一种超细矿粉的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及超细矿粉生产技术领域，具体地说，涉及一种超细矿粉的生产装置。


背景技术：

2.超细矿粉是用来改善孔结构及水泥石集料界面结构的，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料，超细矿粉在生产过程中需要经过干燥，粉磨、混料等工艺处理。超细矿粉在生产时需要对其原料进行混合处理，但是，现有的混料装置，不能对混料桶底部的原料搅拌开，容易使混料桶底部的原料凝结成团，并且不具有减震功能，在混料时会产生较大的震动，不利于混料工作的进行。鉴于此，我们提出一种超细矿粉的生产装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种超细矿粉的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种超细矿粉的生产装置，包括固定板，所述固定板的顶壁固定安装有混料桶，所述固定板的下方设有底板，所述底板的顶壁靠近四个拐角处均设有减震组件，所述减震组件包括两个固定块，所述固定块的内部为圆柱型空腔，两个所述固定块相互靠近的一侧外壁上均开设有圆孔，所述圆孔内滑动插接有连接杆，所述连接杆上位于两个所述固定块之间处套接有弹簧，所述连接杆的两端均焊接有挡块，所述挡块位于所述固定块的内部；所述底板的顶壁靠近中心位置处安装有壳体，所述壳体的内部安装有电机，所述电机的输出轴端部同轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端穿出所述壳体且延伸至所述混料桶的内部，所述搅拌轴的外壁靠近底端处焊接有转盘，所述转盘的底壁焊接有多个转杆，且多个所述转杆之间呈环形等间距排布，所述搅拌轴的外壁上还焊接有多个转环，所述转环的外壁上焊接有多个搅拌叶片。
6.优选的，所述底板的底壁粘接有防滑垫。
7.优选的，所述底板的内部靠近四个拐角处均开设有固定孔，且固定孔内焊接有螺纹套管，所述螺纹套管内螺纹连接有螺纹支撑杆，所述螺纹支撑杆的底端焊接有底块。
8.优选的，所述底块的底壁安装有万向轮，所述螺纹支撑杆的顶端焊接有旋钮。
9.优选的，所述混料桶的顶壁一体成型有进料管，所述进料管上螺纹连接有桶盖。
10.优选的，所述桶盖的顶壁安装有把手，所述混料桶的外壁靠近底部处设有出料管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该超细矿粉的生产装置，通过电机、搅拌轴、转盘和转杆的设置，可将混料桶底部的原料搅拌开，避免底部的原料堆积凝结成团。
13.2.该超细矿粉的生产装置，通过减震组件的设置，可起到很好的减震效果，避免在混料时产生较大的震动，有利于混料工作的进行。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中混料桶的结构示意图；
16.图3为本实用新型中底板的部分结构示意图；
17.图4为本实用新型中减震组件的爆炸结构示意图。
18.图中各标号的意义为：
19.1、固定板；10、螺纹套管；11、螺纹支撑杆；12、底块；13、旋钮；14、万向轮；
20.2、混料桶；20、进料管；21、桶盖；22、把手；23、出料管；
21.3、底板；30、防滑垫；31、壳体；32、电机；33、搅拌轴；34、转环；35、搅拌叶片；36、转盘；37、转杆；
22.4、减震组件；40、固定块；400、圆孔；41、连接杆；42、弹簧；43、挡块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种超细矿粉的生产装置，包括固定板1，固定板1的顶壁固定安装有混料桶2，固定板1的下方设有底板3，底板3的顶壁靠近四个拐角处均设有减震组件4，减震组件4包括两个固定块40，位于上方处的固定块40焊接在固定板1的底壁上，位于下方处的固定块40焊接在底板3的顶壁上，固定块40的内部为圆柱型空腔，两个固定块40相互靠近的一侧外壁上均开设有圆孔400，圆孔400内滑动插接有连接杆41，连接杆41上位于两个固定块40之间处套接有弹簧42，连接杆41的两端均焊接有挡块43，挡块43位于固定块40的内部；底板3的顶壁靠近中心位置处安装有壳体31，壳体31的内部安装有电机32，电机32的输出轴端部同轴连接有搅拌轴33，搅拌轴33的顶端穿出壳体31且延伸至混料桶2的内部，搅拌轴33的外壁靠近底端处焊接有转盘36，转盘36的底壁焊接有多个转杆37，且多个转杆37之间呈环形等间距排布，搅拌轴33的外壁上还焊接有多个转环34，转环34的外壁上焊接有多个搅拌叶片35。
28.本实施例中，底板3的底壁粘接有防滑垫30，防滑垫30采用橡胶材料制成，当底板3支撑在地面上时，防滑垫30可起到很好的防滑效果。
29.值得注意的是，电机32为现有的常规技术，在此不作赘述。
30.本实施例中，底板3的内部靠近四个拐角处均开设有固定孔，且固定孔内焊接有螺
纹套管10，螺纹套管10内螺纹连接有螺纹支撑杆11，螺纹支撑杆11的底端焊接有底块12。
31.进一步的，底块12的底壁安装有万向轮14，螺纹支撑杆11的顶端焊接有旋钮13，转动旋钮13可带动螺纹支撑杆11转动上下移动，可带动万向轮14上下移动，当万向轮14支撑在地面上时，可对装置进行移动。
32.本实施例中，混料桶2的顶壁一体成型有进料管20，进料管20上螺纹连接有桶盖21，便于将桶盖21取下。
33.本实施例中，桶盖21的顶壁安装有把手22，混料桶2的外壁靠近底部处设有出料管23，出料管23上安装有阀门，通过把手22便于更好地转动桶盖21，将其打开。
34.本实施例的超细矿粉的生产装置在使用时，先转动旋钮13带动螺纹支撑杆11向下移动，可带动万向轮14向下移动使其支撑在地面上，然后将装置移动到合适的位置，再转动旋钮13带动螺纹支撑杆11向上移动，可带动万向轮14向上移动使其离开地面，使底板3支撑在地面上，旋转把手22将打开桶盖21打开，通过进料管20向混料桶2内加入超细矿粉原料，接着将电机32接通外界电源并使其工作，可带动搅拌轴33、转环34、搅拌叶片35、转盘36和转杆37转动，搅拌叶片35可将原料搅拌混合均匀，转杆37可将混料桶2底部的原料搅开，避免原料堆积在底部凝结成团。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。