一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置的制作方法

1.本实用新型属于烟气脱硫脱销装置技术领域，具体是指一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置。


背景技术：

2.我国由于经济的快速发展，燃煤所产生的二氧化硫和氮氧化物的排放量在急剧地增加，在空气污染物中，氮氧化物是主要物质，据不完全统计，我国每年的氮氧化物和二氧化硫的排放量分别为约770万吨和2400万吨，然而，形成酸雨、雾的重要原因便是nox、so2的共同作用，它们结合之后容易形成光化学烟雾，这就会给人体健康和自然环境带来产重危害，中国每年都会有将近1100亿元人民币的经济损失，而且这个经济损失会占到国民生产总值的约7％至8％。我国在燃煤、燃烧的排放中，烟气主要占了90％左右，其中二氧化硫的总排量中有大约1/4是由火电厂的燃煤造成的，而燃料燃烧产生了90％的nox，那么我国治理燃煤污染、调节大气环境的最主要的目标则是脱氮、脱硫，现阶段对于烟气中的脱氮、脱硫方式大都采用烟气低温干法脱硫脱硝反应装置来进行。现有的烟气低温干法脱硫脱硝反应装置均采用单一的过滤机构对烟气中进行脱硫脱硝，且在对氨气投放时采用单一管道进行注入，进而使得氨气与烟气接触不完全，从而使得装置的脱硫脱硝效果较差。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过混合扇叶和循环管，促进氨气与烟气充分接触，增强脱硝效果的烟气低温干法脱硫脱硝反应装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置，包括福马轮、支撑底座、排气管、脱硝仓、脱硫仓、控制阀、进气管一、柜体和过滤板，所述福马轮对称设于支撑底座下两端，所述柜体设于支撑底座顶部，所述进气管一设于柜体顶部，所述脱硫仓设于柜体内壁上端且连接于进气管一下，所述过滤板设于脱硫仓内，所述控制阀设于柜体内且连接于脱硫仓下，所述脱硝仓设于柜体内且连接于控制阀下，所述排气管一端连接于脱硝仓下，所述排气管另一端设于柜体外侧；所述脱硝仓包括仓体、进气管二、驱动电机、混合扇叶、集气罩、集气管和循环管，所述仓体设于柜体内且连接于控制阀下，所述进气管二对称设于脱硝仓侧面上，所述驱动电机设于脱硝仓侧面上且设于进气管二之间，所述混合扇叶可转动设于仓体内且固定连接于驱动电机，所述集气管连接于脱硝仓远离进气管二的侧面上，所述集气罩设于仓体内且连接于集气管上，所述循环管一端连接于集气管，所述循环管另一端贯穿柜体侧壁与仓体上壁连接于仓体靠近混合扇叶的一端上，驱动电机带动混合扇叶转动，促进烟气与氨气充分接触，增强脱硝效果，并且通过集气罩、集气管和循环管，形成气体循环流动，促进气体混合，进一步加强脱硝效果。
5.进一步地，所述支撑底座包括底板、衔接板、限位框和减震弹簧，所述底板设于福马轮顶部，所述限位框设于底板顶部，所述减震弹簧均匀分布设于底板顶部且设于限位框内，所述衔接板设于减震弹簧顶部，所述柜体设于衔接板顶部，限位框限制柜体的位置，减
震弹簧减少震动对柜体的影响，延长使用寿命。
6.进一步地，所述脱硫仓内中心处设有竖直导向板，所述竖直导向板设于进气管一正下方，所述脱硫仓内对称设有斜导向板，所述斜导向板对称设于竖直导向板两侧，所述斜导向板靠近竖直导向板的一端高于远离竖直导向板的一端，利用竖直导向板和斜导向板，将烟气分散，使烟气可以被均匀分散在脱硫仓内，促使烟气与过滤板均匀接触，避免过滤板局部与烟气接触过多，导致脱硫效果差，造成浪费。
7.进一步地，所述脱硫仓底面上均匀分布设有竖直过滤板，增加烟气与过滤板的接触面积，提高烟气脱硫的效果。
