一种操作便捷的搅拌化学制品的釜用分散机的制作方法

1.本实用新型涉及分散机技术领域，具体为一种操作便捷的搅拌化学制品的釜用分散机。


背景技术：

2.分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn 211586383 u中公开的一种高速分散机，虽然该实用新型方便清洗，但是该实用新型的混合搅拌效率较低，而且该实用新型工作时的震动较大，减震效果较差，该实用新型，存在混合搅拌效率较低和减震效果较差的缺点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作便捷的搅拌化学制品的釜用分散机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种操作便捷的搅拌化学制品的釜用分散机，包括分散机本体，所述分散机本体内表面的顶部通过轴承转动连接有齿轮环，所述齿轮环的内表面通过轴承转动连接有圆盖，所述圆盖的顶部固定连接有电机箱和连接杆，所述电机箱的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有支杆，所述支杆的外表面分别套接有第一梯形齿轮和主动齿轮，所述第一梯形齿轮通过齿牙啮合有第二梯形齿轮，所述第二梯形齿轮的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有第一搅拌板，所述齿轮环的底部固定连接有第二搅拌板，所述分散机本体的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有环形块，所述环形块的内表面固定连接有缓冲弹簧。
8.可选的，所述分散机本体的外表面分别固定连接有上料漏斗和出料管，所述出料管的顶部设置有阀门。
9.可选的，所述伺服电机通过导线与外部电源电性连接，所述支杆贯穿于电机箱。
10.可选的，所述连接杆远离圆盖的一端与分散机本体固定连接，所述缓冲弹簧远离环形块的一端与分散机本体固定连接。
11.可选的，所述主动齿轮通过齿牙与齿轮环啮合，所述第一搅拌板和第二搅拌板均位于分散机本体的内部。
12.可选的，所述底板的底部固定连接有支撑腿，所述环形块套接在分散机本体的外
部。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种操作便捷的搅拌化学制品的釜用分散机，具备以下有益效果：
15.1、该操作便捷的搅拌化学制品的釜用分散机，通过齿轮环、支杆、第一梯形齿轮、主动齿轮、第二梯形齿轮、第一搅拌板和第二搅拌板的设置，使该操作便捷的搅拌化学制品的釜用分散机具备了提高混合搅拌的效率的效果，在使用的过程中伺服电机转动，第一梯形齿轮带动第二梯形齿轮，主动齿轮带动齿轮环转动，使第一搅拌板和第二搅拌板对物料进行搅拌，且第一搅拌板和第二搅拌板的转动方向相反，从而起到了提高混合搅拌的效率的作用，达到了提高混合搅拌的效率的目的。
16.2、该操作便捷的搅拌化学制品的釜用分散机，通过减震弹簧、支撑杆、环形块和缓冲弹簧的设置，使该操作便捷的搅拌化学制品的釜用分散机具备了提高减震性能的效果，在使用的过程中减震弹簧支撑作用在分散机本体的底部，缓冲弹簧分布在分散机本体的外部，环形块套接在分散机本体的外部，将分散机本体工作时产生的震动减小，从而起到了提高减震性能的作用，达到了提高减震性能的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视的结构示意图；
20.图4为本实用新型侧视的结构示意图。
