一种转炉精炼渣循环再利用装置的制作方法

1.本实用新型属于炉渣循环利用技术领域，具体涉及一种转炉精炼渣循环再利用装置。


背景技术：

2.转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，在冶金过程中，转炉出钢后进入到钢包中的高氧化性炉渣，不稳定氧化物含量较高，会持续不断向钢液传氧，严重影响钢液的洁净度，最终导致水口堵塞和板材表面质量缺陷，精炼渣是采用碳粉和硅铁粉为还原剂进行扩散脱氧时所形成的渣，通过合理地控制精炼渣成分来有效降低钢液中夹杂物和有害元素的含量从而得到高洁净度钢材，使用过的精炼渣直接丢弃，会对环境造成污染，且精炼渣内部含有可利用资源，直接丢弃将浪费大量资源。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种转炉精炼渣循环再利用装置，用以解决转炉精炼渣循环利用的问题。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种转炉精炼渣循环再利用装置，它包括降温箱和粉碎罐，所述的降温箱前侧设置有进风口，所述的进风口外侧设置有进风管，所述的进风管上侧设置有风机，所述的降温箱后侧设置有出风口，所述的出风口外侧设置有出风管，所述的出风管上侧设置有净化器，所述的净化器上侧设置有排放管，所述的降温箱下方设置有底架，所述的底架左侧设置有放料口，所述的底架内部设置有传送带，所述的底架前侧设置有固定板，所述的固定板上侧设置有输送电机，所述的输送电机左侧设置有减速器，所述的底架右侧设置有出料口，所述的底架右方设置有粉碎罐，所述的粉碎罐后侧设置有粉碎电机，所述的粉碎电机输出端设置有破碎辊a，所述的破碎辊左侧设置有破碎辊b，所述的粉碎罐下方设置有运输带。
5.所述的进风口和出风口内侧均设置有滤网。
6.所述的传送带表面设置有挡板。
7.所述的底架下侧设置有支腿a，所述的粉碎罐下侧设置有支腿b。
8.所述的粉碎罐内侧设置有破碎板。
9.所述的破碎辊a前端设置有第一齿轮，所述的破碎辊b前端设置有第二齿轮。
10.所述的进风口数量为3
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5个，所述的出风口数量与进风口数量相同。
11.本实用新型的有益效果：本装置在使用时，装置接通电源，将精炼渣从放料口投入，输送电机启动，带动减速器运行，进而带动传送带运动，传送带运送精炼渣通过降温箱，风机通过进风管带动降温箱内部空气流通，对精炼渣进行降温冷却，降温箱内部空气通过出风口进入净化器，经过排放管进行排出，净化器可对有害气体进行净化，防止对大气环境进行污染，精炼渣经过降温箱冷却后，通过出料口流入粉碎罐，粉碎电机带动破碎辊a和破
碎辊b进行转动，对大块精炼渣进行破碎，破碎后的精炼渣通过运输带进行运输统一处理，本实用新型具有操作方便，保护环境，提高资源利用率的特点。
附图说明
12.图1为本实用新型一种转炉精炼渣循环再利用装置的正视图。
13.图2为本实用新型一种转炉精炼渣循环再利用装置的俯视图。
14.图3为本实用新型一种转炉精炼渣循环再利用装置的降温箱内部结构图。
15.图4为本实用新型一种转炉精炼渣循环再利用装置的粉碎罐俯视结构图。
16.图中：1、降温箱
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2、粉碎罐
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3、风机
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4、进风管
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5、进风口
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6、净化器
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7、出风管
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8、出风口
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9、滤网
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10、排放管
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11、底架
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12、放料口
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13、支腿a14、固定板
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15、输送电机
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16、减速器
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17、传送带
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18、挡板
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19、出料口
