一种胶体磨系列的乳化沥青机

1.本实用新型属于乳化沥青机技术领域，具体涉及一种胶体磨系列的乳化沥青机。


背景技术：

2.乳化沥青机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。
3.现有的胶体磨系列的乳化沥青机在使用过程中，由于结构较稳单一笨重，当其需要移动搬运时，通常都需要多位工作人员协同工作，从而导致大量人力浪费，继而增大搬运成本的问题，为此我们提出一种胶体磨系列的乳化沥青机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶体磨系列的乳化沥青机，以解决上述背景技术中提出现有的胶体磨系列的乳化沥青机在使用过程中，由于结构较稳单一笨重，当其需要移动搬运时，通常都需要多位工作人员协同工作，从而导致大量人力浪费，继而增大搬运成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶体磨系列的乳化沥青机，包括沥青机本体，所述沥青机本体的顶端固定连接有下料斗，所述沥青机本体的底部内侧活动套接有传动轴，所述传动轴的一侧固定连接有旋钮，所述传动轴的外侧固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的下表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的底部固定连接有转动轴，所述转动轴的下表面固定连接有固定齿轮，所述固定齿轮的外侧啮合连接有链条，所述链条的一端内侧啮合连接有带动齿轮，所述带动齿轮的内侧固定连接有滚轴丝杆，所述滚轴丝杆的底端活动套接有活动挡块，所述活动挡块的底部固定连接有万向轮。
6.优选的，所述沥青机本体的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有固定挡板，所述固定挡板的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的下表面固定连接有挤压块。
7.优选的，所述沥青机本体的一侧固定连接有连接底座，所述连接底座的一侧内部活动套接有把手，所述把手的前表面内部固定套接有固定轴。
8.优选的，所述沥青机本体的内部固定套接有固定卡套，所述活动挡块的前端与后端分别活动套接于所述固定卡套的内侧前端与后端。
9.优选的，所述沥青机本体的下表面开设有方形凹槽，所述万向轮活动套接于所述方形凹槽内。
10.优选的，所述沥青机本体的一侧开设有圆形开口，所述传动轴的一端贯穿于所述圆形开口内与旋钮固定连接。
11.优选的，所述挤压块的上表面开设有固定凹槽，所述液压杆的底部固定套接于所
述固定凹槽的内侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的传动轴、旋钮、固定卡套和万向轮，便于该装置在使用过程中，通过齿轮传动带动滚轴丝杆转动，然后滚轴丝杆通过活动块带动万向轮向下移动，从而使得沥青机本体可以更加便捷的更换位置，解决了现有装置搬运过程中人力浪费，导致人工搬运成本高的问题。
14.2、通过设计的支撑架、固定挡板、液压杆和挤压块，便于该装置在使用过程中，通过将液压杆固定连接于支撑架的顶部，然后通过带动挤压快挤压下料斗内物料，避免物料粘附下料斗内壁，从而解决了现有装置使用时下料效率慢的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定卡套俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的连接底座侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型的挤压块俯视结构示意图。
20.图中：1、沥青机本体；2、下料斗；3、传动轴；4、旋钮；5、固定卡套；6、万向轮；7、连接底座；8、支撑架；9、固定挡板；10、液压杆；11、挤压块；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、转动轴；15、固定齿轮；16、链条；17、带动齿轮；18、滚轴丝杆；19、活动挡块；20、固定轴；21、把手；22、固定凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种胶体磨系列的乳化沥青机，包括沥青机本体1，沥青机本体1的顶端固定连接有下料斗2，沥青机本体1的底部内侧活动套接有传动轴3，传动轴3的一侧固定连接有旋钮4，传动轴3的外侧固定套接有主动齿轮12，主动齿轮12的下表面啮合连接有从动齿轮13，从动齿轮13的底部固定连接有转动轴14，转动轴14的下表面固定连接有固定齿轮15，固定齿轮15的外侧啮合连接有链条16，链条16的一端内侧啮合连接有带动齿轮17，带动齿轮17的内侧固定连接有滚轴丝杆18，滚轴丝杆18的底端活动套接有活动挡块19，活动挡块19的底部固定连接有万向轮6。
23.本实施方案中，当沥青机本体1需要搬动时，首先转动旋钮4，旋钮4通过传动轴3带动主动齿轮12转动，主动齿轮12通过从动齿轮13带动转动轴14转动，然后转动轴14在固定齿轮15、链条16和带动齿轮17的作用下完成动能传递，使得滚轴丝杆18转动带动活动挡块19向下移动，将万向轮6推出顶起沥青机本体1，此时可以更加便捷的移动沥青机本体1，当沥青机本体1移动完成时，反向转动旋钮4即可，从而解决了现有装置搬运过程中人力浪费，导致人工搬运成本高的问题。
24.具体的，沥青机本体1的上表面固定连接有支撑架8，支撑架8的顶部固定连接有固定挡板9，固定挡板9的下表面固定连接有液压杆10，液压杆10的下表面固定连接有挤压块11。
25.本实施方案中，通过将固定挡板9固定在支撑架8的顶端，然后将液压杆10固定在固定挡板9的下表面，使得液压杆10下表面固定连接的挤压块11活动套接于下料斗2的内侧，当沥青机本体1开始工作时，启动液压杆10推动挤压块11将下料斗2内粘附的物料向下推动，解决了现有装置使用时下料效率慢的问题。
26.具体的，沥青机本体1的一侧固定连接有连接底座7，连接底座7的一侧内部活动套接有把手21，把手21的前表面内部固定套接有固定轴20。
27.本实施方案中，通过将沥青机本体1的一侧固定连接有连接底座7，然后将把手21通过固定轴20活动套接于沥青机本体1的一侧内部，使得沥青机本体1移动时可以通过把手21更加便捷。
28.具体的，沥青机本体1的内部固定套接有固定卡套5，活动挡块19的前端与后端分别活动套接于固定卡套5的内侧前端与后端。
29.本实施方案中，通过将活动挡块19活动套接于沥青机本体1内部固定连接的固定卡套5内侧，使得活动挡块19移动的更加平稳。
30.具体的，沥青机本体1的下表面开设有方形凹槽，万向轮6活动套接于方形凹槽内。
31.本实施方案中，通过将万向轮6活动套接于沥青机本体1下表面开始的方形凹槽内，使得万向轮6可以更加便捷的进行使用与收纳。
32.具体的，沥青机本体1的一侧开设有圆形开口，传动轴3的一端贯穿于圆形开口内与旋钮4固定连接。
33.本实施方案中，通过将传动轴3的一端贯穿于沥青机本体1一侧开设的圆形开口内与旋钮4固定连接，使得旋钮4可以更加便捷的带动传动轴3转动。
34.具体的，挤压块11的上表面开设有固定凹槽22，液压杆10的底部固定套接于固定凹槽22的内侧。
35.本实施方案中，通过将液压杆10的底部固定套接于挤压块11上表面开设的固定凹槽22的内侧，使得液压杆10与挤压块11的连接更加牢固。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。