结构，所述螺栓孔的数量为四个且分别开设在底脚的边角处；安装人员可将膨胀栓插入螺栓孔内使本装置稳固安装在地面上进行使用，保证装置使用的安全性和稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：操作人员可通过连接螺栓稳固的连接密封盖与转动筒或破碎罩与转动筒进行使用；操作人员在连接安装密封盖与转动筒或破碎罩与转动筒时，可通过外套管、内套管将密封盖或破碎罩套装在转动筒上，从而方便操作人员转动对齐下固定板与上固定板的垂直位置；驱动电机可通过传动齿轮啮合传动多个从动齿轮，使相邻的从动齿轮的转向相反，以保证破碎辊破碎工作的有效性；药材投入隔离槽内后可经转动的破碎辊进行初步破碎，在破碎辊的带动和重力的作用下通过下料槽落入药材仓内，以保证后续二次破碎的效率；药材经破碎辊进行初次破碎后，操作人员可将破碎罩从转动筒上取下并将密封盖连接转动筒，以避免本装置在进行二次破碎时产生的粉尘发生泄漏或是转动筒在进行转动时药粉发生倾撒；破碎电机可通过带传动机构、高速转轴带动破碎刀进行高速转动，从而对初次破碎后呈碎块状的药材进行二次破碎，使药材细粉化，粉碎效果更充分；电机可通过蜗杆驱动蜗轮转动，进而通过主转轴带动转动筒绕主转轴的轴线进行转动，从而使转动筒内的物料在重力作用下产生翻滚，从而提高破碎刀破碎的均匀性，保证二次破碎的效果，且当转动筒转动至端口向下时能够方便放料，蜗轮、蜗杆具有的自锁性可使转动筒的角度得到固定，提高放料、投料时装置使用的安全性；安装人员可将膨
胀栓插入螺栓孔内使本装置稳固安装在地面上进行使用，保证装置使用的安全性和稳定性。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型进行初步破碎的结构示意图；
17.图2为本实用新型进行二次粉碎的结构示意图；
18.图3为本实用新型中转动筒的纵剖图；
19.图4为本实用新型中密封盖的结构示意图；
20.图5为本实用新型中破碎罩的纵剖图；
21.图6为本实用新型中a的放大图；
22.图中：1、转动筒；101、工作仓；102、药材仓；103、内套管；2、主转轴；3、左支架；4、右支架；5、蜗轮；6、蜗杆；7、电机；8、电机座；9、隔板；10、底脚；11、螺栓孔；12、高速转轴；13、破碎刀；14、带传动机构；15、破碎电机；16、下固定板；17、固定杆；18、连接螺栓； 181、活节螺栓；182、吊环螺母；19、上固定板；20、破碎罩；201、外套管；21、电机壳；22、驱动电机；23、传动齿轮；24、从动齿轮；25、破碎辊；26、底板；261、下料槽；27、顶板；271、隔离槽；28、密封盖。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1
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图6，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于中医药材使用的打碎设备装置，包括转动筒1、破碎罩20、密封盖28，所述转动筒1 通过侧面固定安装的主转轴2转动连接两侧的左支架3和右支架4，所述左支架3和右支架4的底部固定连接有底脚10，所述底脚10上垂直开设有螺栓孔11，所述右支架4内侧的主转轴2上固定安装有蜗轮5，所述蜗轮5啮合连接下侧的蜗杆6，所述蜗杆6固定安装在电机7的输出轴上，所述电机 7通过电机座8固定安装在右支架4的侧面上，所述转动筒1的内部通过隔板9上下分隔有药材仓102和工作仓101，所述工作仓101的内底面固定安装有破碎电机15，所述破碎电机15通过带传动机构14传动连接高速转轴 12，所述高速转轴12转动安装在隔板9上且高速转轴12的上端固定安装有破碎刀13，所述转动筒1的顶端固定连接有内套管103，所述内套管103下方的转动筒1的外侧面固定安装有下固定板16，所述下固定板16的内侧固定安装有固定杆17，所述固定杆17转动连接连接螺栓18的一端，所述转动筒1的顶端滑动连接破碎罩20、密封盖28的底端，所述破碎罩20、密封盖 28的底端固定连接有外套管201，所述破碎罩20、密封盖28底端的外侧面固定安装有上固定板19，所述破碎罩20顶端的内侧面固定安装有顶板27，所述顶板27的顶面下沉开设有转动安装破碎辊25的隔离槽271，所述破碎辊25转轴的一端固定安
装有从动齿轮24，所述从动齿轮24通过传动齿轮 23传动连接驱动电机22的输出轴，所述驱动电机22固定安装在电机壳21 的内部，所述电机壳21固定连接破碎罩20的外侧面，所述破碎辊25下方的破碎罩20的内侧面固定安装有底板26。
26.具体的，所述下固定板16、上固定板19均为两个水平相邻的方形板结构，所述下固定板16、上固定板19的数量为四个，所述下固定板16绕转动筒1的轴线环形等序排列，所述上固定板19绕破碎罩20的轴线环形等序排列，所述密封盖28、破碎罩20、转动筒1的外径相同，所述连接螺栓18包括活节螺栓181与吊环螺母182，所述活节螺栓181螺纹连接吊环螺母 182；操作人员可通过连接螺栓18稳固的连接密封盖28与转动筒1或破碎罩20与转动筒1进行使用。
