一种氮化硅升液管标记喷涂机构的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂机设备技术领域，具体为一种氮化硅升液管标记喷涂机构。


背景技术：

2.氮化硅升液管用于铝液及玻璃液中，它有较好的导热系数，耐腐蚀，耐压力，寿命长等特点，它的生产需要对表面进行标记喷涂处理，随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。
3.现有的氮化硅升液管标记喷涂机构在使用时，不具备烘干的功能，当喷涂设备对升液管完成喷涂后，因停留时间过短，导致喷涂液体凝固不完全，出现在升液管表面滑动的情况，降低喷涂效果，且升液管在运输的过程中无法固定位置，升液管放置的角度和位置会出现偏移的情况，因此亟需设计一种氮化硅升液管标记喷涂机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氮化硅升液管标记喷涂机构，以解决上述背景技术中提出的不能对进料口进行角度或位置的调节，种子进入到设备内的速度不能进行控制，种子在搅拌烘干时，易造成种子和加热棒直接接触，影响设备的使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种氮化硅升液管标记喷涂机构，包括主体和烘干机，所述主体包括运输带，所述运输带的表面设置有升降机构，所述升降机构包括支撑块，所述运输带的表面固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端固定连接有升降块，所述升降块的顶端固定连接有烘干机，所述升降块的底端固定连接有顶杆，所述顶杆的底端固定连接有齿条，所述齿条的一端固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有移动块，所述移动块的内部活动连接有滑轨，所述运输带的内部固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有齿轮。
6.优选的，所述运输带内部设置有限位块，所述支撑块和升降块的大小尺寸相同，所述升降块通过顶杆和齿条抵合连接。
7.优选的，所述齿条通过齿轮和运输带滑动连接，所述齿条通过连接块和移动块固定连接，所述滑轨固定连接在运输带内部，且齿条通过滑轨和运输带滑动连接。
8.优选的，所述转杆贯穿连接在运输带的内部，且转杆一端通过转轴和固定块转动连接。
9.优选的，所述运输带的表面设置有固定机构，所述固定机构包括放置台，所述运输带的表面固定连接有放置台，所述放置台的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的一端活动连接有抵板。
10.优选的，所述放置台呈“u”形形状固定连接在运输带的表面，所述螺杆贯穿连接在放置台的内部，所述抵板通过螺杆和放置台抵合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过升降块和烘干机的连接，使烘干机可以对运输带表面的氮化硅升液管进行烘干，防止升液管表面的喷涂液体因时长过短，不够凝固，喷涂液体在升液管表面进行滑动，导致喷涂变形，使运输带的使用没有效果，且在转杆的作用下，使顶杆可以带动升降块进行升降，达到根据氮化硅升液管的尺寸来调节烘干机高度的效果，有效的提高了运输带的使用效率，降低了工作人员的劳动负担。
13.2、通过运输带和放置台的连接，使氮化硅升液管在运输带表面放置时，可以保证自身的角度和位置不会出现偏移的情况，防止升液管在运输的过程中出现偏移的情况，导致喷涂效果差、喷涂位置出现误差，有效的提高了运输带的使用效果和使用效率，降低了工作人员需要对升液管位置进行调整的劳动负担。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中支撑块的正视剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中放置台的局部俯视剖视结构示意图。
