一种破碎制砂机轴承密封结构的制作方法

1.本技术属于破碎制砂领域，涉及一种破碎制砂装置，尤其涉及一种破碎制砂机轴承密封结构。


背景技术：

2.制砂机，是一种具有国际先进水平的高能低耗冲击破碎设备，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器。在我国矿石资源丰富，但是生产中可能存在破碎制砂设备落后、效率低下的问题，这些都为矿石资源的开发带来了很大的阻碍。由于破碎制砂机在工作过程中长时间处于灰尘量极大的工作环境中，难以避免的会有灰尘通过密封不严的轴承密封结构进入制砂机设备内部，造成各零部件的快速磨损，妨碍制砂设备正常运行，影响制砂设备的使用寿命；灰尘堆积还会导致制砂设备产生不规则的震动和噪声，对技术人员的身体和工作产生不利的影响，严重的时候会直接造成设备的崩坏和生产事故的发生。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种破碎制砂机轴承密封结构，通过在制砂机轴承密封结构中合理利用各环形齿之间的位置关系，增设吸尘海绵，达到更好的防尘效果，减小各零部件之间的磨损，延长制砂设备的使用寿命，提高生产效率，避免生产事故的发生。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种破碎制砂机轴承密封结构，包括破碎制砂机的外筒体底板、转轴、轴承、轴承座、静密封盖、动密封盖，所述转轴的下端安装于所述轴承，所述轴承通过所述轴承座安装于所述外筒体底板，所述静密封盖安装于所述外筒体底板，所述动密封盖安装于所述静密封盖和所述转轴之间，所述动密封盖形成有第一环形齿，所述静密封盖形成有第二环形齿，所述第一环形齿和所述第二环形齿之间相互套接，其特征在于，在两个相邻的第一环形齿之间和/或、两个相邻的第二环形齿之间和/或、相邻的第一环形齿和第二环形齿之间形成有除尘空间，所述除尘空间设有吸尘海绵。
5.进一步的，所述除尘空间中形成有分隔筋，以阻挡沿所述动密封盖和所述静密封盖之间缝隙进入的灰尘，所述分隔筋将所述除尘空间在水平方向上分成储尘空间和净尘空间。
6.进一步的，所述吸尘海绵位于所述净尘空间，所述净尘空间相对所述储尘空间靠近所述转轴设置。
7.进一步的，所述静密封盖内开设有通水通道，所述通水通道连通所述储尘空间。
8.进一步的，所述静密封盖还设有防尘塞，以阻塞所述通水通道。
9.进一步的，所述静密封盖内还开设有排水通道，所述排水通道连通所述储尘空间。
10.进一步的，所述破碎制砂机还包括油封件，所述油封件安装于所述静密封盖和所述动密封盖之间。
11.进一步的，所述吸尘海绵与所述分隔筋粘接连接。
12.进一步的，所述静密封盖形成有定位凹槽，所述分隔筋插装于所述定位凹槽。
13.进一步的，所述吸尘海绵与所述动密封盖之间保持有2至3毫米的距离。
14.本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供了一种破碎制砂机轴承密封结构，在制砂机轴承密封结构中，合理利用各环形齿之间的位置关系，增设吸尘海绵，达到了更好的防尘效果，减小了各零部件之间的磨损，延长了制砂设备的使用寿命，提高了生产效率，有效地避免了生产事故的发生。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为现有破碎制砂机轴承密封结构的结构示意图。
17.图2为本技术所提供的一种破碎制砂机轴承密封结构的结构示意图。
18.图3为本技术所提供的一种破碎制砂机轴承密封结构的局部放大结构示意图。
19.其中，外筒体底板1、转轴2、轴承3、轴承座4、静密封盖5、动密封盖6、第一环形齿7、除尘空间72、第二环形齿73、吸尘海绵8、分隔筋9、储尘空间721、净尘空间722、通水通道51、防尘塞52、排水通道53、油封件10。
具体实施方式
20.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
21.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
22.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的
至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.本实用新型提供了一种破碎制砂机轴承3密封结构，包括破碎制砂机的外筒体底板1、转轴2、轴承3、轴承座4、静密封盖5、动密封盖6，所述转轴2的下端安装于所述轴承3，所述轴承3通过所述轴承座4安装于所述外筒体底板1，所述静密封盖5安装于所述外筒体底板1，所述动密封盖6安装于所述静密封盖5和所述转轴2之间，所述动密封盖6形成有第一环形齿7，所述静密封盖5形成有第二环形齿73，所述第一环形齿7和所述第二环形齿73之间相互套接，其特征在于，在两个相邻的第一环形齿7之间和/或、两个相邻的第二环形齿之间73和/或、相邻的第一环形齿7和第二环形齿73之间形成有除尘空间72，所述除尘空间72设有吸尘海绵8。具体的，如图1至图3所示，静密封盖5的第二环形齿73和动密封盖6的第一环形齿7之间形成有避尘通道，相比之前动密封盖6与静密封盖5之间直线的缝隙，弯曲的避尘通道更容易阻挡灰尘从缝隙中进入。如图1所示为现有的密封结构，虽然采用弯曲的避尘通道，但是制砂机工作时间久了后，会造成灰尘在避尘通道中的死角堆积，从而使动密封盖6在旋转过程中造成更严重的摩擦损耗，减短使用寿命。通过在制砂机轴承3密封结构中增设吸尘海绵8可以将进入避尘通道的大量灰尘吸附，然后定期将动密封盖6取下，对海绵进行更换，即可有效防止灰尘在动密封盖6和静密封盖5之间的缝隙堆积导致密封盖的摩擦损坏，同时达到更好的防尘效果，延长制砂设备的使用寿命，提高了生产效率。在本技术中，吸尘海绵8可采用活性炭海绵，蜂窝状活性炭海绵具有良好的吸附性能，可除去空气中的微尘、烟雾等有害物质。当然本领域技术人员可以理解，吸尘海绵8还可采用其他可有效吸附灰尘的材质或形状等。