27.具体的，所述外套管201的内径与内套管103的外径相同，所述外套管 201的高与内套管103的高相同；操作人员在连接安装密封盖28与转动筒1 或破碎罩20与转动筒1时，可通过外套管201、内套管103将密封盖28或破碎罩20套装在转动筒1上，从而方便操作人员转动对齐下固定板16与上固定板19的垂直位置。
28.具体的，所述传动齿轮23的转轴转动连接顶板27的垂直侧面，所述传动齿轮23的数量为多个，其中一个所述传动齿轮23固定安装在驱动电机22 的输出轴上，两个相邻的所述从动齿轮24之间啮合连接的传动齿轮23的数量为两个；驱动电机22可通过传动齿轮23啮合传动多个从动齿轮24，使相邻的从动齿轮24的转向相反，以保证破碎辊25破碎工作的有效性。
29.具体的，所述破碎辊25的数量为多个，所述顶板27的顶面与破碎罩20 的顶面平齐，所述底板26上垂直开设有长宽等于隔离槽271的长宽的下料槽261；药材投入隔离槽271内后可经转动的破碎辊25进行初步破碎，在破碎辊25的带动和重力的作用下通过下料槽261落入药材仓102内，以保证后续二次破碎的效率。
30.具体的，所述密封盖28为一端封闭的圆管型结构；药材经破碎辊25进行初次破碎后，操作人员可将破碎罩20从转动筒1上取下并将密封盖28连接转动筒1，以避免本装置在进行二次破碎时产生的粉尘发生泄漏或是转动筒1在进行转动时药粉发生倾撒。
31.具体的，所述破碎刀13转动安装在药材仓102的内部，所述高速转轴 12的轴线与隔板9的轴线在同一条直线上，所述隔板9为扁平的圆柱形结构，所述隔板9的侧面固定连接转动筒1的内侧面；破碎电机15可通过带传动机构14、高速转轴12带动破碎刀13进行高速转动，从而对初次破碎后呈碎块状的药材进行二次破碎，使药材细粉化，粉碎效果更充分。
32.具体的，所述右支架4的顶端开设有转动安装蜗轮5和蜗杆6的内槽，所述主转轴2的轴线所在的直线穿过转动筒1的轴线，所述电机7固定安装在电机座8的顶面，所述电机座8的一端固定连接右支架4的侧面；电机7 可通过蜗杆6驱动蜗轮5转动，进而通过主转轴2带动转动筒1绕主转轴2 的轴线进行转动，从而使转动筒1内的物料在重力作用下产生翻滚，从而提高破碎刀13破碎的均匀性，保证二次破碎的效果，且当转动筒1转动至端口向下时能够方便放料，蜗轮5、蜗杆6具有的自锁性可使转动筒1的角度得到固定，提高放料、投料时装置使用的安全性。
33.具体的，所述底脚10为扁平的方形板结构，所述螺栓孔11的数量为四个且分别开设在底脚10的边角处；安装人员可将膨胀栓插入螺栓孔11内使本装置稳固安装在地面上进行使用，保证装置使用的安全性和稳定性。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在进行破碎工作前，操作人员首先确认转动筒1的轴线为垂直状态，随后将破碎罩20由上至下垂直套装在转动筒1的顶端，使破碎罩20底部的外套管201套装在内套管103的外侧，然后转动调节破碎罩20，使破碎罩20上的上固定板19垂直对齐转动筒1上的下固定板16，然后转动抬起活节螺栓181，使吊环螺母182卡装在上固定板19的上侧，随后转动拧紧吊环螺母182使吊环螺母182的紧压上固定板 19的顶面，从而使转动筒1与破碎罩20稳固的连接；
35.(1)与破碎罩20连接完成后，操作人员启动驱动电机22，使驱动电机 22的转轴带动传动齿轮23转动，传动齿轮23转动时啮合连接从动齿轮24 使相邻的从动齿轮24反向转动，从动齿轮24再带动破碎辊25同步转动，此时操作人员将药材投入隔离槽271中，药材被转动的破碎辊25加压破碎呈块状并被带至下方的下料槽261内，在重力作用下落入药材仓102内；
36.药材经破碎辊25进行初步破碎后收集在药材仓102的内部，操作人员控制停止驱动电机22，打开连接螺栓18将破碎罩20从转动筒1的上方取出移开，随后以相同的连接方式将密封盖28安装在转动筒1的顶端，随后启动破碎电机15和电机7；
37.破碎电机15启动后，破碎电机15的输出轴通过带传动机构14、高速转轴12带动破碎刀13进行高速转动，对药材仓102内初次破碎后呈碎块状的药材进行二次破碎，使药材细粉化，粉碎效果更充分，电机7启动后，通过蜗杆6驱动蜗轮5转动，进而通过主转轴2带动转动筒1绕主转轴2的轴线进行转动，从而使转动筒1的药材在重力作用下产生翻滚，从而提高破碎刀 13破碎的均匀性，保证二次破碎的效果，且当转动筒1转动至端口向下时能够方便放料，蜗轮5、蜗杆6具有的自锁性可使转动筒1的角度得到固定，提高放料、投料时装置使用的安全性。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。