一种防止锅炉含硫烟气腐蚀备用设备的装置的制作方法

1.本实用新型涉及热能设备保护领域，具体涉及一种防止锅炉含硫烟气腐蚀备用设备的装置。


背景技术：

2.水煤浆锅炉引风机出口去往脱硫塔的主烟道上通常设计有两道密封挡板门，其作用是防止高温锅炉含硫烟气返串进入备用锅炉引风机及除尘器；由于引风机出口两道密封挡板门密封不严，含硫烟气会通过该两道密封门间隙返流到引风机及除尘器，对常温的引风机及除尘器形成露点腐蚀，增加了设备维修费用，腐蚀严重时会造成备用锅炉引风机及除尘器无法启动，存在重大安全隐患。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种防止锅炉含硫烟气腐蚀备用设备的装置。
4.其技术方案是：所述锅炉包括第一锅炉及第二锅炉；所述第一锅炉通过第一一次风机送入空气并由第一空气预热器对空气预热，第一锅炉产生的含硫烟气通往第一主烟道，第一主烟道依次装有第一除尘器、第一引风机、第一挡板门及第二挡板门；第二锅炉通过第二一次风机送入空气并由第二空气预热器对空气预热，第二锅炉产生的含硫烟气通往第二主烟道，第二主烟道依次装有第二除尘器、第二引风机、第三挡板门及第四挡板门；所述第一主烟道与第二主烟道在尾端汇合为总烟道通往脱硫塔；在第一一次风机与第一空气预热器之间的送风道上设有第一引风口，在第二一次风机与第二空气预热器之间的送风道上设有第二引风口，第一引风口连接第一密封风支管，第二引风口连接第二密封风支管，第一密封风支管与第二密封风支管汇合至密封风母管的前端，密封风母管的后端设有第三密封风支管及第四密封风支管，第三密封风支管连接于第一主烟道且处在第一挡板门与第二挡板门之间，第四密封风支管连接于第二主烟道且处在第三挡板门与第四挡板门之间；在第一除尘器与第一引风机之间的第一主烟道上设有第一排空口，在第一引风机与第一挡板门之间的第一主烟道上设有第二排空口，在第二除尘器与第二引风机之间的第二主烟道上设有第三排空口，在第二引风机与第三挡板门之间的第二主烟道上设有第四排空口。
5.上述技术方案可以进一步优化为：
6.还包括控制阀，所述控制阀包括第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀、第六控制阀、第七控制阀及第八控制阀；所述第一密封风支管上装有第一控制阀，第一排空口上装有第二控制阀，第二排空口向下排放并装有第三控制阀，第三密封风支管上装有第四控制阀，第二密封风支管上装有第五控制阀，第三排空口上装有第六控制阀，第四密封风支管上装有第七控制阀，第四排空口向下排放并装有装有第八控制阀。
7.所述第一引风口与第一密封风支管之间通过第一金属软管连接。
8.所述第三密封风支管与第一主烟道之间通过第二金属软管连接。
9.所述第二引风口与第二密封风支管之间通过第三金属软管连接。
10.所述第四密封风支管与第二主烟道之间通过第四金属软管连接。
11.与现有技术相比，本实用新型主要具有以下有益技术效果：
12.1.从根本上防止含硫烟气对备用锅炉引风机及除尘器的腐蚀，彻底消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。
13.2.避免因腐蚀问题增加设备维修费用，具有良好的经济效益。
14.3.结构合理，制作简单，容易安装，使用方便。
15.4.无需维护，成本低，可重复利用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构布局及气体流向示意图；
17.图中：1
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第一一次风机，2
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第一金属软管，3
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第一空气预热器，4
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第一控制阀，5
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密封风母管，6
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第一除尘器，7
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第二控制阀，8
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第一排空口，9
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第一引风机，10
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第三控制阀，11
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第二排空口，12
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第一挡板门，13
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第二挡板门，14
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第二金属软管，15
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第四控制阀，16
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第二一次风机，17
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第三金属软管，18
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第二空气预热器，19
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第五控制阀，20
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第二除尘器，21
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第六控制阀，22
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第三排空口，23
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第二引风机，24
