一种石油化工设备用填料栅格的制作方法

1.本实用新型涉及填料设备领域，尤其涉及一种石油化工设备用填料栅格。


背景技术：

2.格栅填料是以条状单元体经一定规则组合而成的，具有多种结构形式。工业上应用最早的格栅填料为木格栅填料。应用较为普遍的有格里奇格栅填料、网孔格栅填料、蜂窝格栅填料等，其中以格里奇格栅填料最具代表性。格栅填料的比表面积较低，主要用于要求压降小、负荷大及防堵等场合。
3.目前，填料塔内的原料在反应时由于填料塔的散热或加热方式的限制，使得填料塔的在散热时物料内部温度高于外部温度或加热时，填料塔的外部温度高于内部温度，造成物料内的温度不均匀，使得物料的温度不易控制，因此，我们提出了一种石油化工设备用填料栅格。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种石油化工设备用填料栅格，以解决使用化工反应过程中物料温度不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种石油化工设备用填料栅格，包括交叉设置的第一栅格板和第二栅格板，所述第一栅格板和第二栅格板上还固定连接有多组直径不同且同心设置的环形导流管，所述环形导流管内部中空，相邻的所述环形导流管通过至少两组连通管连通，位于外圈的所述环形导流管在其中一组连通管上设置有与环形导流管和连通管内部连通的进液口，位于外圈的所述环形导流管在另一组连通管上设置有与环形导流管和连通管连通的出液口，所述环形导流管、连通管、第一栅格板和第二栅格板均能够导热。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述导流管的截面为菱形。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述连通管为菱形管。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述连通管绕环形导流管的圆心均布。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述第一栅格板和第二栅格板的两侧面还通过弧形面光滑过渡。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述导流管、连通管、第一栅格板和第二栅格板上均涂覆有防腐涂层。
12.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
13.本实用新型通过内部中空的多组环形导流管和连通管作为龙骨，同时在环形导流管和连通管设置栅格支撑物料，在物料反应时向导流管和连通管内输入恒温液体加热或冷却物料，相对于现有技术，本实用新型能够提高物料内温度的均匀性，方便工作人员精确控制物料的反应温度。
附图说明
14.图1为石油化工设备用填料栅格的俯视图。
15.图2为石油化工设备用填料栅格的结构示意图。
16.图3为石油化工设备用填料栅格与填料塔的连接示意图。
17.附图标记：1
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环形导流管，11
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进液口，12
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出液口，2
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连通管，3
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第一栅格板，4
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第二栅格板，5
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填料塔，6
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挡块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.由图1～图3所示，一种石油化工设备用填料栅格，包括交叉设置的第一栅格板3和第二栅格板4，所述第一栅格板3和第二栅格板4上还固定连接有多组直径不同且同心设置的环形导流管1，所述环形导流管1内部中空，相邻的所述环形导流管1通过至少两组连通管2连通，位于外圈的所述环形导流管1在其中一组连通管2上设置有与环形导流管1和连通管2内部连通的进液口11，位于外圈的所述环形导流管1在另一组连通管2上设置有与环形导流管1和连通管2连通的出液口12，所述环形导流管1、连通管2、第一栅格板3和第二栅格板4均能够导热；
21.在使用时将本实用新型固定到填料塔5内，所述进液口11连接有加热装置或冷却装置的出液管，所述出液口12连接到加热装置或冷却装置的进液管，将物料填充到环形导流管1上，在物料反应时，通过加热装置或冷却装置向环形导流管1内通入恒温液体，所述恒温液体经进液口11进入环形导流管1和连通管2内后在环形导流管1和连通管2内流动并从出液口12处流入加热装置或冷却装置，所述恒温液体在环形导流管1和连通管2内流动时加热或冷却环形导流管1和连通管2，由于所述环形导流管1、连通管2、第一栅格板3和第二栅格板4均能够导热，所述环形导流管1、连通管2、第一栅格板3和第二栅格板4均能够被恒温液体加热或降温，物料被所述环形导流管1、连通管2、第一栅格板3和第二栅格板4加热或降温，使得物料的温度能够均匀分布；
22.优选的，所述环形导流管1的截面为菱形结构，所述菱形结构不仅能够防止环形导流管1上积液还能够便于本实用新型的安装，在安装时，在5内安装有固定具有斜面的挡块6，即可将本实用新型搭接在挡块6上即可，所述环形导流管1能够提高本实用新型安装的便捷性；
23.需要注意的是，所述环形导流管1的边缘与填料塔5的内壁具有空隙，防止环形导流管1的边缘产生积液问题；
24.所述连通管2为菱形管，所述连通管2通过焊接的方式固定连接到环形导流管1上；
25.本实施例中，相邻的两组环形导流管1通过四组绕环形导流管1的圆心均布的连通管2连接；
26.本实施例中，所述第一栅格板3和第二栅格板4垂直设置；
27.所述环形导流管1、连通管2、第一栅格板3和第二栅格板4上均涂覆有防腐涂层，用于防止物料对于本实用新型的腐蚀，从而提高本实用新型的使用寿命。
28.实施例2
29.由图1～图3所示，一种石油化工设备用填料栅格，包括交叉设置的第一栅格板3和第二栅格板4，所述第一栅格板3和第二栅格板4上还固定连接有多组直径不同且同心设置的环形导流管1，所述环形导流管1内部中空，相邻的所述环形导流管1通过至少两组连通管2连通，位于外圈的所述环形导流管1在其中一组连通管2上设置有与环形导流管1和连通管2内部连通的进液口11，位于外圈的所述环形导流管1在另一组连通管2上设置有与环形导流管1和连通管2连通的出液口12，所述环形导流管1、连通管2、第一栅格板3和第二栅格板4均能够导热；
30.本实施例中，所述第一栅格板3和第二栅格板4的两侧面还通过弧形面光滑过渡，从而使得第一栅格板3和第二栅格板4的表面不会产生积液问题；
31.本实施例中，所述第一栅格板3和第二栅格板4还可以呈菱形设置；
32.本实施例中其他结构与实施例1相同。
33.综上所述，本实用新型的工作原理是：
34.在使用时将本实用新型固定到填料塔5内，所述进液口11连接有加热装置或冷却装置的出液管，所述出液口12连接到加热装置或冷却装置的进液管，将物料填充到环形导流管1上，在物料反应时，通过加热装置或冷却装置向环形导流管1内通入恒温液体，所述恒温液体经进液口11进入环形导流管1和连通管2内后在环形导流管1和连通管2内流动并从出液口12处流入加热装置或冷却装置，所述恒温液体在环形导流管1和连通管2内流动时加热或冷却环形导流管1和连通管2，由于所述环形导流管1、连通管2、第一栅格板3和第二栅格板4均能够导热，所述环形导流管1、连通管2、第一栅格板3和第二栅格板4均能够被恒温液体加热或降温，物料被所述环形导流管1、连通管2、第一栅格板3和第二栅格板4加热或降温，使得物料的温度能够均匀分布。
35.需要特别说明的是，本技术中第一栅格板3和第二栅格板4的设置方式为现有技术的应用，通过设置内部中空的环形导流管1和连通管2并向环形导流管1和连通管2内通入恒温液体达到对物料均匀降温或加热的目的为本技术的创新点，其有效解决了使用化工反应过程中物料温度不均匀的问题。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。