一种新型混料机传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及传动装置技术领域，尤其涉及一种新型混料机传动装置。


背景技术：

2.v型混合机为高效不对称混合机，它适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混合，该机结构合理、简单、操作密闭，进出料方便，是企业的基础设备之一，现有的v型混合机中的电机与蜗轮蜗杆减速机，电机功率通过皮带传给减速机，减速机再通过联轴器传给v型桶，使v型桶连续运转，带动桶内物料在桶内上、下、左、右进行混合，使用过程中发现减速机及电机故障频率高，链条机皮带轮磨损速度快，需经常更换，且由于一般的减速机都是固定不动的，如出现问题需要维修时，受场地的限制不便于开展维修作业。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中提出的减速机及电机故障频率高，链条机皮带轮磨损速度快，需经常更换，且由于一般的减速机都是固定不动的，如出现问题需要维修时，受场地的限制不便于开展维修作业，本实用新型提出一种新型混料机传动装置，可方便对三级齿轮减速机进行维修，给维修人员提供了便利，同时可使传动扭矩增大，减小了电机的负荷，电机维修频率减少，降低了维护成本，提高了传动效率，使混料效率提高，增加了产量。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种新型混料机传动装置，包括混料机主体，所述混料机主体的固定支架包括固定平台，所述固定平台的上表面前后对称固定有两个长形安装板，两个所述长形安装板之间转安装有两个左右设置的双向螺杆，两个所述双向螺杆通过螺纹共同连接有两个前后设置的长形移动块，所述固定平台的上侧设置有安装支撑板，所述长形移动块的上侧左右对称转动连接有两个支撑杆，且两个所述支撑杆的上端与安装支撑板转动连接，所述安装支撑板的上侧固定有三级齿轮减速机以及电机，且所述电机的输出端与三级齿轮减速机的输入端通过转轴传动连接，所述三级齿轮减速机的输出端固定有主动齿轮。
7.优选的，两个所述双向螺杆的前侧均贯穿长形安装板且固定有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带轮传动连接。
8.优选的，其中一个所述皮带轮的前侧设置有开设于双向螺杆上的通孔，所述通孔内设置有加力件。
9.优选的，所述加力件包括直杆以及圆形限制块，所述圆形限制块固定于直杆的一端，且所述圆形限制块的直径大于通孔的内径。
10.优选的，两个所述长形安装板的上侧均左右对称固定有两个伸缩杆，且所述伸缩杆的上侧与安装支撑板的下表面固定。
11.优选的，所述混料机主体的动力驱动轴上固定有从动齿轮，且所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过双向螺杆、皮带轮、加力件、长形移动块、支撑杆等的设置，可将三级齿轮减速机向下移动，使得主动齿轮远离从动齿轮，即可方便对三级齿轮减速机进行维修，给维修人员提供了便利；
14.2、通过三级齿轮减速机、电机、主动齿轮、从动齿轮等的设置，可使传动扭矩增大，减小了电机的负荷，电机维修频率减少，降低了维护成本，提高了传动效率，使混料效率提高，增加了产量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种新型混料机传动装置的主视图；
16.图2为本实用新型提出的一种新型混料机传动装置中三级齿轮减速机的侧视图；
17.图3为本实用新型提出的一种新型混料机传动装置中固定平台的主视剖视图；
18.图4为图1中的a处放大图。
19.图中：1混料机主体、101固定平台、2长形安装板、3双向螺杆、 4长形移动块、5安装支撑板、6支撑杆、8伸缩杆、9三级齿轮减速机、10电机、12主动齿轮、13从动齿轮、14皮带轮、15通孔、16 加力件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1
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4所示，本实用新型提出的一种新型混料机传动装置，包括混料机主体1，混料机主体1的固定支架包括固定平台101，固定平台101的上表面前后对称固定有两个长形安装板2，两个长形安装板2之间转安装有两个左右设置的双向螺杆3，两个双向螺杆3通过螺纹共同连接有两个前后设置的长形移动块4，固定平台101的上侧设置有安装支撑板5，长形移动块4的上侧左右对称转动连接有两个支撑杆6，且两个支撑杆6的上端与安装支撑板5转动连接，安装支撑板5的上侧固定有三级齿轮减速机9以及电机10，且电机10的输出端与三级齿轮减速机9的输入端通过转轴传动连接，三级齿轮减速机9的输出端固定有主动齿轮12。
22.在一个可选的实例中，两个双向螺杆3的前侧均贯穿长形安装板 2且固定有皮带轮14，两个皮带轮14通过皮带轮传动连接。
23.在一个可选的实例中，其中一个皮带轮14的前侧设置有开设于双向螺杆3上的通孔15，通孔15内设置有加力件16。
24.在一个可选的实例中，加力件16包括直杆以及圆形限制块，圆形限制块固定于直杆的一端，且圆形限制块的直径大于通孔15的内径。
25.在一个可选的实例中，两个长形安装板2的上侧均左右对称固定有两个伸缩杆8，且伸缩杆8的上侧与安装支撑板5的下表面固定。
26.在一个可选的实例中，混料机主体1的动力驱动轴上固定有从动齿轮13，且从动齿轮13与主动齿轮12啮合连接。
27.工作原理：在进行安装时，首先通过加力件16将双向螺杆3反向转动，使得前后两个的长形移动块4逐渐的互相远离，进一步安装支撑板5也会向下移动，即可将三级齿轮减速机9与电机10分别固定在安装支撑板5上侧，然后可通过加力件16正向转动长形移动块4，使得两个长形移动块4逐渐的互相靠近，从而通过支撑杆6将安装支撑板5逐渐向上推动，且拉伸伸缩杆8，待主动齿轮12上升与从动齿轮13啮合连接时，即可停止转动双向螺杆3，完成安装，如需要对三级齿轮减速机9进行维修时，可将通过转动加力件16将三级齿轮减速机9向下移动，使得主动齿轮12远离从动齿轮13，即可方便对三级齿轮减速机9进行维修，同时将原有蜗轮蜗杆减速器改为三级齿轮减速机9后，传动扭矩增大，减小了电机的负荷，电机维修频率减少，并且三级齿轮减速机9维护保养简单，只需定期加注润滑油即可，降低了维护成本，且放弃链条传动改为齿轮传动，提高了传动效率，使混料效率提高，增加了产量。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。