一种环保除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体是指一种环保除尘器。


背景技术：

2.除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。
3.环境保护一般是指人类为解决现实或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保护人类的生存环境、保障经济社会的可持续发展而采取的各种行动的总称。为了保护环境，需要使用除尘器对工厂烟气进行除尘处理。最常用的除尘器是布袋除尘器，成本低，效率高。可是布袋除尘器不适用于高温烟气，因为高温会损坏布袋，损坏除尘器；处理高温烟气一般需要使用水雾除尘，可是水雾除尘需要再次对废水进行处理，否则废水随意排放也会造成环保问题。因此，亟待研究一种环保除尘器来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单，实用性强，使用效果好的一种环保除尘器。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种环保除尘器，包括使用气体管道依次连接的干式除尘机构和湿式除尘机构；所述干式除尘机构包括旋风除尘器；所述湿式除尘机构包括洗涤塔、负压罐、转鼓、排渣装置，所述洗涤塔内部转动连接转鼓，所述转鼓一侧设有隔板，所述隔板顶端设有与转鼓相配合的刮刀，所述隔板将洗涤塔内部分为储液槽和储渣槽，所述储渣槽与转鼓上侧设有导流板，所述导流板上侧设有填料层，所述转鼓一侧端面设有抽液管，所述抽液管与负压罐相连接，所述负压罐下侧连接设有循环泵，所述循环泵出口通过回流管路连接至洗涤塔上部。
6.进一步的，所述排渣装置设置于储渣槽内，所述排渣装置包括输送螺杆，所述储渣槽端部连接设有排渣管，所述输送螺杆设置于储渣槽和排渣管内，所述排渣管另一端设有驱动电机，所述排渣管下端设有接渣盘。
7.进一步的，所述抽液管一端延伸至转鼓内部并且设有l形弯、另一端连接至负压罐，所述l形弯下端伸入储液槽的液面下，所述抽液管与转鼓转动连接，并且转动部位密封连接。
8.进一步的，所述转鼓远离抽液管一端设有驱动转鼓转动的减速电机，所述转鼓两端与洗涤塔转动连接部位采用密封连接形式。
9.进一步的，所述负压罐顶部连接设有真空泵，所述真空泵降低负压罐内部压力，所述负压罐一侧设有补液管。
10.进一步的，所述回流管于洗涤塔内部连接设有若干喷淋头。
11.进一步的，所述旋风除尘器下端设有接尘槽。
12.进一步的，所述填料层下侧设有层板，所述填料层为乱堆鲍尔环填料。
13.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型环保除尘器通过干式除尘机构可以对大量的粉尘进行预分离处理，当粉尘从旋风除尘器穿透后，使用湿式除尘机构有利于将气体内的粉尘彻底分离，分离下来的粉尘在储液槽内，通过转鼓的负压吸附在表面，转动时通过刮刀刮除，然后掉落至储渣槽处，有利于将粉尘分离出来，并且洗涤用的水可以循环利用。
附图说明
14.图1是本实用新型一种环保除尘器的结构示意图。
15.图2是本实用新型一种环保除尘器的转鼓结构示意图。
16.图3是本实用新型一种环保除尘器的转鼓与刮刀关系示意图。
17.图4是本实用新型一种环保除尘器的排渣装置结构示意图。
18.如图所示：1、旋风除尘器，2、洗涤塔，3、负压罐，4、转鼓，5、隔板，6、刮刀，7、储液槽，8、储渣槽，9、导流板，10、填料层，11、抽液管，12、循环泵，13、回流管，14、输送螺杆，15、排渣管，16、接渣盘，17、l形弯，18、真空泵，19、喷淋头，20、接尘槽。
具体实施方式
19.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
21.一种环保除尘器，包括使用气体管道依次连接的干式除尘机构和湿式除尘机构；所述干式除尘机构包括旋风除尘器1；所述湿式除尘机构包括洗涤塔2、负压罐3、转鼓4、排渣装置，所述洗涤塔2内部转动连接转鼓4，所述转鼓4一侧设有隔板5，所述隔板5顶端设有与转鼓4相配合的刮刀6，所述隔板5将洗涤塔2内部分为储液槽7和储渣槽8，所述储渣槽8与转鼓4上侧设有导流板9，所述导流板9上侧设有填料层10，所述转鼓4一侧端面设有抽液管11，所述抽液管11与负压罐3相连接，所述负压罐3下侧连接设有循环泵12，所述循环泵12出口通过回流管13路连接至洗涤塔2上部。
22.所述排渣装置设置于储渣槽8内，所述排渣装置包括输送螺杆14，所述储渣槽8端部连接设有排渣管15，所述输送螺杆14设置于储渣槽8和排渣管15内，所述排渣管15另一端设有驱动电机，所述排渣管15下端设有接渣盘16。所述抽液管11一端延伸至转鼓4内部并且设有l形弯17、另一端连接至负压罐3，所述l形弯17下端伸入储液槽7的液面下，所述抽液管
11与转鼓4转动连接，并且转动部位密封连接。所述转鼓4远离抽液管11一端设有驱动转鼓4转动的减速电机，所述转鼓4两端与洗涤塔2转动连接部位采用密封连接形式。所述负压罐3顶部连接设有真空泵18，所述真空泵18降低负压罐3内部压力，所述负压罐3一侧设有补液管。所述回流管13于洗涤塔2内部连接设有若干喷淋头19。所述旋风除尘器1下端设有接尘槽20。所述填料层10下侧设有层板，所述填料层10为乱堆鲍尔环填料。
23.工作原理：实际使用时，带压的含尘气体依次从干式除尘机构和湿式除尘机构机构穿过，从而将气体所夹带的粉尘进行分离，气体首先经过旋风除尘器1，一部分粉尘经其分离后落到下方的接尘槽20内，未分离干净的气体从上部出来进入后方的湿式除尘机构，并且从洗涤塔2的储液槽7处进入，从而有效的将粉尘洗涤下来，设有填料层10并设置回流，有利于更加彻底的对气体进行洗涤，防止气体夹带粉尘，粉尘被洗涤下来留在储液槽7内，转鼓4与负压罐3连接，给其提供负压，使转鼓4表面可以吸附起来粉尘，而液体经过转鼓4的过滤抽送至负压罐3内，吸附起来的粉尘经过刮刀6后，被刮入储渣槽8内，储渣槽8通过内部的输送螺杆14将粉尘运输出来，负压罐3抽出经过过滤的水，然后再次回流回洗涤塔2进行洗涤。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。