一种冲片晾置架的制作方法

1.本技术涉及冲片加工技术领域，尤其是涉及一种冲片晾置架。


背景技术：

2.在生产冲片的过程中，需要在冲片的表面进行涂漆处理，接着将涂抹上漆的冲片烘干，然后再将烘干后的冲片放置到晾置架上晾置一段时间。
3.如图1所示，相关技术公开了一种冲片晾置架，包括底座1、两个支撑杆11和顶杆12，底座1的底侧转动连接有四个滚轮13，两个支撑杆11均固定连接于底座1的上表面，且两个支撑杆11均竖向设置，顶杆12同时固定连接于两个支撑杆11远离底座1的端部，两个支撑杆11之间设置有多组晾置件，晾置件为两个晾置杆252，两个晾置杆252分别固定连接于两个支撑杆11上，冲片放置于两个晾置杆11上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：位于支撑杆顶部的晾置杆水平位置比较高，当需要冲压片放置在上方晾置杆上时，操作难度比较大。


技术实现要素：

5.为了便于调节晾置杆的水平高度，本技术提供一种冲片晾置架。
6.本技术提供的一种冲片晾置架，采用如下的技术方案：
7.一种冲片晾置架，包括底座，所述底座内设有第一内腔，底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板内开设有第二内腔，第二内腔与底座的上表面相连通，所述第二内腔内滑动连接有移动板，所述移动板与底座之间设置有连接组件，所述连接组件包括两个v形铰接件和多个x形铰接件，两组所述v形铰接件分别与移动板和底座相连接，多个所述x形铰接件依次排布两个v形铰接件之间，所述v形铰接件包括端部相互铰接的第一铰接杆；所述x形铰接件包括中部铰接的两个第二铰接杆以及同时贯穿两个第二铰接杆的铰接轴，所述铰接轴与两个第二铰接杆均转动连接；靠近v形铰接件的两个第二铰接杆分别与两个第一铰接杆相铰接，且x形铰接件中的两个第二铰接杆分别与相邻x形铰接件中的两个第二铰接杆相铰接；所述第二内腔内还设置有多个加固杆，多个所述加固杆与多个铰接轴一一对应的固定连接，所述第二内腔的内侧壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆竖向设置，螺纹杆螺纹连接于移动板，螺纹杆贯穿多个加固杆，且螺纹杆与多个加固杆间隙配合；依次排布的加固杆上间隔设置有晾置台，晾置台包括两个移动块以及四个晾置杆，两个所述移动块分别固定连接于加固杆的两端，四个所述晾置杆一一对应固定连接于两个移动块的两端；对应晾置杆在第二内腔的侧壁上开设有条形孔；所述底座内还设置有用于驱动螺纹杆转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，为了便于调节晾置杆的水平高度，先通过驱动组件驱动螺纹杆转动，螺纹杆转动使得移动板移动，移动板移动的过程中，由于重力作用，能够使得相邻的两个x形铰接件之间的铰接轴相互靠近，从而达到能够调节铰接轴水平高度的目的，通过调节铰接轴的水平高度带动加固杆、移动块以及晾置杆移动，进而达到调节晾置杆水平高度的目的。
9.优选的，所述驱动组件包括驱动杆、蜗轮、蜗杆以及手轮，所述驱动杆转动连接于第一内腔的内侧壁，所述蜗轮固定连接于螺纹杆，所述蜗杆固定连接于驱动杆，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述手轮固定连接于驱动杆的端部，且手轮位于底座的外侧。
10.通过采用上述技术方案，为了便于驱动螺纹杆转动，先通过转动手轮带动驱动杆转动，驱动杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动驱动蜗轮转动，蜗轮转动带动螺纹杆转动，从而达到驱动螺纹杆转动的目的。
11.优选的，所述加固杆的外周面固定连接有第一限位块。
12.通过采用上述技术方案，通过设置第一限位块，便于限制两个加固杆之间的间距，从而能够限制晾置杆之间的间距。