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第四金属软管，25
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第七控制阀，26
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第八控制阀，27
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第四排空口，28
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第三挡板门，29
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第四挡板门，30
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脱硫塔，31
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第一锅炉，32
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第二锅炉，33
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第一主烟道，34
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第二主烟道，35
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第一密封风支管，36
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第二密封风支管，37
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第三密封风支管，38
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第四密封风支管，39
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送风道，40
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总烟道，41
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第一引风口，42
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第二引风口。
具体实施方式
18.下面结合实施例及附图对本实用新型进行详细描述。
19.实施例1
20.参见图1。一种防止锅炉含硫烟气腐蚀备用设备的装置，锅炉包括第一锅炉31及第二锅炉32；第一锅炉31通过第一一次风机1送入空气并由第一空气预热器3对空气预热，第一锅炉31产生的含硫烟气通往第一主烟道33，第一主烟道33依次装有第一除尘器6、第一引风机9、第一挡板门12及第二挡板门13；第二锅炉32通过第二一次风机16送入空气并由第二空气预热器18对空气预热，第二锅炉32产生的含硫烟气通往第二主烟道34，第二主烟道34依次装有第二除尘器20、第二引风机23、第三挡板门28及第四挡板门29；第一主烟道33与第二主烟道34在尾端汇合为总烟道40通往脱硫塔30；在第一一次风机1与第一空气预热器3之间的送风道39上设有第一引风口41，在第二一次风机16与第二空气预热器18之间的送风道39上设有第二引风口42，第一引风口41连接第一密封风支管35，第二引风口42连接第二密封风支管36，第一密封风支管35与第二密封风支管36汇合至密封风母管5的前端，密封风母管5的后端设有第三密封风支管37及第四密封风支管38，第三密封风支管37连接于第一主烟道33且处在第一挡板门12与第二挡板门13之间，第四密封风支管38连接于第二主烟道34且处在第三挡板门28与第四挡板门29之间；在第一除尘器6与第一引风机9之间的第一主烟道33上设有第一排空口8，在第一引风机9与第一挡板门12之间的第一主烟道33上设有第二排空口11，在第二除尘器20与第二引风机23之间的第二主烟道34上设有第三排空口22，在
第二引风机23与第三挡板门28之间的第二主烟道34上设有第四排空口27。
21.实施例2
22.参见图1。一种防止锅炉含硫烟气腐蚀备用设备的装置，在实施例1记载的技术方案基础上，还包括控制阀，控制阀包括第一控制阀4、第二控制阀7、第三控制阀10、第四控制阀15、第五控制阀19、第六控制阀21、第七控制阀25及第八控制阀26；第一密封风支管35上装有第一控制阀4；第一排空口8上装有第二控制阀7，避免密封风进入第一除尘器6降低除尘效果；第二排空口11向下排放并装有第三控制阀10，便于排放第一主烟道33内形成的凝结水；第三密封风支管37上装有第四控制阀15；第二密封风支管36上装有第五控制阀19；第三排空口22上装有第六控制阀21，避免密封风进入第二除尘器20降低除尘效果；第四密封风支管38上装有第七控制阀25；第四排空口27向下排放并装有装有第八控制阀26，便于排放第二主烟道34内形成的凝结水。
23.实施例3
24.参见图1。一种防止锅炉含硫烟气腐蚀备用设备的装置，在实施例2记载的技术方案基础上，第一引风口41与第一密封风支管35之间通过第一金属软管2连接，第二引风口42与第二密封风支管36之间通过第三金属软管17连接，防止因增加阀门而破坏送风道39的振动平衡；第三密封风支管37与第一主烟道33之间通过第二金属软管14连接，第四密封风支管38与第二主烟道34之间通过第四金属软管24连接，防止因增加阀门而破坏主烟道的振动平衡。
25.本实用新型的基本工作原理如下：
26.第一一次风机1运行时，大部分空气经送风道39进入第一空气预热器3，参与第一锅炉31燃烧后生成含硫烟气；含硫烟气进入第一除尘器6除尘后由运行的第一引风机9引导，经过开启的第一挡板门12、第二挡板门13进入脱硫塔30，将第二控制阀7、第三控制阀10和第四控制阀15全部关闭；同时关闭第五控制阀19、开启第一控制阀4，少量的空气（密封风）通过第一金属软管2进入密封风母管5，密封风经过开启的第七控制阀25、第四金属软管24进入全部关闭的第三挡板门28、第四挡板门29之间的第二主烟道34，形成空气密封；密封风压力略高于含硫烟气的压力，防止含硫烟气通过关闭不严的第四挡板门29的间隙返串腐蚀第二引风机23、第二除尘器20；部分通过关闭不严的第三挡板门28的间隙的密封风流向第二引风机23、第二除尘器20过程中，通过开启的第八控制阀26、第六控制阀21排出而进入大气；同时，第二一次风机16、第二空预器18、第二除尘器20及第二引风机23均不启动，做为备用设备。