26.对本技术的进一步优化之处在于，如图2和图3所示，除尘空间72中形成有分隔筋9，以阻挡动密封盖6和所述静密封盖5之间缝隙进入的灰尘，分隔筋9将除尘空间72在水平方向上分成储尘空间721和净尘空间722。吸尘海绵8位于净尘空间722，净尘空间722相对储尘空间721靠近转轴2设置。具体的，如图中所示，灰尘从动密封盖6和静密封盖5之间的避尘通道进入时是从右向左的方向，即灰尘从分隔筋9的右侧撞到分隔筋9上，吸尘海绵8材质较软，设置在分隔筋9的左侧，分隔筋9能有效防止灰尘中的颗粒直接撞到吸尘海绵8，导致吸尘海绵8的损坏。分隔筋9的右侧与密封盖形成储尘空间721，储尘空间721比现有技术中的避尘通道空间大很多，灰尘进入储尘空间721后撞到分隔筋9，聚集到分隔筋9与静密封盖5的夹角部分，即灰尘聚集后也会远离动密封盖6，有效防止了动密封盖6与灰尘之间产生的摩擦损耗。净尘空间722中的吸尘海绵8能够将没有聚集在储尘空间721的灰尘进行进一步阻挡和吸附，防止灰尘通过避尘通道进一步进入制砂机内部的缝隙，防止灰尘渗透入制砂机内部。
27.对于本技术的进一步优化之处在于，静密封盖5内开设有通水通道51，通水通道51连通储尘空间721。储尘空间721可能会让灰尘在里面大量堆积，长时间堆积下肯定会对制砂机的运行产生影响，因此，如图2和图3所示，在静密封盖5上开设有通水通道51，在检修时，技术人员可通过通水通道51向储尘空间721以及连通储尘空间721的避尘通道中注入水，使水吸收动密封盖6和静密封盖5之间的灰尘以及冲散聚集在分隔筋9与静密封盖5夹角之间的灰尘，然后吸附了灰尘的水将灰尘再从通水通道51中冲出，实现动密封盖6与静密封
盖5之间缝隙中灰尘的清理，有效避免了长时间造成的灰尘的堆积，且水冲洗效率较高，效果较好，便于技术人员操作。
28.对本技术的进一步优化之处在于，静密封盖5还设有防尘塞52，以阻塞通水通道51。对储尘空间721和避尘通道的清理频率是技术人员根据现场灰尘浓度和机器工作时间综合决定的，在不进行水冲洗时，为了防止灰尘通过通水通道51进入储尘空间721中，在通水通道51与外界连通的端部，设置有防尘塞52，防尘塞52可通过旋入通水通道51对通水通道51进行阻塞，以防止灰尘进入。本领域技术人员可以理解，防尘塞52可为橡胶等弹性材质，在伸入通水通道51后能够与通道壁紧密贴合，保证良好的密封性；另外，还可采用螺纹连接的方式旋入通水通道51。
29.在静密封盖5开设有通水通道51的基础上，静密封盖5内还开设有排水通道53，排水通道53连通储尘空间721。如图2所示，优选的，排水通道53与通水通道51在静密封盖5上相对转轴2的轴线对称设置，本实施例中，在检修时，技术人员可以一边通过通水通道51向储尘空间721内注水，另一侧通过排水通道53同时进行排水，也就是说，水进入储尘空间721后对聚集的灰尘和漂浮的灰尘进行冲洗和吸附，并从排水通道53中及时地排出，提高了除尘的效率以及质量。
30.在本技术的一种实施方式中，破碎制砂机还包括油封件10，油封件10安装于静密封盖5和动密封盖6之间。制砂机运行需要用到如润滑油等润滑剂的润滑，润滑油在注入及应用过程中难免会通过制砂机中的间隙到处渗漏，油封件10能够避免伸出的润滑油与灰尘接触，从而防止了灰尘对润滑油的污染。
31.在本技术的一种优选的实施方式中，吸尘海绵8与分隔筋9粘接连接。吸尘海绵8设置在除尘空间72中，动密封盖6相对静密封盖5进行高速转动，由于转动产生的气压差原因，可能会带动吸尘海绵8产生位移，将吸尘海绵8吸附到动密封盖6表面，导致动密封盖6与吸尘海绵8直接产生磨损，影响吸尘海绵8的完整性，进而影响吸尘海绵8对灰尘的阻挡和吸附，将吸尘海绵8与分隔筋9粘接连接可有效避免这个问题，能够使吸尘海绵8一直保持在一个固定位置，保持原有的属性对灰尘进行有效吸附。
32.本技术的进一步优化之处在于，静密封盖5形成有定位凹槽，图中未标识，分隔筋9插装于定位凹槽。除尘空间72空间较小，吸尘海绵8安装于分隔筋9时有很多不便利因素，将分隔筋9可拆卸地安装在静密封盖5上，可在将分隔筋9与吸尘海绵8装入除尘空间72之前就进行组装，然后直接将分隔筋9插入提前开设好的定位凹槽中，提高了组装的效率，定位凹槽提前开设，也提高了组装的准确率。
33.在本技术的一种优选的实施方式中，吸尘海绵8与动密封盖6之间保持有2至3毫米的距离。将吸尘海绵8与动密封盖6之间保持一定的距离，可有效防止动密封盖6对吸尘海绵8造成的磨损，降低对吸尘海绵8吸尘性能的影响。
34.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
35.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同
替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。