13.优选的，所述晾置杆从远离支撑板的一端到靠近支撑板的一端倾斜向下设置，每个所述晾置杆上均设置两组阻挡组件。
14.通过采用上述技术方案，通过倾斜向上设置晾置杆，便于降低冲片从晾置杆上滑落的可能性，同时在阻挡组件的作用下避免放置于同一晾置杆上的冲片相互接触。
15.优选的，对应阻挡组件在晾置杆上开设有凹槽，所述阻挡组件包括阻挡杆、推动杆、推动块以及第一弹簧，所述阻挡杆的一端铰接于凹槽的侧壁上，所述推动块滑动连接于凹槽的底侧侧壁，所述推动杆的一端铰接于推动块，另一端铰接于阻挡杆的底侧；所述第一弹簧的一端固定连接于推动块靠近支撑板的一侧，另一端固定连接凹槽的内侧壁上。
16.通过采用上述技术方案，为了便于降低冲片在晾置杆发生滑移的可能性，在第一弹簧的弹力作用下，使得第一弹簧能够推动推动块移动，推动块移动的过程中使得推动杆与水平方向上的夹角发生改变，从而达到能够推动阻挡杆移动的目的，使得阻挡杆的端部能够凸出晾置杆的上表面，进而便于降低冲片在晾置杆发生滑移的可能性。
17.优选的，所述推动块的底侧固定连接有导向块，所述导向块的纵截面为等腰梯形，所述凹槽的底侧侧壁开设有导向槽，所述导向槽的纵截面为等腰梯形，所述导向块滑动连接于导向槽。
18.通过采用上述技术方案，由于导向块和导向槽的纵截面均为等腰三角形，从而能够降低导向块与导向槽发生分离的可能性，进而能够使得降低推动块与凹槽的底侧侧壁发生分离的可能性；同时通过设置导向块，还能够便于对推动块进行导向。
19.优选的，所述凹槽靠近支撑板一侧的侧壁上固定连接有定位块，所述定位块远离支撑板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的侧壁开设有通孔，所述定位块上设置有限位组件，所述限位组件包括第二限位块、推块以及第二弹簧，所述第二限位块滑动连接于滑槽，所述推块固定连接于第二限位块的上表面，且推块滑动连接于通孔，所述第二弹簧的一端固定连接于第二限位块，另一端固定连接于滑槽的槽底。
20.通过采用上述技术方案，当需要将阻挡杆转动至凹槽内时，先推动推块移动，使得推动带动第二限位块滑移至滑槽内，接着转动阻挡杆，使得阻挡杆靠近支撑板的一端位于滑槽水平高度的下方，然后不再对推块施加外力作用，此时在第二弹簧的弹力作用下推动第二限位块移动，使得第二限位块的部分滑移处滑槽的外侧，与此同时阻挡杆在推动杆的推动下转动，使得阻挡杆抵接第二限位块的底侧，从而达到对阻挡杆进行限位的目的。
21.优选的，所述第二限位块的远离推板的一侧设有斜面，所述阻挡杆靠近支撑板一端的端面设有斜面，所述第二限位块的斜面与阻挡杆的斜面相匹配。
22.通过采用上述技术方案，在转动阻挡杆的过程中，阻挡杆的斜面与第二限位块的斜面相接触，在两个斜面的相互作用下，使得阻挡杆能够推动第二限位块移动，从而降低阻挡杆转动至凹槽内的难度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.为了便于调节晾置杆的水平高度，先通过驱动组件驱动螺纹杆转动，螺纹杆转动使得移动板移动，移动板移动的过程中，由于重力作用，能够使得相邻的两个x形铰接件之间的铰接轴相互靠近，从而达到能够调节铰接轴水平高度的目的，通过调节铰接轴的水平高度带动加固杆、移动块以及晾置杆移动，进而达到调节晾置杆水平高度的目的；
25.2.为了便于驱动螺纹杆转动，先通过转动手轮带动驱动杆转动，驱动杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动驱动蜗轮转动，蜗轮转动带动螺纹杆转动，从而达到驱动螺纹杆转动的目的；
26.3.通过设置第一限位块，便于限制两个加固杆之间的间距，从而能够限制晾置杆之间的间距。
附图说明
27.图1是相关技术中一种冲片晾置架的示意图；
