一种节能减排活性钙生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性钙生产技术领域，尤其涉及一种节能减排活性钙生产装置。


背景技术：

2.活性钙粒径分布范围窄、吸水量下降、吸油值降低、与树脂亲和性好，有利于提高制品的抗拉、抗压、耐磨性能。
3.但是，现有的活性钙在生产过程中，有些工艺的落后就需要人工进行手动操作，导致能耗高、产量低和废气大量排放造成空气污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的活性钙在生产过程中，有些工艺的落后就需要人工进行手动操作，导致能耗高、产量低和废气大量排放造成空气污染的问题，而提出的一种节能减排活性钙生产装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种节能减排活性钙生产装置，包括底板，所述底板上端安装有高效生产机构；
7.所述高效生产机构包括一端为开口的反应箱，所述反应箱设置在底板的上端，所述反应箱的上端安装有箱盖，所述箱盖的下端中心处安装有电机，所述电机输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的轴壁上对称连接有若干根搅拌桨，所述反应箱内安装有滤板，所述滤板中心处的板壁内镶嵌有密封轴承，所述转动轴穿过密封轴承设置，所述反应箱的箱壁上安装有进料口，所述反应箱的箱壁上安装有出料口，所述底板上端设置有处理盒，且处理盒位于反应箱一侧的位置设置，所述处理盒内装有吸收液，所述反应箱的外箱壁上安装有抽气泵，所述抽气泵上端安装有抽气管，所述抽气管另一端贯穿反应箱的箱壁并向内延伸，且抽气管位于滤板上方设置，所述抽气管的管壁上安装有阀门，所述抽气泵的侧壁上安装有排气管，所述排气管另一端设置在吸收液内。
8.优选的，所述箱盖下端对称连接有两块限位块，且两块限位块位于电机两侧位置设置。
9.优选的，所述反应箱的外箱壁上连接有支撑块，且抽气泵位于支撑块上端设置。
10.优选的，所述反应箱的内箱壁上安装有密封圈，且密封圈位于抽气管的位置设置，所述抽气管穿过密封圈设置。
11.优选的，所述反应箱的外箱壁上镶嵌有玻璃窗。
12.优选的，所述电机的侧壁上安装有散热片。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能减排活性钙生产装置，具备以下有益效果：
14.1、该节能减排活性钙生产装置，通过设置电机、转动轴、搅拌桨、滤板、密封轴承、进料口和出料口等结构之间的相互配合来对原料进行自动搅拌，加快原料之间的反应速度，使其混合反应的更加均匀，节约时间，减少人工劳动力，提高工作效率。
15.2、该节能减排活性钙生产装置，通过设置处理盒、抽气泵、抽气管、阀门和排气管等结构之间的相互配合来对废气进行过滤排放，从而，来保护环境。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种节能减排活性钙生产装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种节能减排活性钙生产装置的正视图；
18.图3为本实用新型提出的一种节能减排活性钙生产装置的左视图。
19.图中：1、底板；2、反应箱；3、箱盖；4、电机；5、转动轴；6、搅拌桨；7、滤板；8、密封轴承；9、进料口；10、出料口；11、处理盒；12、抽气泵；13、抽气管；14、阀门；15、排气管；16、限位块；17、支撑块；18、密封圈；19、玻璃窗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种节能减排活性钙生产装置，包括底板1，底板1上端安装有高效生产机构；
23.高效生产机构包括一端为开口的反应箱2，反应箱2设置在底板1的上端，反应箱2的上端安装有箱盖3，箱盖3的下端中心处安装有电机4，电机4输出端通过联轴器连接有转动轴5，转动轴5的轴壁上对称连接有若干根搅拌桨6，反应箱2内安装有滤板7，滤板7中心处的板壁内镶嵌有密封轴承8，转动轴5穿过密封轴承8设置，反应箱2的箱壁上安装有进料口9，反应箱2的箱壁上安装有出料口10，底板1上端设置有处理盒11，且处理盒11位于反应箱2一侧的位置设置，处理盒11内装有吸收液，反应箱2的外箱壁上安装有抽气泵12，抽气泵12上端安装有抽气管13，抽气管13另一端贯穿反应箱2的箱壁并向内延伸，且抽气管13位于滤板7上方设置，抽气管13的管壁上安装有阀门14，抽气泵12的侧壁上安装有排气管15，排气管15另一端设置在吸收液内，将原料从进料口9中倒入到反应箱2内，关闭进料口9，启动反应箱2和电机4，电机4的运作就会带动转动轴5做同向转动，转动轴5的转动就会带动搅拌桨6进行同向转动，从而，对反应箱2内的原料进行搅拌，反应箱2对原料进行加工反应，产生的废气会向上飘动，废气就会经过滤板7，滤板7就会对废气上的杂质进行过滤，过滤后的废气就会堆积在滤板7上，再转动阀门14，打开抽气泵12，抽气泵12就会通过抽气管13对过滤后的废气进行抽取，抽取后再由排气管15排入到处理盒11内，处理盒11内的吸收液就会对废气里的有害物质进行吸收反应，使废气变为无害气体，最后，排放到空气中，通过设置电机4的运作来带动搅拌桨6对原料进行搅拌，加快原料之间的反应速度，也使原料之间混合反应的更加均匀，减少人工劳动力，提高工作效率，再通过抽气泵12对产生的废气进行抽取，再由吸收液和滤板7对其进行过滤，使其变为无害气体，从而，来保护环境。
24.箱盖3下端对称连接有两块限位块16，且两块限位块16位于电机4两侧位置设置，防止电机4从箱盖3上脱落。
25.反应箱2的外箱壁上连接有支撑块17，且抽气泵12位于支撑块17上端设置，防止抽气泵12从反应箱2的箱壁上掉落。
26.反应箱2的内箱壁上安装有密封圈18，且密封圈18位于抽气管13的位置设置，抽气管13穿过密封圈18设置，增强反应箱2内的密封性。
27.反应箱2的外箱壁上镶嵌有玻璃窗19，便于观察反应箱2内部的情况。
28.电机4的侧壁上安装有散热片，将电机4的温度传播到空气中，加快电机4的散热。
29.本实用新型中，将原料从进料口9中倒入到反应箱2内，关闭进料口9，启动反应箱2和电机4，电机4的运作就会对转动轴5产生作用力，转动轴5受到作用力就会做同向转动，转动轴5的转动就会对搅拌桨6产生作用力，搅拌桨6受到作用力就会进行同向转动，从而，对反应箱2内的原料进行搅拌，反应箱2对原料进行加工反应，产生的废气会向上飘动，废气就会经过滤板7，滤板7就会对废气上的杂质进行过滤，过滤后的废气就会堆积在滤板7上，再转动阀门14，打开抽气泵12，抽气泵12就会通过抽气管13对过滤后的废气进行抽取，抽取后再由排气管15排入到处理盒11内，处理盒11内的吸收液就会对废气里的有害物质进行吸收反应，使废气变为无害气体，最后，排放到空气中，通过设置电机4的运作来带动搅拌桨6对原料进行搅拌，加快原料之间的反应速度，也使原料之间混合反应的更加均匀，减少人工劳动力，提高工作效率，再通过抽气泵12对产生的废气进行抽取，再由吸收液和滤板7对其进行过滤，使其变为无害气体，从而，来保护环境。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。