一种防溅射拉缸的制作方法

1.本技术涉及电泳涂料生产设备技术领域，尤其是涉及一种防溅射拉缸。


背景技术：

2.电泳涂料生成的过程是把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。悬浮分散体的拌合色浆通过研磨分散设备进行充分分散，得到颜料色浆，并将色浆通过拉缸运输到搅拌机下加入基料、其他助剂进行调色。因此拉缸被广泛应用于制作工艺中。
3.相关技术中的拉缸，包括缸体和固定设置在缸体底部的脚轮，缸体的底端开设有出料口，出料口上设置有阀门。将拉缸推送至搅拌的工序时，搅拌机的搅拌轴在拉缸内高速转动，会造成大量颜料色浆飞溅出来，继而导致原料的浪费，也污染环境。


技术实现要素：

4.为了减少搅拌过程中颜料色浆飞溅现象的发生，本技术提供一种防溅射拉缸。
5.本技术提供的一种防溅射拉缸采用如下的技术方案：
6.一种防溅射拉缸，包括缸体和固定设置在缸体底端的多组脚轮，所述缸体的底端开设有出料口，所述出料口上设置有阀门；
7.所述缸体侧壁的顶端沿竖直方向螺纹连接有转动螺栓，所述转动螺栓上铰接设置有两个对称设置的封盖，两个所述封盖均呈半圆形，且直径与缸体的顶端直径相等，两个所述封盖的相对侧壁上均开设有凹口，两组所述凹口相互靠近时形成通孔，两个所述封盖远离铰接点的一端均设置有拉杆，两组所述拉杆均朝向相邻拉杆弯折设置，所述拉杆上螺纹连接有固定套管。
8.通过采用上述技术方案，需转运拉缸时，先转动封盖将两组封盖合并，再转动固定套管至两组拉杆的连接处对封盖进行锁定，完成对封盖的锁定后，即可用手拉动拉杆处，继而带动拉缸转运至搅拌工序，搅拌机的搅拌轴穿过通孔在拉缸内高速转动时，通过封盖的阻隔作用，大大减少了搅拌过程中颜料色浆飞溅出缸体外造成原料损耗现象的发生，从而降低了生产成本。
9.优选的，所述封盖外侧壁的底端设置有密封板，所述密封板为弹性材质密封板，所述密封板的侧壁与缸体的外侧壁相贴合。
10.通过采用上述技术方案，需转动封盖将两组封盖合并时，可配合密封板的侧壁与缸体的外侧壁贴合，有效的减少了拉缸在使用过程中，杂质自封盖侧边进入缸体内，继而影响缸体内颜料色浆质量现象的发生，从而保障了生产质量。
11.优选的，两组所述封盖的两相对侧壁上沿水平方向均开设有条形槽，所述条形槽内固定设置有减震条。
12.通过采用上述技术方案，转动封盖将两组封盖合并时，通过减震条的设置，减少了封盖间的直接磕碰，且在通过搅拌机进行搅拌时，封盖间也不易因震动发生碰撞，继而延迟
了封盖的使用寿命，且减震条易于更换。
13.优选的，两组所述封盖的顶端位于凹口的两侧开设有腰型槽，所述腰型槽内滑移设置有用于闭合通孔的滑盖。
14.通过采用上述技术方案，无需转运拉缸至搅拌工序时，可通过在腰型槽内滑移滑盖将通孔闭合，大大减少了拉缸静置过程中，杂物或杂质进入至缸体内，继而影响缸体内颜料色浆质量现象的发生，从而保障了生产质量。
15.优选的，所述滑盖包括两组对称设置的滑板，所述滑板为弧形滑板。
16.通过采用上述技术方案，无需转运拉缸至搅拌工序时，可通过在腰型槽内分别滑移两组滑板将通孔闭合，大大减少了拉缸静置过程中，杂物或杂质进入至缸体内，继而影响缸体内颜料色浆质量现象的发生。
17.优选的，两组所述封盖的相对内侧壁上朝向凹口处延伸设置有限位凸起，所述滑板的两侧与限位凸起相抵接。
18.通过采用上述技术方案，无需转运拉缸至搅拌工序时，可通过在腰型槽内分别滑移两组滑板至限位凸起处，将通孔闭合，通过限位凸起与滑板两侧的抵接，实现了滑板的快速定位，且减少了拉缸静置过程中，杂质进入至缸体导致缸体内颜料色浆质量降低现象的发生。
19.优选的，两组所述滑板的相对侧壁上均交错固定设置有多个固定凸块。
20.通过采用上述技术方案，无需转运拉缸至搅拌工序时，可通过在腰型槽内分别滑移两组滑板，通过多组固定凸块的相互卡接，实现对通孔的紧紧闭合，减少了拉缸静置过程中，杂质进入至缸体导致缸体内颜料色浆质量降低现象的发生，且两组滑板间不易因震动或者误碰产生缝隙。
21.优选的，所述滑板的顶端固定设置有便于滑动的摩擦纹。
22.通过采用上述技术方案，需在腰型槽内分别滑移两组滑板，使其相互靠近，并将通孔闭合时，摩擦纹的设置使得滑板在腰型槽内更便于滑移，继而进一步提高了滑盖对缸体内颜料色浆质量的保护效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过铰接设置在缸体顶端的两组封盖，大大减少了搅拌过程中颜料色浆飞溅出缸体外造成原料损耗现象的发生，需转运拉缸至搅拌工序前，先转动封盖将两组封盖合并，再将固定套管螺纹连接在两组拉杆上对封盖进行锁定，继而搅拌机的搅拌轴穿过通孔在拉缸内高速转动时，通过封盖的阻隔作用，颜料色浆不易飞溅出缸体外，降低了生产成本；
