一种泡沫夹芯板加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫夹芯板加工设备领域，尤其涉及一种泡沫夹芯板加工装置。


背景技术：

2.泡沫夹芯板是在土木、航空航天、高速列车、船舶、风机叶片等工程领域应用较为广泛的夹芯板，常用于对保温隔热、吸声降噪、防潮隔湿要求较高的部位。其外形美观，色泽艳丽，整体效果好，它集承重，保温，防水于一体，且无需二次装修，是一种用途广泛，特别是在对于建筑工地的临时设施如办公室，仓库，围墙等，更体现了现代施工工地的文明施工，尤其在快速安装投入使用方面，在可装可拆、材料的周转复用指数方面，都有明显优势，较大幅度降低建筑工地临时设施费用，是不可缺少的新型轻质建筑材料。
3.涂胶是泡沫夹心板加工过程中的重要步骤，涂胶质量直接影响夹芯板的质量，涂胶质量不好，直接影响夹芯板的使用效果，在涂胶过程中易出现，涂胶不均匀，涂抹力度不够，设备的使用范围较小，涂抹的前序工作不足等等，都极易引起泡沫夹芯板涂胶的质量。
4.基于此专利cn201910802122.5公开了一种生产泡沫夹芯板的涂胶装置，包括输送带、上涂胶板、下涂胶板和胶箱；活塞杆的底部设置有固定在下涂胶板内部的气缸，上涂胶板的下表面和下涂胶板的上表面之间的空间设置有涂胶通道，上涂胶板的下表面与下涂胶板的上表面均设置有毛刷，毛刷的底端连通到设置在上涂胶板和下涂胶板内部的胶槽中，位于涂胶通道右侧的上涂胶板和下涂胶板之间的上下位置分别设置有上涂胶辊和下涂胶辊，上涂胶辊和下涂胶辊的两端均通过支撑架固定连接在对应的上涂胶板的底部下表面和下涂胶板的顶部上表面。但是其结构复杂，能耗较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种泡沫夹芯板加工装置，以解决涂胶机构结构复杂，能耗高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫夹芯板加工装置，用于对夹芯涂胶，包括涂胶室，所述涂胶室两端设置有输送机构，所述涂胶室上下两端安装有对称布置的升降气缸，所述升降气缸末端设置有连接板，所述连接板下方设置有安装板，所述连接板和安装板之间通过支撑柱支撑，所述安装板上方设置有储胶箱，所述安装板下方设置有涂胶辊，所述涂胶辊和储胶箱通过导流管连接，所述涂胶辊包括外辊筒、设置于外辊筒内的偏心柱，所述外辊筒活动安装在安装板上，所述外辊筒上设置有若干出胶孔。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述储胶箱一端设置有进胶口。
9.所述偏心柱内部设有空腔，所述空腔底部设置有若干出胶道，所述出胶道呈漏斗状，所述导流管与空腔连通。
10.所述安装板上还设置有毛刷，毛刷用于将涂胶辊涂覆的胶水进行抹匀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型的一种泡沫夹芯板加工装置通过设置涂胶室对泡沫夹芯板进行涂胶，输送机构对泡沫夹芯进行输送，将泡沫夹芯板输送至涂胶辊，利用泡沫夹芯板的运动带动涂胶辊转动，涂胶辊内的胶液随着外辊筒的转动被偏心柱挤压而出，涂覆在泡沫夹芯表面，然后经过毛刷对刮刷将表面的胶液刮匀，经输送机构输送处涂胶室外，进行下一工序的加工，首先通过升降气缸驱动连接板，可以调整涂胶辊与泡沫夹芯之间的距离，适用于不同厚度尺寸的泡沫夹芯进行加工，利用泡沫夹芯的移动带动偏心轮对外辊筒内的胶液进行挤出，无需电机驱动转动，能耗低，同时在偏心柱内设置加胶空腔，当外辊筒内胶液高度低于加胶空腔内胶液量时，利用虹吸作用将储胶箱内的胶液吸至空腔内暂存，整个加工过程，使用能耗低，使用范围广。
附图说明
13.图1为本实用新型正视结构示意图。
14.图2为本实用新型侧视结构示意图。
15.图3为本实用新型涂胶辊结构示意图。
16.附图标记：1、涂胶室；2、升降气缸；31、连接板；32、安装板；33、支撑柱；34、储胶箱；35、涂胶辊；36、导流管；37、毛刷；351、外辊筒；352、偏心柱；353、出胶孔；354、空腔；355、出胶道；341、进胶口；4、泡沫夹芯。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图3所示，本实施例的泡沫夹芯板加工装置，用于对夹芯涂胶，包括涂胶室1，涂胶室1两端设置有输送机构，输送机构图中未示出，此次选用输送带，用于将泡沫夹芯4输送进涂胶室1，涂胶室1上安装有对称布置的升降气缸2，升降气缸2末端设置有连接板31，连接板31下方设置有安装板32，连接板31和安装板32之间通过支撑柱33支撑，安装板32上
方设置有储胶箱34，安装板32下方设置有涂胶辊35，涂胶辊35和储胶箱34通过导流管36连接，涂胶辊35包括外辊筒351、设置于外辊筒351内的偏心柱352，外辊筒351活动安装在安装板32上，外辊筒351上设置有若干出胶孔353。
22.储胶箱34一端设置有进胶口341。
23.偏心柱352内部设有空腔354，空腔354底部设置有若干出胶道355，出胶道355呈漏斗状，漏斗状便于胶液流出，同时可有效抑制胶液回流，导流管36与空腔354连通。
24.安装板32上还设置有毛刷37。
25.本实用新型的工作原理：
26.使用者在使用时，通过输送机构将泡沫夹芯4输送至涂胶室1，根据泡沫夹芯4的厚度调节升降气缸2高度，使涂胶辊35和毛刷37与泡沫夹芯4充分接触，随着泡沫夹芯4的移动带动外辊筒351转动，外辊筒351内的胶液被内部的偏心柱352挤压从出胶孔353溢出，涂抹在泡沫夹芯4表面，然后经过毛刷37的刮擦将胶水抹匀，即完成了对泡沫夹芯4的涂胶。当外辊筒351内的胶液高度低于空腔354内的胶液时，空腔354内的胶液从出胶道355流出进入外辊筒351内腔，随着空腔354内胶液量减少，产生的虹吸效果通过导流管36将储胶箱34内的胶液抽出至空腔，完成加液。整个过程无需使用电机和泵，利用联动功能实现对胶液的涂覆，能耗低，同时结构简单便于维修。
27.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。