一种液体肥料连续生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及液体肥料加工设备技术领域，具体为一种液体肥料连续生产设备。


背景技术：

2.液体肥料简称液肥，是指无一定形状呈流动态的肥料。液体肥料包括清液型、悬浮型，如以适当比例溶进其他氮肥、氯化钾及中、微量元素等，即可生产多元液体复合肥料。有时还可以在液肥中加入除草剂、杀虫剂、杀菌剂等，制成多功能液肥。液体肥料的优点在于生产成本较低，便于灌溉施肥，但运输、储存和施用需要有相应的配套设备。
3.液体肥料的搅拌是生产过程中重要的步骤之一。现有的搅拌设备在对液体肥料进行搅拌时，需要将液体肥料全部排出去以后才能进行下一次搅拌，不利于液体肥料的连续加工生产，工作效率低，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液体肥料连续生产设备，可以对液体肥料进行搅拌，并且可以对液体肥料进行分隔，便于在液体肥料输送过程中对未搅拌的液体肥料进行搅拌混合，便于液体肥料的连续加工生产，可以有效提高工作效率，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体肥料连续生产设备，包括底部设有支腿的桶体，所述桶体的内部下端设有高度调节件，所述高度调节件包括底板，所述底板的侧面设有第一轴承，且底板通过第一轴承转动连接有环形底板，所述环形底板的上表面开设有均匀分布的通孔，且环形底板的上表面设有与通孔交叉设置的卡柱，所述底板的底部设有驱动环形底板转动的驱动件。
6.所述底板的上表面中部设有第二电动推杆，第二电动推杆的输入端与外部开关组的输出端电连接，所述第二电动推杆固定端的侧面下端设有顶板，所述顶板的侧面设有第二轴承，所述顶板通过第二轴承转动连接有环形顶板，所述环形顶板的上表面开设有与卡柱对应设置的圆形孔，所述卡柱的侧面上端开设有对称设置的卡槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底部设有第一电动推杆，所述第一电动推杆固定端的侧面上端与桶体底部固定连接，第一电动推杆的输入端与外部开关组的输出端电连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形底板和环形顶板的外周侧均设有第三轴承，所述第三轴承的外侧面设有与桶体内部上下滑动连接的环形板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡柱的上表面设有减震器，且减震器的底部固定在卡柱内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动件包括固定在底板底部的安装座，所述安装座上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设有齿轮，所述环形底板的侧
面设有与齿轮啮合的齿环，伺服电机的输入端与外部开关组的输出端电连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶体上表面设有进料管，桶体的侧面下端设有出料管，出料管的侧面设有阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型示例的液体肥料连续生产设备，第一电动推杆可以通过底板带动环形底板移动，便于对环形底板的高度进行调节，底板可以通过第二电动推杆带动顶板移动，顶板可以带动环形顶板移动，便于对环形顶板的高度进行调节。
14.2、本实用新型示例的液体肥料连续生产设备，第二电动推杆可以通过顶板带动环形顶板移动，环形顶板移动过程中环形顶板与卡柱上下位置发生相对移动，液体肥料可以通过沿卡槽、圆形孔和通孔流入到桶体内部下端，便于液体肥料的输送。
15.3、本实用新型示例的液体肥料连续生产设备，伺服电机可以通过齿轮带动齿环转动，齿环可以通过卡柱带动环形顶板转动，同时卡柱可以带动减震器移动，卡柱可以配合减震器对液体肥料进行搅拌。
16.4、本实用新型示例的液体肥料连续生产设备，可以对液体肥料进行搅拌，并且可以对液体肥料进行分隔，便于在液体肥料输送过程中对未搅拌的液体肥料进行搅拌混合，便于液体肥料的连续加工生产，可以有效提高工作效率，操作简单，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为图1的剖视结构示意图；
19.图3为图2的仰视结构示意图。
