一种中药提取药液药渣分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及中药生产技术领域，具体涉及一种中药提取药液药渣分离设备。


背景技术：

2.中药主要由植物药、动物药和矿物药组成，因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药，中药蒸煮是中药加工的主要工艺之一，中药蒸煮后需要对药水和药渣进行分离处理。
3.现有技术中，采用漏网将药液和药渣分离后，在分离箱中沉淀，使残留的药渣与药液分离，药液经过过滤框二次过滤后再排出，但是由于不同的药液，药液中的药渣残留量不同，沉淀后产生的分离接线高度不同，由于过滤框的高度无法调节，导致药液不能最大限度的分离排出，导致部分药液跟随药渣排出，造成药液的浪费。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种中药提取药液药渣分离设备。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种中药提取药液药渣分离设备，包括分离箱、漏网、过滤框，所述分离箱的一侧壁上安装摇摆机构以驱动漏网做往复摇摆运动，所述分离箱的顶端设置顶盖，所述顶盖连接升降气缸以使其相对分离箱上下移动，所述顶盖的顶端设有进料口，所述漏网和过滤框均位于分离箱内，且过滤框位于漏网的下方，所述漏网与顶盖转动连接，所述过滤框固定在移动架上，所述过滤框的底端连接有与内部连通的出液管，所述出液管连接抽液泵，所述抽液泵安装在分离箱的外侧壁上，所述移动架与过滤网下方的分离箱内侧壁滑动连接，所述移动架上螺纹连接螺杆，所述螺杆的底端与分离箱的内壁转动连接，所述螺杆的顶端由升降电机驱动旋转，所述升降电机固定在分离箱的外侧壁上。
7.优选的是，所述摇摆机构包括伸缩气缸、齿条和摆动齿轮，所述伸缩气缸固定在分离箱的外侧壁上，所述伸缩气缸上的伸缩杆与齿条连接，所述摆动齿轮固定在驱动轴上并由齿条驱动旋转，所述驱动轴伸进分离箱内并与其转动连接，所述驱动轴驱动漏网摆动。
8.在上述任一方案中优选的是，所述分离箱内的驱动轴一端侧壁上设有豁口，所述豁口为梯形结构。
9.在上述任一方案中优选的是，所述漏网为空心的半圆柱形结构，所述漏网的两侧壁上均固定转轴，所述转轴上转动连接支杆，所述支杆与顶盖的底端固定，所述漏网一侧的转轴上固定呈四棱锥台结构的插接块，所述插接块插于豁口内以使漏网跟随驱动轴摆动。
10.在上述任一方案中优选的是，所述过滤框的外壁由过滤网拼接构成。
11.在上述任一方案中优选的是，所述分离箱的一侧设置旋转机构以驱动升降气缸带动顶盖旋转至分离箱的一侧。
12.在上述任一方案中优选的是，所述旋转机构包括底座、支撑轴，所述支撑轴位于分离箱的一侧并与支撑轴转动连接，所述支撑轴的顶端固定横板，所述升降气缸固定在横板
上，所述支撑轴由旋转电机驱动旋转。
13.在上述任一方案中优选的是，所述分离箱的底端设有排渣口，所述排渣口上安装阀门。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种中药提取药液药渣分离设备具有以下有益效果：
15.1、将漏网用于过滤中药液中的药渣，并通过摇摆机构驱动漏网在过滤过程中作往复摇摆的动作，避免漏网堵塞影响过滤效果，过滤框在螺杆的旋转下能够上下移动，有助于根据不同中药液沉淀产生的药液和药渣分界线高低的不同而进行调整，保证最大限度将药液通过抽液泵抽离，避免过多的药液混合在药渣中造成浪费；
16.2、通过旋转机构的设置，在升降气缸将顶盖带动漏网从分离箱内取出后，能够驱动漏网脱离分离箱而旋转至一侧，便于人工将漏网内的药渣进行清理。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种中药提取药液药渣分离设备的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为图1中插接块的侧视图；
19.图3为图1中驱动轴上豁口的结构示意图。
20.图中标注说明：1、分离箱；2、漏网；3、支杆；4、顶盖；5、升降气缸；6、进料口；7、转轴；8、插接块；9、驱动轴；10、摆动齿轮；11、齿条；12、伸缩气缸；13、升降电机；14、螺杆；15、移动架；16、过滤框；17、抽液泵；18、排渣口；19、旋转电机；20、底座；21、支撑轴；22、横板；23、豁口。
具体实施方式
21.为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
22.如图1
‑
3所示，按照本实用新型提供的一种中药提取药液药渣分离设备的一实施例，包括分离箱1、漏网2、过滤框16，所述分离箱1的一侧壁上安装摇摆机构以驱动漏网2做往复摇摆运动，所述分离箱1的顶端设置顶盖4，所述顶盖4连接升降气缸5以使其相对分离箱1上下移动，所述顶盖4的顶端设有进料口6，所述漏网2和过滤框16均位于分离箱1内，且过滤框16位于漏网2的下方，所述漏网2与顶盖4转动连接，所述过滤框16固定在移动架15上，所述过滤框16的底端连接有与内部连通的出液管，所述出液管连接抽液泵17，所述抽液泵17安装在分离箱1的外侧壁上，所述移动架15与过滤网下方的分离箱1内侧壁滑动连接，所述移动架15上螺纹连接螺杆14，所述螺杆14的底端与分离箱1的内壁转动连接，所述螺杆14的顶端由升降电机13驱动旋转，所述升降电机13固定在分离箱1的外侧壁上。漏网2位于顶盖4的下方，并能够旋转360