25.2.本技术通过固定设置在封盖底端的密封板，减少了拉缸在使用过程中，杂质自封盖侧边进入缸体内现象的发生，转动封盖将两组封盖合并时，密封板的侧壁与缸体的外侧壁相贴合，继而杂质不易进入缸体内，保障了缸体内颜料色浆的质量；
26.3.本技术通过在封盖顶端滑移设置的滑盖，大大减少了拉缸静置过程中，杂物或杂质进入至缸体内现象的发生，无需转运拉缸至搅拌工序时，可通过在腰型槽内滑移滑盖将通孔闭合，继而缸体内颜料色浆质量不易受杂质影响，保障了生产质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例中封盖打开状态的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中防溅射拉缸的整体结构示意图。
29.附图标记：1、缸体；2、脚轮；3、出料口；4、阀门；5、转动螺栓；6、封盖；7、凹口；8、拉杆；9、固定套管；10、密封板；11、条形槽；12、减震条；13、腰型槽；14、滑板；15、限位凸起；16、固定凸块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种防溅射拉缸，参照图1和图2，包括缸体1，缸体1的底端固定设置三组脚轮2，缸体1的底端开设有出料口3，出料口3上设置有阀门4。需对缸体1进行使用时，先将颜料色浆加入缸体1内，再推动缸体1，通过脚轮2转动将缸体1送至搅拌工序后，启动电机，即可带动搅拌轴对颜料色浆进行搅拌。
32.为减少搅拌过程中颜料色浆飞溅出缸体1外造成原料损耗现象的发生，参照图1和图2，缸体1侧壁的顶端螺纹连接有转动螺栓5，转动螺栓5沿竖直方向设置，转动螺栓5上对称设置有两个封盖6，两个封盖6均呈半圆形，封盖6的一端与转动螺栓5铰接设置。封盖6的直径与缸体1的顶端直径相等，两个封盖6的相对侧壁上均开设有凹口7，两组凹口7相互靠近时形成通孔。两组封盖6位于凹口7的两侧壁上沿水平方向均开设有条形槽11，条形槽11内固定设置有减震条12，通过减震条12的设置，减少了封盖6合并或震动时发生的直接磕碰，继而延迟了封盖6的使用寿命，且减震条12易于更换。
33.两个封盖6远离铰接点的一端均设置有拉杆8，两组拉杆8呈l型，并朝向相邻拉杆8弯折设置，拉杆8的弯折部分螺纹连接有固定套管9。需转运拉缸至搅拌工序时，先转动封盖6将两组封盖6合并，再转动固定套管9至两组拉杆8的连接处对封盖6进行锁定，完成对封盖6的锁定后，即可将搅拌机的搅拌轴穿过通孔并在拉缸内高速转动，通过封盖6的阻隔作用，缸体1内的颜料色浆不易飞溅出缸体1外，从而降低了生产成本。
34.为使得拉缸在使用过程中，杂质不易自封盖6侧边进入缸体1内，参照图1和图2，封盖6外侧壁的底端固定设置有密封板10，密封板10为弹性材质密封板10。密封板10的侧壁与缸体1的外侧壁相贴合，继而有效的减少了拉缸在使用过程中，杂质自封盖6侧边进入缸体1内现象的发生，保障了缸体1内颜料色浆的质量。
35.为进一步保障缸体1内颜料色浆质量，使得缸体1内颜料色浆不易受到污染，参照图1和图2，两组封盖6的顶端位于凹口7的两侧开设有腰型槽13，腰型槽13内沿水平方向滑移设置滑盖，滑盖包括两组对称设置的滑板14，滑板14为弧形滑板14，滑板14的顶端固定设置有便于滑动的摩擦纹。两组滑板14的两相对侧壁上均交错固定设置有多个固定凸块16，通过多组固定凸块16的相互卡接，使得两组滑板14间不易因震动或者误碰产生缝隙。
36.两组封盖6的相对内侧壁上朝向凹口7处延伸设置有限位凸起15，滑板14的两侧开设有供限位凸起15卡接的卡槽。无需转运拉缸时，可通过在腰型槽13内分别快速滑移两组滑板14，通过限位凸起15与卡槽的卡接快速定位，且通过多组固定凸块16的卡接将通孔紧紧闭合后，杂质不易进入至缸体1导致缸体1内颜料色浆质量降低，继而保障了生产质量。
37.本技术实施例中防溅射拉缸的实施原理为：需转运拉缸至搅拌工序时，先转动封
盖6将两组封盖6合并，使得防震条相互紧贴，再转动固定套管9至两组拉杆8的连接处，将两组封盖6锁定。待锁定完成后，即可用手拉动拉杆8处，继而带动拉缸转运至搅拌工序，搅拌机的搅拌轴穿过通孔在拉缸内高速转动时，通过封盖6的阻隔作用，大大减少了搅拌过程中颜料色浆飞溅出缸体1外现象的发生，且无需对拉缸进行转运时，封盖6可配合滑盖和密封板10对缸体1内的颜料色浆起到保护作用，杂质不易进入缸体1内，继而减少了原料的损耗，降低了生产成本。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。