20.图中：1桶体、2进料管、3出料管、31阀门、4第一电动推杆、41底板、42第一轴承、43环形底板、44通孔、5安装座、51伺服电机、52齿轮、53齿环、6卡柱、61卡槽、62减震器、7第二电动推杆、71顶板、72第二轴承、73环形顶板、8第三轴承、81环形板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种液体肥料连续生产设备，包括底部设有支腿的桶体1，桶体1的内部下端设有高度调节件，高度调节件包括底板41，底板41的底部设有第一电动推杆4，第一电动推杆4固定端的侧面上端与桶体1底部固定连接，第一电动推杆4的输入端与外部开关组的输出端电连接，底板41的侧面设有第一轴承42，且底板41通过第一轴承42转动连接有环形底板43，环形底板43的上表面开设有均匀分布的通孔44，且环形底板43的上表面设有与通孔44交叉设置的卡柱6，底板41的底部设有驱动环形底板43转动的驱动件，第一电动推杆4可以通过底板41带动环形底板43移动，便于对环形底板43的高度进行调节。
23.底板41的上表面中部设有第二电动推杆7，第二电动推杆7的输入端与外部开关组
的输出端电连接，第二电动推杆7固定端的侧面下端设有顶板71，顶板71的侧面设有第二轴承72，顶板71通过第二轴承72转动连接有环形顶板73，环形顶板73的上表面开设有与卡柱6对应设置的圆形孔，卡柱6的侧面上端开设有对称设置的卡槽61，底板41可以通过第二电动推杆7带动顶板71移动，顶板71可以带动环形顶板73移动，便于对环形顶板73的高度进行调节；第二电动推杆7可以通过顶板71带动环形顶板73移动，环形顶板73移动过程中环形顶板73与卡柱6上下位置发生相对移动，液体肥料可以依次沿卡槽61、圆形孔和通孔44流入到桶体1内部下端，便于液体肥料的输送。
24.卡柱6的上表面设有减震器62，且减震器62的底部固定在卡柱6内部，便于对液体肥料进行搅拌。
25.驱动件包括固定在底板41底部的安装座5，安装座5上安装有伺服电机51，伺服电机51的输出轴上设有齿轮52，环形底板43的侧面设有与齿轮52啮合的齿环53，伺服电机51的输入端与外部开关组的输出端电连接，伺服电机51可以通过齿轮52带动齿环53转动，齿环53可以通过卡柱6带动环形顶板73转动，同时卡柱6可以带动减震器62移动，卡柱6可以配合减震器62对液体肥料进行搅拌。
26.环形底板43和环形顶板73的外周侧均设有第三轴承8，第三轴承8的外侧面设有与桶体1内部上下滑动连接的环形板81，便于环形底板43与环形顶板73的转动，同时可以提高环形底板43和环形顶板73与桶体1内壁之间的密封效果。
27.桶体1上表面设有进料管2，便于原料的输送，桶体1的侧面下端设有出料管3，便于液体肥料的排出，出料管3的侧面设有阀门31。
28.外部开关组上设有与第一电动推杆4、伺服电机51和第二电动推杆7对应的控制按钮，且第一电动推杆4、伺服电机51和第二电动推杆7均为现有技术中常用的电器元件。
29.整个液体肥料连续生产设备，可以对液体肥料进行搅拌，并且可以对液体肥料进行分隔，便于在液体肥料输送过程中对未搅拌的液体肥料进行搅拌混合，便于液体肥料的连续加工生产，可以有效提高工作效率，操作简单，使用方便。
30.在使用时：
31.初始阶段，第一电动推杆4和第二电动推杆7都处于最短状态，此时卡柱6与圆形孔密封卡接；
32.1、将原料倒入到桶体1内部，通过外部开关组控制伺服电机51工作，伺服电机51通过齿轮52带动齿环53转动，齿环53通过卡柱6带动环形顶板73转动，同时卡柱6带动减震器62移动，卡柱6配合减震器62对液体肥料进行搅拌；
33.2、当搅拌完成后，通过外部开关组控制第一电动推杆4和第二电动推杆7工作；
34.3、第一电动推杆4通过底板41带动环形底板43移动，底板41通过第二电动推杆7带动顶板71移动，顶板71带动环形顶板73移动，从而对环形底板43和环形顶板73的高度进行调节；
35.4、第二电动推杆7通过顶板71带动环形顶板73移动，环形顶板73移动过程中环形顶板73与卡柱6上下位置发生相对移动，液体肥料通过沿卡槽61、圆形孔和通孔44流入到桶体1内部下端；
36.5、通过外部开关组控制第二电动推杆7复位，从而使卡柱6与圆形孔卡接，然后将原料再次倒入到桶体1内部，并重复步1，从而完成液体肥料的连续搅拌。
37.本实用新型可以对液体肥料进行搅拌，并且可以对液体肥料进行分隔，便于在液体肥料输送过程中对未搅拌的液体肥料进行搅拌混合，便于液体肥料的连续加工生产，可以有效提高工作效率，操作简单，使用方便。
38.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。