21.图中：1、分散机本体；2、齿轮环；3、圆盖；4、电机箱；5、连接杆；6、伺服电机；7、支杆；8、第一梯形齿轮；9、主动齿轮；10、第二梯形齿轮；11、搅拌杆；12、第一搅拌板；13、第二搅拌板；14、减震弹簧；15、底板；16、支撑杆；17、环形块；18、缓冲弹簧；19、上料漏斗；20、出料管；21、阀门；22、支撑腿。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种操作便捷的搅拌化学制品的釜用分散机，包括分散机本体1，分散机本体1的外表面分别固定连接有上料漏斗19和出料管20，出料管20的顶部设置有阀门21，分散机本体1内表面的顶部通过轴承转动连接有齿轮环2，通过齿轮环2、支杆7、第一梯形齿轮8、主动齿轮9、第二梯形齿轮10、第一搅拌板12和第二搅拌板13的设置，使该操作便捷的搅拌化学制品的釜用分散机具备了提高混合搅拌的效率的效果，在使用的过程中伺服电机6转动，第一梯形齿轮8带动第二梯形齿轮10，主动齿轮9带动齿轮环2转动，使第一搅拌板12和第二搅拌板13对物料进行搅拌，且第一搅拌板12和第二搅拌板13的转动方向相反，从而起到了提高混合搅拌的效率的作用，达到了提高混合搅拌的效率的目的，齿轮环2的内表面通过轴承转动连接有圆盖3，圆盖3的顶部固定连接有电
机箱4和连接杆5，连接杆5远离圆盖3的一端与分散机本体1固定连接，缓冲弹簧18远离环形块17的一端与分散机本体1固定连接，电机箱4的内部设置有伺服电机6，伺服电机6通过导线与外部电源电性连接，支杆7贯穿于电机箱4，伺服电机6的输出端固定连接有支杆7，支杆7的外表面分别套接有第一梯形齿轮8和主动齿轮9，主动齿轮9通过齿牙与齿轮环2啮合，第一搅拌板12和第二搅拌板13均位于分散机本体1的内部，第一梯形齿轮8通过齿牙啮合有第二梯形齿轮10，第二梯形齿轮10的底部固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11的外表面固定连接有第一搅拌板12，齿轮环2的底部固定连接有第二搅拌板13，分散机本体1的底部固定连接有减震弹簧14，通过减震弹簧14、支撑杆16、环形块17和缓冲弹簧18的设置，使该操作便捷的搅拌化学制品的釜用分散机具备了提高减震性能的效果，在使用的过程中减震弹簧14支撑作用在分散机本体1的底部，缓冲弹簧18分布在分散机本体1的外部，环形块17套接在分散机本体1的外部，将分散机本体1工作时产生的震动减小，从而起到了提高减震性能的作用，达到了提高减震性能的目的，减震弹簧14的底部固定连接有底板15，底板15的底部固定连接有支撑腿22，环形块17套接在分散机本体1的外部，底板15的顶部固定连接有支撑杆16，支撑杆16的顶部固定连接有环形块17，环形块17的内表面固定连接有缓冲弹簧18。
24.使用时，通过上料漏斗19将物料倒入到分散机本体1的内部，伺服电机6转动，使第一梯形齿轮8带动第二梯形齿轮10转动，使主动齿轮9带动齿轮环2转动，使第一搅拌板12和第二搅拌板13转动，且第一搅拌板12和第二搅拌板13的转动方向相反，提高混合搅拌的效率，齿轮环2通过轴承分别与分散机本体1和圆盖3转动连接，连接杆5的一端与分散机本体1固定连接，连接杆5的另一端与圆盖3固定连接，减震弹簧14支撑作用在分散机本体1的底部，缓冲弹簧18分布在分散机本体1的外部，环形块17套接在分散机本体1的外部，将分散机本体1工作时产生的震动减小，增加了该使用新型的使用寿命，搅拌之后的物料通过出料管20排出来。
25.综上，本实用新型通过齿轮环2、支杆7、第一梯形齿轮8、主动齿轮9、第二梯形齿轮10、第一搅拌板12和第二搅拌板13的设置，使该操作便捷的搅拌化学制品的釜用分散机具备了提高混合搅拌的效率的效果，在使用的过程中伺服电机6转动，第一梯形齿轮8带动第二梯形齿轮10，主动齿轮9带动齿轮环2转动，使第一搅拌板12和第二搅拌板13对物料进行搅拌，且第一搅拌板12和第二搅拌板13的转动方向相反，从而起到了提高混合搅拌的效率的作用，达到了提高混合搅拌的效率的目的，通过减震弹簧14、支撑杆16、环形块17和缓冲弹簧18的设置，使该操作便捷的搅拌化学制品的釜用分散机具备了提高减震性能的效果，在使用的过程中减震弹簧14支撑作用在分散机本体1的底部，缓冲弹簧18分布在分散机本体1的外部，环形块17套接在分散机本体1的外部，将分散机本体1工作时产生的震动减小，从而起到了提高减震性能的作用，达到了提高减震性能的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。