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20、粉碎电机
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21、破碎辊a22、第一齿轮
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23、破碎辊b24、第二齿轮
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25、破碎板
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26、运输带
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27、支腿b。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
18.实施例1
19.如图1
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2所示，一种转炉精炼渣循环再利用装置，它包括降温箱1和粉碎罐2，所述的降温箱1前侧设置有进风口5，所述的进风口5外侧设置有进风管4，所述的进风管4上侧设置有风机3，所述的降温箱1后侧设置有出风口8，所述的出风口8外侧设置有出风管7，所述的出风管7上侧设置有净化器6，所述的净化器6上侧设置有排放管10，所述的降温箱1下方设置有底架11，所述的底架11左侧设置有放料口12，所述的底架11内部设置有传送带17，所述的底架11前侧设置有固定板14，所述的固定板14上侧设置有输送电机15，所述的输送电机15左侧设置有减速器16，所述的底架11右侧设置有出料口19，所述的底架11右方设置有粉碎罐2，所述的粉碎罐2后侧设置有粉碎电机20，所述的粉碎电机20输出端设置有破碎辊a21，所述的破碎辊21左侧设置有破碎辊b23，所述的粉碎罐2下方设置有运输带26。
20.本实用新型在使用时，风机3通过进风管4与进风口5连接，净化器6通过出风管7与出风口8连接，风机3启动，通过进风管4向降温箱1内部输送空气，净化器6可将降温箱1内部空气抽出并进行净化，之后通过排放管10将洁净空气排出，底架11前侧设置带有输送电机15的固定板14，输送电机15输出端与减速器16连接，底架11内部设置有传送带17，输送电机15可通过减速器16带动传送带17运行，精炼渣由放料口12投入，由传送带17运输通过降温箱1，在风机3和净化器6作用下进行降温，底架11右方设置带有粉碎电机20的粉碎罐2，粉碎电机20可带动破碎辊a21和破碎辊b23转动，对精炼渣进行粉碎，随后由运输带26运走，本实用新型具有操作方便，保护环境，提高资源利用率的特点。
21.实施例2
22.如图1
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4所示，一种转炉精炼渣循环再利用装置，它包括降温箱1和粉碎罐2，所述的降温箱1前侧设置有进风口5，所述的进风口5外侧设置有进风管4，所述的进风管4上侧设置有风机3，所述的降温箱1后侧设置有出风口8，所述的出风口8外侧设置有出风管7，所述的出风管7上侧设置有净化器6，所述的净化器6上侧设置有排放管10，所述的降温箱1下方设置有底架11，所述的底架11左侧设置有放料口12，所述的底架11内部设置有传送带17，所
述的底架11前侧设置有固定板14，所述的固定板14上侧设置有输送电机15，所述的输送电机15左侧设置有减速器16，所述的底架11右侧设置有出料口19，所述的底架11右方设置有粉碎罐2，所述的粉碎罐2后侧设置有粉碎电机20，所述的粉碎电机20输出端设置有破碎辊a21，所述的破碎辊21左侧设置有破碎辊b23，所述的粉碎罐2下方设置有运输带26。
23.为了更好的效果，所述的进风口5和出风口8内侧均设置有滤网9，滤网9可防止较大精炼渣颗粒进入进风口5和出风口8。
24.为了更好的效果，所述的传送带17表面设置有挡板18，挡板18便于对精炼渣进行运输。
25.为了更好的效果，所述的底架11下侧设置有支腿a13，所述的粉碎罐2下侧设置有支腿b27。
26.为了更好的效果，所述的粉碎罐2内侧设置有破碎板25，破碎板25可提高粉碎效果。
27.为了更好的效果，所述的破碎辊a21前端设置有第一齿轮22，所述的破碎辊b23前端设置有第二齿轮24，第一齿轮22与第二齿轮24相互啮合。
28.为了更好的效果，所述的进风口5数量为3
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5个，所述的出风口8数量与进风口5数量相同。
29.本实用新型在使用时，装置接通电源，将精炼渣从放料口12投入，输送电机15启动，带动减速器16运行，进而带动传送带17运动，传送带17运送精炼渣通过降温箱1，挡板18可提高传送带17运输效率，风机3通过进风管4带动降温箱1内部空气流通，对精炼渣进行降温冷却，降温箱1内部空气通过出风口8进入净化器6，经过排放管10进行排出，排放管10可续接长度更长的管道，将空气直接排出室外，降低室内温度，净化器6可对有害气体进行净化，防止对大气环境进行污染，进风口5和出风口8内侧滤网9可防止较大精炼渣颗粒流入，精炼渣经过降温箱1冷却后，通过出料口19流入粉碎罐2，粉碎电机20带动破碎辊a21转动，破碎辊a21通过第一齿轮22带动第二齿轮24旋转，进而带动破碎辊b23进行转动，对大块精炼渣进行破碎，便于后续运输和利用，粉碎罐2内侧破碎板25可提高粉碎效果，所产生的粉尘也可通过出风口8排出，粉碎过的精炼渣通过运输带26进行统一处理，以便对精炼渣进行重复利用，本实用新型具有操作方便，保护环境，提高资源利用率的特点。