高效能污水截污除砂处理设备研发的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及高效能污水截污除砂处理设备研发。


背景技术：

2.污水处理工艺为水解酸化和曝气生物滤池工艺，现改为a2o工艺，工程主要工作为拆除现状变配电间、机修间；新建缺氧池、好氧池、二沉池、污泥浓缩池、纤维滤池、加药间、除臭间、变配电间、紫外消毒渠及再生水池共计6605平方米；改造酸化水解池及baf池等，及各建构筑物间管线、工艺安装、设备购置、仪表、电气、自动化控制等项目，其中，提标改造后的污水处理厂依然使用原有的预处理系统，包括粗格栅、提升泵房、细格栅以及旋流沉砂池。
3.根据排水事业部的反映，高效能污水截污除砂处理设备主要特点：装置沉砂率高、具有反冲洗功能及排空功能、运维成本低。
4.但现有技术中，高效能污水截污除砂处理设备研发，在实际使用时大多由于预处理系统中旋流沉砂池及其配套管道常有堵塞现象，每月需进行2
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3次的清理作业，且沉淀效果已不能满足其正常生产需求，旋流沉砂池的配套管道需要定期进行人工清理养护作业，影响正常生产，同时养护作业增加了职工接触污水的时间，影响职工健康，达不到预计的设计效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供高效能污水截污除砂处理设备研发，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.高效能污水截污除砂处理设备研发，包括箱体，所述箱体的内壁左右两侧分别固定连接有沉砂板，两个所述沉砂板的另一端分别与箱体的内壁底端左右两侧固定连接，所述箱体的左侧固定连通有防溢管，所述箱体的左侧壁上方固定连通第一金属管，所述第一金属管的左侧外壁设置有止水阀，所述箱体的外壁底端固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有砂水分离器，所述砂水分离器的顶端固定连接有滑动槽，所述滑动槽的顶端固定连接洗砂管，所述滑动槽的左侧与第一金属管的右侧滑动连接，所述箱体的内壁后侧固定连接有缓冲机构。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述缓冲机构包括稳流桶，所述稳流桶的后侧与箱体的内壁后侧固定连接，所述稳流桶的顶端中心处固定连接有第二金属管，所述稳流桶的底端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端固定连接有缓冲板，所述第二金属管的顶端延伸至箱体的后侧并延伸向外，所述第二金属管的中心处设置有抽气泵，所述抽气泵的底端与箱体的外壁顶端中心处固定连接。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二金属管的外壁左右两侧分别固定连
接有套管，两个所述套管的底端固定连接有第三金属杆，两个所述第三金属杆的底端分别与箱体的外壁顶端固定连接。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述砂水分离器采用d
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d的钢管，所述砂水分离器的外壁涂有防锈材料。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述箱体的最低沉砂位为0.35m，所述防溢管的水位为4.20m，所述箱体的则水面高差为4.55m至5.00m。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述箱体的外壁左右两侧分别固定连接有支撑块，所述支撑块的下表面固定连接有第一支撑杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置有砂水分离器，可以提高砂水分离率，污水由第二金属管进入箱体内后，通过稳流桶进行消能，污水自下而上流动，砂砾颗粒借重力沉于箱体底，提升进入砂水分离器前污水的含砂率，方便了工作人员的使用；
15.2、本实用新型通过设置有第一金属管，通过第一金属管和洗砂管进行清洗，无需专门配备清理工人；配备防溢管，箱体内水位上升到指定高度后，自动通过防溢管，进行溢流操作，保障了装置运行的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的高效能污水截污除砂处理设备研发的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的高效能污水截污除砂处理设备研发的a部分放大结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的高效能污水截污除砂处理设备研发的b部分放大结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、第二金属管；3、第三金属杆；4、套管；5、抽气泵；6、稳流桶；7、缓冲板；8、第二支撑杆；9、电机；10、砂水分离器；11、滑动槽；12、第一金属管；13、止水阀；14、防溢管；15、支撑块；16、第一支撑杆；17、沉砂板；18、洗砂管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，高效能污水截污除砂处理设备研发，包括箱体1，箱体1的内壁左右两侧分别固定连接有沉砂板17，两个沉砂板17的另一端分别与箱体1的内壁底端左右两侧固定连接，箱体1的左侧固定连通有防溢管14，箱体1的左侧壁上方固定连通第一金属管12，第一金属管12的左侧外壁设置有止水阀13，箱体1的外壁底端固定连接有电机9，电机9的输出端通过联轴器固定连接有砂水分离器10(其中砂水分离器10属于现有技术，具体工作原理在此不做详细描述)，砂水分离器10的顶端固定连接有滑动槽11，滑动槽11的顶端固定连接洗砂管18，滑动槽11的左侧与第一金属管12的右侧滑动连接，箱体1的内壁后侧固定连接有缓冲机构，可以通过第一金属管12很好地连接。
22.需要介绍的是，缓冲机构包括稳流桶6，稳流桶6的后侧与箱体1的内壁后侧固定连接，稳流桶6的顶端中心处固定连接有第二金属管2，稳流桶6的底端固定连接有第二支撑杆8，第二支撑杆8的顶端固定连接有缓冲板7，第二金属管2的顶端延伸至箱体1的后侧并延伸向外，第二金属管2的中心处设置有抽气泵5，抽气泵5的底端与箱体1的外壁顶端中心处固定连接，可以通过抽气泵5很好地抽气。
23.并且，第二金属管2的外壁左右两侧分别固定连接有套管4，两个套管4的底端固定连接有第三金属杆3，两个第三金属杆3的底端分别与箱体1的外壁顶端固定连接，可以通过套管4很好地固定。
24.此外，砂水分离器10采用d100
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d200的钢管，砂水分离器10的外壁涂有防锈材料，可以通过砂水分离器10很好地分离砂水。
25.需要介绍的是，箱体1的最低沉砂位为0.35m，防溢管14的水位为4.20m，箱体1的则水面高差为4.55m至5.00m，可以通过防溢管14很好地防溢。
26.请参阅图1，箱体1的外壁左右两侧分别固定连接有支撑块15，支撑块15的下表面固定连接有第一支撑杆16，可以通过第一支撑杆16很好地支撑。
27.本实用新型的工作原理是：
28.在实际使用时，首先抽气泵5开始工作，并通过第三金属杆3和套管4内的第二金属管2将砂水混合物进行稳流桶6内，并通过第二支撑杆8上方的缓冲板7进行卸力，接着落入箱体1内的沉砂板17上，接着打开止水阀13，并通过第一金属管12往砂水分离器10上方的滑动槽11内注入清洗液，接着电机9开始工作，从而带动砂水分离器10和洗砂管18转动，在箱体1内的混合物过多时，通过防溢管14进行排出，在此过程中，通过支撑块15和第一支撑杆16对箱体1进行分压。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。