一种氯化亚砜尾气回收亚硫酸钠生产中的连续结晶器的制作方法

1.本实用新型涉及结晶器技术领域，尤其涉及一种氯化亚砜尾气回收亚硫酸钠生产中的连续结晶器。


背景技术：

2.氯化亚砜在常温常压下为无色或者淡黄色有刺激性气味的液体，在沸点(78.8℃)以上就会有少量分解，140℃时分解速率较快，500℃时完全分解，分解产物有二氧化硫、氯气、二氯化硫和一氯化硫，氯化亚砜是一种重要的有机合成氯化剂，如醇类羟基的氯化、羧酸的氯化、酸酐的氯化、有机磺酸或硝基化合物的氯置换。制造酰基氯化物，还可以用于闭环反应和贝克曼转位，是一种重要的化工中间体，广泛的应用于农业、医药、染料等传统行业。此外，氯化亚砜的应用范围也在不断扩大，已被广泛应用于三氯蔗糖的制备等食品添加剂行业和锂离子电池的生产等新能源行业。
3.氯化亚砜的生产方法主要有氯磺酸法、三氯氧磷联产法、二氧化硫气相法三种方法，因二氧化硫气相法工艺先进、原料价廉易得、产品收率高、质量稳定、三废排放少等优点，我国氯化亚砜生产企业大多采用此方法进行生产。二氧化硫气相法生产氯化亚砜过程中尾气主要来自合成釜、催化器、粗品受器、脱重塔、脱轻塔、裂解器的引风、排空，产生的尾气主要成分为二氧化硫、氯化亚砜、二氯化硫、氯气等气体。
4.目前在生产中采用水洗、碱洗塔对氯化亚砜生产过程中的尾气依次进行吸收，回收盐酸和亚硫酸钠，原先利用普通结晶器，间断结晶，能耗高，效率低。
5.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种氯化亚砜尾气回收亚硫酸钠生产中的连续结晶器，以期达到更具有实用价值的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种氯化亚砜尾气回收亚硫酸钠生产中的连续结晶器。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种氯化亚砜尾气回收亚硫酸钠生产中的连续结晶器，包括结晶器本体，所述结晶器本体包括上结晶段和下结晶段，所述结晶器本体的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴向上结晶段、下结晶段内延伸，旋转轴的外壁分别设置有两组搅拌机构，其中一组搅拌机构设置于上结晶段内，另一组设置于下结晶段内，搅拌机构分为第一搅拌轮和第二搅拌轮，其中第一搅拌轮的长度大于第二搅拌轮的长度，所述上结晶段的底部连通有循环管道，循环管道的上端与上结晶段的顶部连通，循环管道的管路上安装有强制循环泵，所述上结晶段的外壁设有一层第一循环水降温夹套，下结晶段的外壁设有一层第二循环水降温夹套。
9.优选的，所述结晶器本体的上端一侧设置有进料口，进料口与上结晶段的顶部连
通。
10.优选的，所述上结晶段和下结晶段之间连接有连通管，连通管的侧壁设有流量控制阀。
11.优选的，所述下结晶段的底部一侧连通有出料口。
12.优选的，所述上结晶段的温度控制在20
‑
30℃。
13.优选的，所述下结晶段的温度控制在0
‑
10℃。
14.综上，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，将结晶分成两段结晶，将亚硫酸钠分成初结晶和终结晶，有利用对结晶过程进行控制，同时能实现连续结晶，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为亚硫酸钠在水中的溶解度曲线。
18.图中：结晶器本体1、上结晶段2、下结晶段3、第一循环水降温夹套4、第二循环水降温夹套5、驱动电机6、旋转轴7、搅拌机构8、第一搅拌轮81、第二搅拌轮82、流量控制阀9、循环管道10、强制循环泵11、进料口12、出料口13。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.参照图1，一种氯化亚砜尾气回收亚硫酸钠生产中的连续结晶器，包括结晶器本体1，结晶器本体1包括上结晶段2和下结晶段3，结晶器本体1的顶部安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端连接有旋转轴7，旋转轴7向上结晶段2、下结晶段3内延伸，旋转轴7的外壁分别设置有两组搅拌机构8，其中一组搅拌机构8设置于上结晶段2内，另一组设置于下结晶段3内，搅拌机构8分为第一搅拌轮81和第二搅拌轮82，其中第一搅拌轮81的长度大于第二搅拌轮82的长度，上结晶段2的底部连通有循环管道10，循环管道10的上端与上结晶段2的顶部连通，循环管道10的管路上安装有强制循环泵11，上结晶段2的外壁设有一层第一循环水降温夹套4，下结晶段3的外壁设有一层第二循环水降温夹套5。
22.结晶器本体1的上端一侧设置有进料口12，进料口12与上结晶段2的顶部连通上结晶段2和下结晶段3之间连接有连通管，连通管的侧壁设有流量控制阀9，下结晶段3的底部一侧连通有出料口13。
23.上结晶段2的温度控制在20
‑
30℃；下结晶段3的温度控制在0
‑
10℃。
24.本实用新型中，将亚硫酸钠溶液通入上结晶段2中，开启驱动电机6和强制循环泵11，驱动电机6驱动旋转轴7旋转，并带动搅拌机构8进行搅拌；
25.循环水经过第一循环水降温夹套4、第二循环水降温夹套5，并通过循环水进行降温，根据亚硫酸钠在水中溶解度，参照图2；控制上结晶段2的温度20
‑
30℃，通过上结晶段2和下结晶段3之间的流量控制阀9，连续将上结晶段2中亚硫酸钠结晶液排入下结晶段3，控制排液流量与上结晶段2中亚硫酸钠溶液通入流量一致，保持上结晶段2中液位不变化；控制下结晶段3的温度0
‑
10℃，通过下结晶段3的出料口13，连续将结晶液排入下一工段，保持下结晶段3的液位不变化。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。