一种精馏设备用控制阀的制作方法

1.本实用新型涉及精馏设备领域，尤其涉及一种精馏设备用控制阀。


背景技术：

2.间歇精馏又称分批精馏。间歇精馏操作开始时，全部物料加入精馏塔中，再逐渐加热汽化，自塔顶引出的蒸气经冷凝后，一部分作为馏出液产品，另一部分作为回流送回塔内，待釜液组成降到规定值后，将其一次排出，然后进行下一批的精馏操作。因此，间歇精馏与连续精馏相比，具有两个特点：(1)间歇精馏为非稳态过程；(2)间歇精馏塔只有精馏段。
3.精馏设备主体为精馏塔或者罐体，主体外通有输料管、底部出料管和顶部出料管，这些管道需要控制阀来调节，来达到输料送料过程。
4.普通的调节阀不具备实时控制的，在精馏过程中不能灵活把控管道开闭的时机和大小，普通调节阀多为一体式，不方便检修。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中指出目前的普通的调节阀不具备实时控制的，在精馏过程中不能灵活把控管道开闭的时机和大小，普通调节阀多为一体式，不方便检修的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种精馏设备用控制阀，包括阀管，所述阀管上端固定有筒型柱，所述筒型柱上端螺纹连接上盖，所述上盖下端固定有第一弹簧，所述第一弹簧下方设有齿条，所述齿条啮合不完全齿轮，所述齿条下方设有转柱，所述转柱下端固定滑动柱，所述滑动柱底端固定止流塞，所述滑动柱上套有第二弹簧。
8.优选的，所述不完全齿轮转动连接于筒型柱内壁上，所述不完全齿轮右端固定有摆板，所述摆板转动连接伸缩杆。
9.优选的，所述伸缩杆连接控制器，所述控制器连接传感器，所述传感器置于精馏设备顶部。
10.优选的，所述阀管内部为z型管道，所述阀管中心设有阀控口。
11.优选的，所述转柱上开有滑槽，所述滑槽上滑动有挡柱，所述挡柱固定于筒型柱侧壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种精馏设备用控制阀，具备以下有益效果：
13.1、该精馏设备用控制阀，精馏设备内部进行精馏操作，以间歇精馏发为例，其分为三个阶段，分别是准备阶段，精馏阶段，精馏结束阶段。三个阶段的精馏设备温度和内部压力都是可以进行监测的，通过传感器对精馏设备上部的内部的温度压强监测得到数据与控制器进行比对，得到控制命令传输给伸缩杆，伸缩杆伸缩带动摆板上下，进而控制不完全齿轮转动，继而齿条上下移动，继而转柱上下移动，进而滑动柱上下滑动，继而止流塞与阀控口之间的开合受控，其中第二弹簧可以为转柱上移提供弹力。
14.2、该精馏设备用控制阀，转柱下移时，因为挡柱固定，挡柱在滑槽内滑动，继而使得转柱下移同时附带转动效果，进而止流塞在下移过程中带上旋转效果，进一步的可以对止流塞和阀控口的密封效果起到帮助，进一步的可以将止流塞外部和阀控口的内孔车上一对螺纹，以达到螺纹密封效果，对流体冲击力抵抗效果更好。
15.上盖螺旋连接，有助于安装拆卸，第一弹簧防止齿条滑动距离过长而脱离与不完全齿轮的啮合区域，整个装置都是设计的方便拆装。
16.本实用新型中，该装置是运用精馏设备内部温度和压力数据对比分析来控制的，相比较普通控制阀拥有自调节适应性，同时本身设计的安装检修都很方便，成本较低。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种精馏设备用控制阀的结构图。
18.图中：1、阀管；2、筒型柱；3、上盖；4、第一弹簧；5、齿条；6、不完全齿轮；7、转柱；8、滑动柱；9、止流塞；10、第二弹簧；11、伸缩杆；13、传感器；14、精馏设备；15、摆板；16、控制器；17、滑槽；18、挡柱；19、阀控口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例：
22.参照图1，一种精馏设备用控制阀，包括阀管1，阀管1上端固定有筒型柱2，筒型柱2上端螺纹连接上盖3，上盖3下端固定有第一弹簧4，第一弹簧4下方设有齿条5，齿条5啮合不完全齿轮6，齿条5下方设有转柱7，转柱7下端固定滑动柱8，滑动柱8底端固定止流塞9，滑动柱8上套有第二弹簧10。
