一种纺织面料加工用粉状料混料装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织加工技术领域，特别是涉及一种纺织面料加工用粉状料混料装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，纺织面料有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，在对纺织加工中使用的粉状促进剂进行生产时，需要使用混料装置进行均匀搅拌，使其成为成品，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、当原料因潮湿等原因形成结块时，现有的混料装置无法对块状原料进行粉碎，影响成品的使用；
4.2、现有的混料装置需要对待混合的多种原料逐一称重，再将称重后的原料投入混料装置的内部，造成工人的劳动强度较大。
5.因此，现有的混料装置无法对块状原料进行粉碎，影响成品的使用，且现有的混料装置需要对待混合的多种原料逐一称重，再将称重后的原料投入混料装置的内部，造成工人的劳动强度较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种纺织面料加工用粉状料混料装置，通过第二电机带动挤压辊转动对原料进行粉碎，且通过称重传感器对称重箱内部的原料进行称重，称重完成后拉动挡板即可使原料自然下落至混料箱的内部，解决了现有的混料装置无法对块状原料进行粉碎，影响成品的使用，且现有的混料装置需要对待混合的多种原料逐一称重，再将称重后的原料投入混料装置的内部，造成工人的劳动强度较大的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种纺织面料加工用粉状料混料装置，包括混料箱，所述混料箱顶部的中间位置处固定有第一电机，所述混料箱的内部设置有螺旋叶片，所述混料箱右侧的上方设置有称重箱，所述称重箱下方的左右两侧对称设置有挤压辊，所述挤压辊的后方设置有第二电机，所述称重箱左右两侧的下方以及称重箱前后两侧的下方均设置有称重传感器，第一电机、第二电机和称重传感器的输入端均通过导电线与外部电源电性连接。
9.进一步地，所述挤压辊的外部对应混料箱的上壁固定有安装箱，且安装箱位于称重箱的正下方，所述挤压辊的上方对应安装箱的内侧固定有导向板，导向板为回形板，且导向板内侧的水平面低于导向板外侧的水平面，所述挤压辊前后两端的中间位置处均固定有连接杆。
10.进一步地，所述连接杆的外端固定有轴承，且连接杆通过轴承与安装箱转动连接，所述连接杆与对应的第二电机的动力输出轴相固定，且第二电机固定在安装箱的后壁上，两个所述第二电机的动力输出轴为对向转动。
11.进一步地，所述安装箱的下侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧设置有挡板，且挡板的左端与称重箱的内壁相接触，所述挡板的右壁固定有把手。
12.进一步地，所述称重传感器的外部设置有限位环，且限位环固定在混料箱的上表面，所述称重传感器所在位置处对应称重箱的下壁固定有支撑杆，且支撑杆的下端位于对应的限位环的内侧。
13.进一步地，所述第一电机的动力输出轴上固定有连接轴，且螺旋叶片固定在连接轴的外部，所述混料箱的底部设置有卸料阀门。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置第二电机和挤压辊，在第二电机工作时，第二电机的动力输出轴转动带动对应的挤压辊转动，由于挤压辊为对向运动，在挤压辊对向运动时，挤压辊可对结块的原料进行粉碎，将原料粉碎为粉状，与现有技术相比，通过利用挤压辊对结块的原料进行粉碎，使原料成为粉状，防止影响成品的质量，解决了现有的混料装置无法对块状原料进行粉碎，影响成品的使用的问题。
16.2、本实用新型通过设置称重传感器、称重箱和挡板，在对原料进行称重时，使挡板的左端与称重箱的内壁相接触，将原料倒入称重箱的内部，此时称重传感器可对称重箱内部的原料进行称重，再利用称重传感器对不同所需混合的原料进行称重，对原料称重完成后，通过拉动挡板使称重箱内部的原料进入安装箱的内部参与粉碎，与现有技术相比，本装置在对原料称重完成后，拉动挡板即可使称重后的原料自然落入安装箱的内部参与粉碎，无需现有技术中在称重后仍需人工将原料投入混料装置的内部，解决了现有的混料装置需要对待混合的多种原料逐一称重，再将称重后的原料投入混料装置的内部，造成工人的劳动强度较大的问题。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的前视的剖视结构图；