8.进一步地，所述底板两侧对称设有固定侧杆，所述固定侧杆为l型杆状结构设置，所述固定侧杆远离底板的一端侧面上设有固定侧板，所述固定侧板设于柜体侧面上，增加柜体的稳定性。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设脱硝仓，驱动电机带动混合扇叶转动，促进烟气与氨气充分接触，增强脱硝效果，并且通过集气罩、集气管和循环管，形成气体循环流动，促进气体混合，进一步加强脱硝效果，而且利用竖直导向板和斜导向板，将烟气分散，使烟气可以被均匀分散在脱硫仓内，促使烟气与过滤板均匀接触，避免过滤板局部与烟气接触过多，导致脱硫效果差，造成浪费，并且竖直过滤板，增加烟气与过滤板的接触面积，提高烟气脱硫的效果。
附图说明
10.图1为本实用新型一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置的整体结构图。
11.其中，1、福马轮，2、支撑底座，3、排气管，4、脱硝仓，5、脱硫仓，6、控制阀，7、进气管一，8、柜体，9、过滤板，10、仓体，11、进气管二，12、驱动电机，13、混合扇叶，14、集气罩，15、集气管，16、循环管，17、底板，18、衔接板，19、限位框，20、减震弹簧，21、竖直导向板，22、斜导向板，23、竖直过滤板，24、固定侧杆，25、固定侧板。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
14.如图1所述，本实用新型一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置，包括福马轮1、支撑底座2、排气管3、脱硝仓4、脱硫仓5、控制阀6、进气管一7、柜体8和过滤板9，所述福马轮1对
称设于支撑底座2下两端，所述柜体8设于支撑底座2顶部，所述进气管一7设于柜体8顶部，所述脱硫仓5设于柜体8内壁上端且连接于进气管一7下，所述过滤板9设于脱硫仓5内，所述控制阀6设于柜体8内且连接于脱硫仓5下，所述脱硝仓4设于柜体8内且连接于控制阀6下，所述排气管3一端连接于脱硝仓4下，所述排气管3另一端设于柜体8外侧；所述脱硝仓4包括仓体10、进气管二11、驱动电机12、混合扇叶13、集气罩14、集气管15和循环管16，所述仓体10设于柜体8内且连接于控制阀6下，所述进气管二11对称设于脱硝仓4侧面上，所述驱动电机12设于脱硝仓4侧面上且设于进气管二11之间，所述混合扇叶13可转动设于仓体10内且固定连接于驱动电机12，所述集气管15连接于脱硝仓4远离进气管二11的侧面上，所述集气罩14设于仓体10内且连接于集气管15上，所述循环管16一端连接于集气管15，所述循环管16另一端贯穿柜体8侧壁与仓体10上壁连接于仓体10靠近混合扇叶13的一端上。
15.所述支撑底座2包括底板17、衔接板18、限位框19和减震弹簧20，所述底板17设于福马轮1顶部，所述限位框19设于底板17顶部，所述减震弹簧20均匀分布设于底板17顶部且设于限位框19内，所述衔接板18设于减震弹簧20顶部，所述柜体8设于衔接板18顶部。
16.所述脱硫仓5内中心处设有竖直导向板21，所述竖直导向板21设于进气管一7正下方，所述脱硫仓5内对称设有斜导向板22，所述斜导向板22对称设于竖直导向板21两侧，所述斜导向板22靠近竖直导向板21的一端高于远离竖直导向板21的一端。
17.所述脱硫仓5底面上均匀分布设有竖直过滤板23。
18.所述底板17两侧对称设有固定侧杆24，所述固定侧杆24为l型杆状结构设置，所述固定侧杆24远离底板17的一端侧面上设有固定侧板25，所述固定侧板25设于柜体8侧面上。
19.具体使用时，首先将烟气通过进气管一7送入脱硫仓5内，经过竖直导向板21和斜导向板22，将烟气均匀分散，烟气与过滤板9和竖直过滤板23接触，实现脱硫，之后打开控制阀6，烟气通过控制阀6进入脱硝仓4内，启动驱动电机12，同时将氨气通过进气管二11送入脱硝仓4内，驱动电机12带动混合扇叶13转动，促进烟气与氨气充分接触，增强脱硝效果，并且通过集气罩14、集气管15和循环管16，形成气体循环流动，促进气体混合，进一步加强脱硝效果，脱硝之后的烟气通过排气管3排出。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。