23.不完全齿轮6转动连接于筒型柱2内壁上，不完全齿轮6右端固定有摆板15，摆板15转动连接伸缩杆11。
24.伸缩杆11连接控制器16，控制器16连接传感器13，传感器13置于精馏设备14顶部。
25.转柱7上开有滑槽17，滑槽17上滑动有挡柱18，挡柱18固定于筒型柱2侧壁上。
26.阀管1内部为z型管道，阀管1中心设有阀控口19。
27.在本实用新型的实施例中，精馏设备14内部进行精馏操作，以间歇精馏发为例，其分为三个阶段，分别是准备阶段，精馏阶段，精馏结束阶段。三个阶段的精馏设备14温度和内部压力都是可以进行监测的，通过传感器13对精馏设备14上部的内部的温度压强监测得到数据与控制器16进行比对，得到控制命令传输给伸缩杆11，伸缩杆11伸缩带动摆板15上下，进而控制不完全齿轮6转动，继而齿条5上下移动，继而转柱7上下移动，进而滑动柱8上下滑动，继而止流塞9与阀控口19之间的开合受控，其中第二弹簧10可以为转柱7上移提供
弹力。
28.转柱7下移时，因为挡柱18固定，挡柱18在滑槽17内滑动，继而使得转柱7下移同时附带转动效果，进而止流塞9在下移过程中带上旋转效果，进一步的可以对止流塞9和阀控口19的密封效果起到帮助，进一步的可以将止流塞9外部和阀控口19的内孔车上一对螺纹，以达到螺纹密封效果，对流体冲击力抵抗效果更好。
29.上盖3螺旋连接，有助于安装拆卸，第一弹簧4防止齿条5滑动距离过长而脱离与不完全齿轮6的啮合区域，整个装置都是设计的方便拆装。
30.本实用新型中，该装置是运用精馏设备内部温度和压力数据对比分析来控制的，相比较普通控制阀拥有自调节适应性，同时本身设计的安装检修都很方便，成本较低。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种精馏设备用控制阀，包括阀管(1)，其特征在于，所述阀管(1)上端固定有筒型柱(2)，所述筒型柱(2)上端螺纹连接上盖(3)，所述上盖(3)下端固定有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)下方设有齿条(5)，所述齿条(5)啮合不完全齿轮(6)，所述齿条(5)下方设有转柱(7)，所述转柱(7)下端固定滑动柱(8)，所述滑动柱(8)底端固定止流塞(9)，所述滑动柱(8)上套有第二弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种精馏设备用控制阀，其特征在于，所述不完全齿轮(6)转动连接于筒型柱(2)内壁上，所述不完全齿轮(6)右端固定有摆板(15)，所述摆板(15)转动连接伸缩杆(11)。3.根据权利要求2所述的一种精馏设备用控制阀，其特征在于，所述伸缩杆(11)连接控制器(16)，所述控制器(16)连接传感器(13)，所述传感器(13)置于精馏设备(14)顶部。4.根据权利要求1所述的一种精馏设备用控制阀，其特征在于，所述转柱(7)上开有滑槽(17)，所述滑槽(17)上滑动有挡柱(18)，所述挡柱(18)固定于筒型柱(2)侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种精馏设备用控制阀，其特征在于，所述阀管(1)内部为z型管道，所述阀管(1)中心设有阀控口(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种精馏设备用控制阀，属于精馏设备领域。一种精馏设备用控制阀，包括阀管，所述阀管上端固定有筒型柱，所述筒型柱上端螺纹连接上盖，所述上盖下端固定有第一弹簧，所述第一弹簧下方设有齿条，所述齿条啮合不完全齿轮，所述齿条下方设有转柱，所述转柱下端固定滑动柱，所述滑动柱底端固定止流塞，所述滑动柱上套有第二弹簧。该装置是运用精馏设备内部温度和压力数据对比分析来控制的，相比较普通控制阀拥有自调节适应性，同时本身设计的安装检修都很方便，成本较低。成本较低。成本较低。


技术研发人员：罗林风 何语明 周忱
受保护的技术使用者：浙江凯普化工有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/10/26