20.图2为本实用新型的右侧视角的结构图；
21.图3为本实用新型的左侧视角的结构图；
22.图4为本实用新型的图3中a的放大图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、第一电机；101、连接轴；1011、螺旋叶片；2、称重箱；201、支撑杆；202、安装槽；3、挡板；301、把手；4、安装箱；401、导向板；5、挤压辊；501、连接杆；5011、轴承；6、称重传感器；7、混料箱；701、限位环；702、卸料阀门；8、第二电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种纺织面料加工用粉状料混料装置，包括混料箱7，混料箱7顶部的中间位置处固定的第一电机1工作可使得连接轴101转动，混料箱7的内部设置的螺旋叶片1011转动时使原料回升，反复对原料进行搅拌，混料箱7右侧的上方设置的称重箱2用于对原料进行称重，称重箱2下方的左右两侧对称设置的挤压辊5可对结块的原料进行挤压粉碎，挤压辊5的后方设置的第二电机8工作可使得对应的连接杆501转动继而使得对应的挤压辊5转动，称重箱2左右两侧的下方以及称重箱2前后两侧的下方均设置的称重传感器6可对原料进行称重，第一电机1、第二电机8和称重传感器6的输入端均通过导电线与外部电源电性连接，本装置中的第一电机1、第二电机8和称重传感器6均为现有技术，在此不对其型号作限定。
27.其中如图1
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2所示，挤压辊5的外部对应混料箱7的上壁固定的安装箱4用于为第二电机8和挤压辊5提供安装平台，且安装箱4位于称重箱2的正下方，使得挡板3打开后，称重箱2内部的原料自然落入安装箱4的内部参与粉碎，挤压辊5的上方对应安装箱4的内侧固定的导向板401可将掉落至安装箱4内部的原料导向至两个挤压辊5之间的上方，使原料落在两个挤压辊5之间参与粉碎，导向板401为回形板，且导向板401内侧的水平面低于导向板401外侧的水平面，拉动挡板3时，原料由挡板3与称重箱2内壁之间的间隙掉落至导向板401上，然后原料沿导向板401的上壁滑落至两个挤压辊5之间，挤压辊5前后两端的中间位置处均固定有连接杆501。
28.连接杆501的外端固定有轴承5011，且连接杆501通过轴承5011与安装箱4转动连接，连接杆501与对应的第二电机8的动力输出轴相固定，且第二电机8固定在安装箱4的后壁上，第二电机8工作时，第二电机8的动力输出轴转动带动对应的连接杆501转动，继而使得对应的挤压辊5转动，两个第二电机8的动力输出轴为对向转动。
29.其中如图1、3、4所示，安装箱4的下侧开设的安装槽202便于安装挡板3，安装槽202的内侧设置有挡板3，在对原料称重时，挡板3处于与称重箱2的内壁接触的状态，称重结束后，拉动挡板3即可使称重后的原料掉落至安装箱4的内部，且挡板3的左端与称重箱2的内壁相接触，挡板3的右壁固定有把手301，通过操作把手301即可移动挡板3。
30.称重传感器6的外部设置有限位环701，且限位环701固定在混料箱7的上表面，限位环701可对称重传感器6以及支撑杆201进行限位，称重传感器6所在位置处对应称重箱2的下壁固定的支撑杆201用于对称重箱2进行支撑，且支撑杆201的下端位于对应的限位环701的内侧。
31.第一电机1的动力输出轴上固定有连接轴101，且螺旋叶片1011固定在连接轴101的外部，第一电机1工作时使得连接轴101转动，从而使得螺旋叶片1011转动，以对原料进行混合，混料箱7的底部设置有卸料阀门702，混料结束后，通过打开卸料阀门702即可将混合完成的原料排至混料箱7的外部。
32.本实施例的一个具体应用为：在对原料进行称重时，使挡板3的左端与称重箱2的内壁相接触，将原料倒入称重箱2的内部，此时称重传感器6可对称重箱2内部的原料进行称重，再利用称重传感器6对不同所需混合的原料进行称重，对原料称重完成后，拉动挡板3使
称重箱2内部的原料沿挡板3与称重箱2内壁之间的间隙掉落至导向板401上，在重力的作用下，此时原料沿导向板401的上壁滑落至两个挤压辊5之间，此时在第二电机8的作用下，转动状态的挤压辊5对结块的原料进行粉碎，最后，粉碎后的原料进入混料箱7的内部，利用第一电机1工作带动螺旋叶片1011转动对原料进行混合。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。