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图3是本技术实施例中底座和支撑板的剖视图；
30.图4是本技术实施例中晾置杆和定位块的剖视图
31.附图标记说明：1、底座；11、支撑杆；12、顶杆；13、滚轮；14、第一内腔；2、支撑板；21、第二内腔；211、条形孔；22、移动板；23、螺纹杆；24、加固杆；25、晾置台；251、移动块；252、晾置杆；2521、凹槽；2522、导向槽；26、第一限位块；3、连接组件；31、v形铰接件；311、第一铰接杆；32、x形铰接件；321、第二铰接杆；322、铰接轴；4、驱动组件；41、驱动杆；42、蜗轮；43、蜗杆；44、手轮；5、阻挡组件；51、阻挡杆；52、推动杆；53、推动块；54、第一弹簧；55、导向块；6、定位块；61、滑槽；62、通孔；7、限位组件；71、第二限位块；72、推块；73、第二弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图2
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4 对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种冲片晾置架，如图2和图3所示，一种冲片晾置架包括底座1，底座1呈矩形板状结构，底座1中设置有第一内腔14，底座1的底侧转动连接四个滚轮13。底座1的上表面固定连接有支撑板2，支撑板2内设置有第二内腔21，第二内腔21与底座1的上表面相连通。第二内腔21内滑动连接有移动板22，移动板22呈长方形板状结构，移动板22与第二内腔21的底侧侧壁之间设置有两组连接组件3。
34.如图2和图3所示，连接组件3包括两个v形铰接件31和多个x形铰接件32，两个v形铰接件31分别位于移动板22和底座1上，v形铰接件31包括两个端部相铰接的第一铰接杆311，且两个第一铰接杆311同时于移动板22的底侧或底座1的上表面相铰接。多个x形铰接件32依次排布于两个v形铰接件31之间，x形铰接件32包括两个中部铰接的第二铰接杆321以及同时贯穿两个第二铰接杆321的铰接轴322，铰接轴322与两个第二铰接杆321均转动连接，靠近v形铰接件31的两个第二铰接杆321分别与两个第一铰接杆311的端部相铰接，且x
形铰接件32中的两个第二铰接杆321分别与相邻x形铰接件32中的两个第二铰接杆321相铰接。
35.如图2和图3所示，第二内腔21内还设置有多个加固杆24，加固杆24呈圆形杆状结构，加固杆24的两端分别固定连接于两组连接组件3中位于同于水平高度的两个铰接轴322。第二内腔21内还设置有螺纹杆23，螺纹杆23顶端转动连接于第二内腔21的顶侧侧壁，螺纹杆23的底端贯穿底座1的上表面后转动连接于第一内腔14的底侧侧壁，且螺纹杆23竖向设置。螺纹杆23贯穿多个加固杆24，且螺纹杆23与多个加固杆24间隙配合。依次排布的加固杆24上间隔设置有晾置台25，晾置台25包括两个移动块251和四个晾置杆252，两个移动块251固定连接于加固杆24的两端，四个晾置杆252一一对应固定连接于两个移动块251的两端，四个晾置杆252从靠近远离支撑板2的一端到靠近支撑板2的一端倾斜向下设置，对应晾置杆252在第二内腔21的侧壁上开设有条形孔211。
36.如图2和图3所示，底座1内还设置有用于驱动螺纹杆23转动的驱动组件4，驱动组件4包括驱动杆41、蜗轮42、蜗杆43以及手轮44，驱动杆41呈圆形杆状结构，驱动杆41的一端转动连接于第一内腔14的内侧壁，另一端贯穿第一内腔14的侧壁位于底座1的外侧。蜗杆43固定连接于驱动杆41，且蜗杆43的轴心线与驱动杆41的轴心线相重合。蜗轮42固定连接于螺纹杆23，且蜗轮42的轴心线与螺纹杆23的轴心线重合，蜗轮42与蜗杆43相啮合。手轮44固定连接于驱动杆41的端部，且手轮44位于底座1的外侧。当需要驱动螺纹杆23转动的过程中，先通过转动手轮44带动驱动杆41转动，驱动杆41转动带动蜗杆43转动，蜗杆43转动驱动蜗轮42转动，蜗轮42转动带动螺纹杆23转动，从而达到驱动螺纹杆23转动的目的。