19.图中：1、主体；11、运输带；2、升降机构；21、支撑块；22、升降块；23、烘干机；24、顶杆；25、齿条；26、连接块；27、移动块；28、滑轨；29、固定块；210、转杆；211、齿轮；3、固定机构；31、放置台；32、螺杆；33、抵板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种氮化硅升液管标记喷涂机构，包括主体1和烘干机23，主体1包括运输带11，运输带11的表面设置有升降机构2，升降机构2包括支撑块21，运输带11的表面固定连接有支撑块21，支撑块21的顶端固定连接有升降块22，升降块22的顶端固定连接有烘干机23，升降块22的底端固定连接有顶杆24，顶杆24的底端固定连接有齿条25，齿条25的一端固定连接有连接块26，连接块26的一端固定连接有移动块27，移动块27的内部活动连接有滑轨28，运输带11的内部固定连接有固定块29，固定块29的内部活动连接有转杆210，转杆210的表面固定连接有齿轮211，通过运输带11和支撑块21的连接，在升降块22和烘干机23的连接下，使运输带11在使用的过程中具有烘干的效果，在升液管经过喷涂后，经烘干机23的作用下，加快喷涂液体的凝固速度，防止喷涂液体在升液管的表面进行滑动，导致喷涂没有效果，或影响设备的使用，在转杆210和齿轮211的连接下，便于工作人员控制齿条25的升降。
22.进一步的，运输带11内部设置有限位块，支撑块21和升降块22的大小尺寸相同，升降块22通过顶杆24和齿条25抵合连接，在运输带11内部设置的限位块的作用下，使齿条25在运输带11内部的滑动有一个限定，防止齿条25在滑动的过程中出现偏移的情况，在升降
块22和顶杆24的连接下，经齿条25的作用，使升降块22可以在支撑块21的顶端进行升降，达到调节烘干机23高度的效果。
23.进一步的，齿条25通过齿轮211和运输带11滑动连接，齿条25通过连接块26和移动块27固定连接，滑轨28固定连接在运输带11内部，且齿条25通过滑轨28和运输带11滑动连接，在滑轨28和运输带11的连接下，使滑轨28在运输带11内部的连接更加稳固，在移动块27和滑轨28的连接下，使齿条25在运输带11内部的升降更加顺滑，防止齿条25在升降的过程中出现卡死的情况。
24.进一步的，转杆210贯穿连接在运输带11的内部，且转杆210一端通过转轴和固定块29转动连接，固定块29和转杆210通过转轴转动连接，使转杆210在转动的过程中不会受到影响，不会出现转杆210在使用时出现无法转动，导致齿条25的使用没有效果的情况。
25.进一步的，运输带11的表面设置有固定机构3，固定机构3包括放置台31，运输带11的表面固定连接有放置台31，放置台31的内部活动连接有螺杆32，螺杆32的一端活动连接有抵板33，通过运输带11和放置台31的连接，使升液管在运输的过程中不会出现位置和角度改变，致使喷涂出现偏差的情况，在螺杆32和抵板33的连接下，使抵板33可以对升液管进行抵合，防止升液管出现偏移的情况。
26.进一步的，放置台31呈“u”形形状固定连接在运输带11的表面，螺杆32贯穿连接在放置台31的内部，抵板33通过螺杆32和放置台31抵合连接，在放置台31和螺杆32的连接下，使螺杆32可以在放置台31的内部进行转动，当需要对升液管进行紧固时，转动螺杆32，调节抵板33的位置，达到紧固升液管的效果。
27.工作原理：使用时，通过运输带11和支撑块21的连接，在支撑块21和升降块22的连接下，经升降块22和烘干机23的连接，使烘干机23在运输带11表面的连接更加稳固，在烘干机23的作用下，使烘干机23可以对运输带11表面运输的氮化硅升液管进行烘干，在齿轮211和齿条25的啮合连接下，经转杆210的作用，使齿条25在齿轮211的转动下进行升降，在顶杆24和齿条25的连接下，经齿条25的升降，使顶杆24带动升降块22进行升降，达到调节烘干机23高度的效果，在移动块27和滑轨28的连接下，经连接块26和移动块27的连接，使齿条25在运输带11内部的升降更加顺滑。
28.通过运输带11和放置台31的连接，使升液管可以放置在放置台31的表面，在螺杆32和抵板33的连接下，经放置台31和螺杆32的连接，使抵板33在螺杆32的作用下对升液管施加推力，达到固定升液管位置的效果。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。