°
，出液管为软管，以方便出液管与抽液泵17连接的同时能够跟随过滤框16上下移动。
23.其中，所述移动架15的两端均固定滑块，滑块滑动连接在滑轨上，滑轨固定在分离箱1的内侧壁上且竖向设置，滑轨位于升降电机13的下方，滑块为燕尾滑块，滑轨为与燕尾滑块配合的燕尾滑轨；螺杆14的顶端固定从动锥齿轮，升降电机13的输出轴伸进分离箱1内
并固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，以使升降电机13驱动螺杆14旋转，以将旋转运动转为移动架15的直线运动。
24.在本实施例中，漏网2用于过滤中药液中的药渣，并通过摇摆机构驱动漏网2在过滤过程中作往复摇摆的动作，避免漏网2堵塞影响过滤效果，经过滤后的药液在分离箱1内进行沉淀，经过滤框16再次过滤后药液排出，过滤框16在螺杆14的旋转下能够上下移动，从而有助于根据不同中药液沉淀产生的药液和药渣分界线高低的不同而进行调整，保证最大限度将药液通过抽液泵17抽离，避免过多的药液混合在药渣中造成浪费。
25.所述摇摆机构包括伸缩气缸12、齿条11和摆动齿轮10，所述伸缩气缸12固定在分离箱1的外侧壁上，所述伸缩气缸12上的伸缩杆与齿条11连接，所述摆动齿轮10固定在驱动轴9上并由齿条11驱动旋转，所述驱动轴9伸进分离箱1内并与其转动连接，所述驱动轴9驱动漏网2摆动。
26.所述分离箱1内的驱动轴9一端侧壁上设有豁口23，所述豁口23为梯形结构。豁口23的底边长度小于顶边的长度。
27.所述漏网2为空心的半圆柱形结构，所述漏网2的两侧壁上均固定转轴7，所述转轴7上转动连接支杆3，所述支杆3与顶盖4的底端固定，所述漏网2一侧的转轴7上固定呈四棱锥台结构的插接块8，所述插接块8插于豁口23内以使漏网2跟随驱动轴9摆动。
28.其中，驱动轴9位于漏网2的一侧，插接块8从豁口23的上方插进豁口23内，插接块8的底边长度小于顶边长度，以方便插接块8能够准确的插进豁口23内。
29.在本实施例中，伸缩气缸12停止运动时，驱动轴9上的豁口23朝上，以便于插接块8插入豁口23内，插接块8插于豁口23内时，漏网2处于水平状态，然后再由驱动轴9驱动摆动，同时，插接块8插于豁口23内时，顶盖4抵在分离箱1上，以将分离箱1盖住。
30.所述过滤框16的外壁由过滤网拼接构成，且过滤框16的内部为空心结构。
31.所述分离箱1的一侧设置旋转机构以驱动升降气缸5带动顶盖4旋转至分离箱1的一侧。
32.所述旋转机构包括底座20、支撑轴21，所述支撑轴21位于分离箱1的一侧并与支撑轴21转动连接，所述支撑轴21的顶端固定横板22，所述升降气缸5固定在横板22上，所述支撑轴21由旋转电机19驱动旋转。
33.具体的，所述旋转电机19安装在底座20上，旋转电机19的输出轴上固定主动齿轮，所述支撑轴21上固定从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合以支撑轴21旋转。
34.通过旋转机构的设置，在升降气缸5将顶盖4带动漏网2从分离箱1内取出后，能够驱动漏网2脱离分离箱1而旋转至一侧，便于人工将漏网2内的药渣进行清理，由于升降气缸5带动漏网2能够上下移动，便于工作人员的触碰，使漏网2清理更加方便简单。
35.所述分离箱1的底端设有排渣口18，所述排渣口18上安装阀门，沉淀后的药渣从排渣口18排出。
36.在本实施例中，分离箱1的侧壁上设置观察口用于观察分离箱1内的沉淀情况。
37.本实施例的工作原理：使用时，启动伸缩气缸12带动齿条11作上下往复直线运动，齿条11带动摆动齿轮10正转或反转，以使驱动轴9带动漏网2摇摆，将中药液从进料口6送入分离箱1内并掉落在漏网2上进行过滤，将药液和药渣分离，漏网2的摆动，有助于避免药渣堵塞漏网2，使过滤顺畅，过滤后的药液进入分离箱1的底部进行沉淀，残留的药渣会沉淀在
分离箱1的底部，沉淀一端时间后启动抽液泵17，使药液经过滤进入过滤框16内以进入出液管而排出，当需要根据沉淀分离界线调节过滤框16的高度时，启动升降电机13带动螺杆14旋转，以使移动架15带动过滤框16上下移动，直到调节至所需位置，当漏网2过滤后需要排渣时，启动升降气缸5，升降气缸5带动顶盖4上移，使漏网2上的插接块8从驱动轴9上的豁口23拔出，并使漏网2上移至分离箱1的上方，然后启动旋转电机19带动支撑轴21旋转，使漏网2位于分离箱1的一侧，然后升降气缸5带动漏网2下移至工作人员能够触碰的位置，旋转漏网2，使漏网2中的药渣排出，实现对漏网2的清理，清理完成后，升降气缸5带动漏网2上移至分离箱1的上方，然后旋转电机19反向旋转，使漏网2进行复位，复位后，升降气缸5驱动漏网2下移，直到插接块8插进豁口23内，就可以重新进行过滤。
38.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。