37.如图2和图3所示，加固杆24的下半外周面固定连接有两个第一限位块26，通过设置第一限位块26，便于限制两个加固杆24之间的间距，从而能够限制晾置杆252之间的间距。
38.如图3和图4，每个晾置杆252的上表面均开设有两个凹槽2521，凹槽2521的底侧侧壁上开设有纵截面为等腰梯形的导向槽2522，对应两个凹槽2521在晾置杆252上设置有两组阻挡组件5，阻挡组件5包括阻挡杆51、推动杆52、推动块53、第一弹簧54以及导向块55，阻挡杆51的一端铰接于凹槽2521远离支撑板2一侧的侧壁上，阻挡杆51另一端的端面上设有斜面。推动块53呈矩形块状结构，推动块53滑动连接于凹槽2521的底侧侧壁，导向块55固定连接于推动块53的底侧，且导向块55的纵截面为等腰梯形，导向块55滑动连接于导向槽2522。推动杆52的一端铰接于推动块53远离支撑板2的一侧，另一端铰接于阻挡杆51的底侧。第一弹簧54的一端固定连接于凹槽2521靠近支撑板2一侧的侧壁上，另一端固定连接于推动块53靠近支撑板2的一侧。在第一弹簧54的弹力作用下，使得第一弹簧54能够推动推动块53移动，推动块53移动的过程中使得推动杆52与水平方向上的夹角发生改变，从而达到能够推动阻挡杆51移动的目的，使得阻挡杆51的端部能够凸出晾置杆252的上表面，进而便于降低冲片在晾置杆252发生滑移的可能性。
39.由于导向块55和导向槽2522的纵截面均为等腰三角形，从而能够降低导向块55与导向槽2522发生分离的可能性，进而能够使得降低推动块53与凹槽2521的底侧侧壁发生分离的可能性；同时通过设置导向块55，还能够便于对推动块53进行导向。
40.如图2和图3所示，凹槽2521靠近支撑板2一侧的侧壁上固定连接有定位块6，定位块6呈矩形块状结构，定位块6远离支撑板2一侧的侧壁上开设有开口为矩形的滑槽61，滑槽
61的顶侧侧壁上开设有开口为矩形的通孔62，定位块6上设置有对阻挡杆51进行限位的限位组件7，限位组件7包括第二限位块71、推块72以及第二弹簧73，第二限位块71滑动连接于滑槽61，第二限位块71远离支撑板2一侧设有斜面，第二限位块71的斜面与阻挡杆51的斜面相匹配。推块72呈矩形块状结构，推块72固定连接于第二限位块71的上表面，且推块72滑动连接于通孔62。第二弹簧73位于滑槽61内，第二弹簧73的一端固定连接于滑槽61的槽底，另一端固定连接于第二限位块71靠近支撑杆11的一侧。
41.当需要将阻挡杆51转动至凹槽2521内时，先通过推动阻挡杆51转动，阻挡杆51转动的过程中，阻挡杆51的斜面与第二限位块71的斜面相接触，在两个斜面的相互作用下，使得阻挡杆51能够推动第二限位块71移动，从而降低阻挡杆51转动至凹槽2521内的难度。当阻挡杆51靠近支撑板2的一端位于滑槽61水平高度的下方时，在第二弹簧73的弹力作用下推动第二限位块71移动，使得第二限位块71的部分滑移处滑槽61的外侧，与此同时阻挡杆51在推动杆52的推动下转动，使得阻挡杆51抵接第二限位块71的底侧，从而达到对阻挡杆51进行限位的目的。
42.本技术实施例一种冲片晾置架的实施原理为：为了便于调节晾置杆252的水平高度，先通过驱动组件4驱动螺纹杆23转动，螺纹杆23转动使得移动板22移动，移动板22移动的过程中，由于重力作用，能够使得相邻的两个x形铰接件32之间的铰接轴322相互靠近，从而达到能够调节铰接轴322水平高度的目的，通过调节铰接轴322的水平高度带动加固杆24、移动块251以及晾置杆252移动，进而达到调节晾置杆252水平高度的目的。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。