一种悬挂式导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机设备技术领域，具体而言，涉及一种悬挂式导向装置。


背景技术：

2.如图1所示为现有技术中的磨煤机的煤粉分离导向装置，该导向装置2 由支撑架21和耐磨铸铁衬板22组成。该支撑架21安装在分离器体装置中，耐磨铸铁衬板22是通过焊塞形式焊接在支撑架21上。导向装置2的作用在于对经磨辊与磨碗碾磨的煤粉进行第一级分离。
3.但是，在磨煤机运行过程中，耐磨铸铁衬板22的焊塞处在气流的迎风面，焊塞长期受到气流冲刷容易损坏而导致耐磨衬板22脱落，给磨煤机的安全运行造成很大影响。此外，耐磨铸铁的频繁更换还会影响磨煤机的正常使用，导致磨煤机的运行效率降低，维修成本增加。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种悬挂式导向装置，旨在改善导向装置耐磨衬板易发生脱落的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种悬挂式导向装置，装设在碗式磨煤机的分离器体装置中，包括支撑体和挂设在所述支撑体上的多个耐磨衬板，所述耐磨衬板包括条状的迎风板和与所述迎风板呈角度设置的背风板，所述支撑体设有供所述背风板挂设的挂接面，多个所述耐磨衬板通过所述背风板依次接合，多个迎风板接合形成所述悬挂式导向装置的导向面。
7.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，位于左侧边缘的所述耐磨衬板的设有用于封闭所述支撑体左侧的左封板，位于右侧边缘的所述耐磨衬板设有用于封闭所述支撑体右侧的右封板。
8.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述支撑体包括弧形支撑板和呈角度设置的挂接板和支板，所述挂接板和所述支板连接在所述弧形支撑板的内弧侧，所述挂接板和所述支板连接角度与所述迎风板和所述背风板的连接角度相适配。
9.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述支撑体上设有弧形盖板，所述弧形盖板向外延伸对所述挂接面形成行遮挡，且所述弧形盖板和所述挂接面间设有供所述背风板进入的安装间隙。
10.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述背风板上设有第一开孔，所述挂接面上设有与所述第一开孔适配的第二开孔。
11.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述耐磨衬板的材质为耐磨铸铁。
12.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，相邻两个所述耐磨衬板的接合面为斜面。
13.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述迎风板和背风板的连接角度为锐
角。
14.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述迎风板包括上迎风板和下迎风板，所述上迎风板和所述下迎风板呈钝角角度连接，且二者的连接处向所述支撑体方向突出。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过上述设计得到的悬挂式导向装置，取消了原有导向结构的在迎风面采用焊塞形式，耐磨衬板通过挂接的方式挂设在支撑体上，且耐磨衬板与支撑体的连接位置设置在背对气流的一面，有效解决耐磨衬板连接处被吹损而导致脱落的问题。同时，多个耐磨衬板采用挂接方式配合，每块耐磨衬板单独可拆，更换简单，维护成本低。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是现有技术中的导向装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例的悬挂式导向装置的结构示意图；
20.图3是图1的悬挂式导向装置的剖切结构示意图。
21.图标：2-导向装置；21-支撑架；22-耐磨铸铁衬板；100-悬挂式导向装置；110-支撑体；111-弧形支撑板；112-挂接板；113-支板；114-弧形盖板； 115-第二开孔；120-耐磨衬板；121-迎风板；121a-上迎风板；121b-下迎风板；122-背风板；123-左封板；124-右封板；125-第一开孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.实施例
28.参照图2和图3所示，本实施例提供一种悬挂式导向装置100，装设在碗式磨煤机的分离器体装置中，用于煤粉进行导向分离。悬挂式导向装置 100包括支撑体110和多个耐磨衬板120。多个耐磨衬板120依次挂设在支撑体110上。
29.耐磨衬板120包括条状的迎风板121和与迎风板121呈角度设置的背风板122。支撑体110设有供背风板122挂设的挂接面12，多个耐磨衬板 120通过背风板122依次接合，多个迎风板121从左至右依次接合形成悬挂式导向装置的导向面。
30.需要说明的是，本实施例中，迎风板121设置在面向煤粉气流的一面，背风板122设置在背对煤粉气流的一面。优选地，迎风板121和背风板122 的连接角度为锐角，通过对二者倾斜角度的设置，保证背风板122的位置不会受到煤粉气流的吹损。
31.进一步地，相邻两个耐磨衬板120的接合面为斜面。耐磨衬板120的左右两侧端面均为倾斜面，且倾斜方向一致。通过倾斜面的设置，耐磨衬板120的两侧端面采用斜面互压配合，杜绝煤粉气流吹损分离器装置内壁。
32.进一步地，耐磨衬板120的迎风板121包括上迎风板121a和下迎风板 121b，上迎风板121a和下迎风板131b呈钝角角度连接，且二者的连接处向支撑体110方向突出。进一步地，上迎风板121a倾斜设置，下迎风板131b 竖向设置。
33.具体地，本实施例中，支撑体110包括弧形支撑板111和呈角度设置的挂接板112和支板113。弧形支撑板111竖向设置，用于与分离器体装置连接。挂接板112和支板113固定在弧形支撑板111的内弧侧，由内弧侧向外延伸形成。优选地，挂接板112大致呈水平布置，挂接板112的上表面形成与耐磨衬板120配合的挂接面。支板113的两端分别连接挂接板112和弧形支撑板111。通过挂接板112和支板113的设置，为耐磨衬板120提供支撑位点。
34.优选地，挂接板112和支板113的连接角度与迎风板121和背风板122 的连接角度相适配，以保证耐磨衬板120良好挂设在挂接板121上，并为耐磨衬板120提供更稳固的支撑。
35.可以理解的是，在其他实施例中，挂接板112也可以倾斜设置在弧形支撑板111上，只要满足耐磨衬板120的挂设需求即可。
36.进一步地，支撑体111的顶端设有弧形盖板115，弧形盖板115向外延伸对挂接板
112的挂接面形成行遮挡，且弧形盖板115和挂接面间设有供背风板122进入的安装间隙。耐磨衬板120与弧形盖板115配合形成对支撑体110前侧面的封闭。弧形盖板115的设置进一步保护了耐磨衬板的连接位置，加强结构稳定性。
37.进一步，本实施例中，为了进一步减少煤粉气流的吹损，位于左侧边缘的耐磨衬板120的设有用于封闭支撑体110左侧的左封板123，位于右侧边缘的耐磨衬板设有用于封闭支撑体110右侧的右封板124。
38.优选地，弧形支撑板111、弧形盖板114、左封板123、右封板124和耐磨衬板120彼此之间的连接弧形盖板114对支撑体110的顶部进行封闭，左封板123和右封板124分别对支撑体110的左右两侧进行封闭，多个依次接合的耐磨衬板120对支撑体110的前侧进行封闭，弧形支撑板111、弧形盖板114、左封板123、右封板124和耐磨衬板120彼此之间的连接处配合封闭，以使悬挂导向装置100的外表面全部封闭。
39.进一步地，在其中一个实施例中，背风板122上设有第一开孔125，挂接板112的挂接面上设有与第一开孔125适配的第二开孔115。可以通过在第一开孔125和第二开孔115处设置螺栓等紧固件，进一步强化耐磨衬板 120的安装强度。
40.进一步地，耐磨衬板120为一体成型结构，位于左侧端部的耐磨衬板 120与该侧的左封板123一体成型，位于右侧端部的耐磨衬板120与该侧的右封板124一体成型。耐磨衬板120、左封板123和右封板124的材质均为耐磨铸铁。一体成型的结构强度更好。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。