一种水性聚氨酯乳液反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及水性聚氨酯技术领域，具体是一种水性聚氨酯乳液反应釜。


背景技术：

2.水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，有着无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
3.水性聚氨酯树脂是将聚氨酯分散在水中形成的均匀乳液，具有不燃、气味小、不污染环境节能、操作加工方便等优点，广泛用作黏合剂和涂料。与溶剂型聚氨酯黏合剂相比，水性聚氨酯具有以下特点：黏度易调整，水性聚氨酯树脂可与多种水性树脂混合，以改进性能或降低成本，气味小，操作方便，残胶易清理。
4.聚氨酯需要经过搅拌在水中分散，水性聚氨酯乳液的黏度较大，常规的通过旋转叶片的搅拌混合装置适用性差，使仅仅叶片周围能够进行充分分散，通常为了达到水性分散的要求，需要提高电机的输出功率，使电机常常承受较大的负荷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水性聚氨酯乳液反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种水性聚氨酯乳液反应釜，包括座板，座板上固定连接有支撑竖板和支撑架，支撑竖板和支撑架位于座板上两侧，所述支撑架上固定连接有电机，电机输出端配合连接有竖直设置的传动轴，传动轴下端固定连接有混合筒，混合筒上方传动轴一侧设置有进料管口，混合筒下方设置有出料管，出料管上配合连接有开关阀门，所述支撑竖板上端固定有输送管，输送管一端竖直向下与进料管口相配合，输送管另一端分接有配料管若干个，支撑竖板下端固定连接有排放管，排放管一端竖直向上与出料管相配合。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述混合筒内壁上固定连接螺旋提升导片，螺旋提升导片的总高度小于等于混合筒高度的3/4，螺旋提升导片的横截面为直角梯形。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑竖板和支撑架之间固定连接有支撑环板，支撑环板上限位固定连接有圆周均布的滚球若干个，支撑环板的内径大于混合筒的外径，所述混合筒外侧固定连接有沿板，沿板下表面开有圆周卡槽，圆周卡槽与滚球相配合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述排放管位于混合筒下方的一端固定连接有喇叭接口。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述配料管上均配合设置有控制阀门。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管口内设置有开合闸门。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述混合筒内壁作防腐处理。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：混合筒内螺旋提升导片的结构设计，
使电机在带动混合筒旋转时能够混合筒内的水性聚氨酯从外侧提升至上方，再从中间在重力作用下回流至下方，在混合筒内形成循环流动，保证了搅拌分散的高效进行，同时在进行排料时，通过电机控制混合筒反向转动，能够有效缩短排料时间，实际使用中效果突出。
附图说明
15.图1为一种水性聚氨酯乳液反应釜的结构示意图；
16.图2为一种水性聚氨酯乳液反应釜中混合筒局部剖切的结构示意图；
17.图3为一种水性聚氨酯乳液反应釜中支撑环板和沿板的结构示意图；
18.图中：1、座板；2、支撑竖板；3、支撑架；4、电机；5、传动轴；6、混合筒；7、进料管口；8、出料管；9、开关阀门；10、输送管；11、配料管；12、排放管；13、螺旋提升导片；14、支撑环板；15、滚球；16、沿板；17、圆周卡槽；18、喇叭接口；19、控制阀门。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.实施例一：请参阅图1，一种水性聚氨酯乳液反应釜，包括座板1，座板1上固定连接有支撑竖板2和支撑架3，支撑竖板2和支撑架3位于座板1上两侧，所述支撑架3上固定连接有电机4，电机4输出端配合连接有竖直设置的传动轴5，传动轴5下端固定连接有混合筒6，混合筒6上方传动轴5一侧设置有进料管口7，混合筒6下方设置有出料管8，出料管8上配合连接有开关阀门9，所述支撑竖板2上端固定有输送管10，输送管 10一端竖直向下与进料管口7相配合，输送管10另一端分接有配料管11若干个，支撑竖板2下端固定连接有排放管12，排放管12一端竖直向上与出料管8相配合。
21.请参阅图2，所述混合筒6内壁上固定连接螺旋提升导片13，螺旋提升导片13的总高度小于等于混合筒6高度的3/4，螺旋提升导片13的横截面为直角梯形；
22.请参阅图3，所述支撑竖板2和支撑架3之间固定连接有支撑环板14，支撑环板14 上限位固定连接有圆周均布的滚球15若干个，支撑环板14的内径大于混合筒6的外径，所述混合筒6外侧固定连接有沿板16，沿板16下表面开有圆周卡槽17，圆周卡槽17与滚球15相配合；
23.请参阅图1，所述配料管11上均配合设置有控制阀门19；
24.通过配料管11输送原料以及添加剂等，控制阀门19可随时调控，再经由输送管10 和进料管口7向混合筒6内加入原料，随后启动电机4，通过传动轴5带动混合筒6转动，螺旋提升导片13使混合筒6内的水性聚氨酯从外侧提升至上方，再从中间在重力作用下回流至下方，在混合筒6内形成循环流动，混合分散完成后，打开开关阀门9，乳液从出料管8落至排放管12内。
25.所述进料管口7内设置有开合闸门。
26.所述混合筒6内壁作防腐处理。
27.实施例二：本实施例以上一实施为基础进行补充说明：请参阅图1，一种水性聚氨酯乳液反应釜，包括座板1，座板1上固定连接有支撑竖板2和支撑架3，支撑竖板2和支撑架3位于座板1上两侧，所述支撑架3上固定连接有电机4，电机4输出端配合连接有竖直设置的传动轴5，传动轴5下端固定连接有混合筒6，混合筒6上方传动轴5一侧设置有进料管口7，混
合筒6下方设置有出料管8，出料管8上配合连接有开关阀门9，所述支撑竖板2上端固定有输送管10，输送管10一端竖直向下与进料管口7相配合，输送管10另一端分接有配料管11若干个，支撑竖板2下端固定连接有排放管12，排放管12一端竖直向上与出料管8相配合。
28.请参阅图2，所述混合筒6内壁上固定连接螺旋提升导片13，螺旋提升导片13的总高度小于等于混合筒6高度的3/4，螺旋提升导片13的横截面为直角梯形；
29.请参阅图3，所述支撑竖板2和支撑架3之间固定连接有支撑环板14，支撑环板14 上限位固定连接有圆周均布的滚球15若干个，支撑环板14的内径大于混合筒6的外径，所述混合筒6外侧固定连接有沿板16，沿板16下表面开有圆周卡槽17，圆周卡槽17与滚球15相配合；
30.请参阅图1，所述配料管11上均配合设置有控制阀门19；
31.通过配料管11输送原料以及添加剂等，控制阀门19可随时调控，再经由输送管10 和进料管口7向混合筒6内加入原料，随后启动电机4，通过传动轴5带动混合筒6转动，螺旋提升导片13使混合筒6内的水性聚氨酯从外侧提升至上方，再从中间在重力作用下回流至下方，在混合筒6内形成循环流动，混合分散完成后，打开开关阀门9，乳液从出料管8落至排放管12内。
32.所述进料管口7内设置有开合闸门。
33.所述混合筒6内壁作防腐处理。
34.请参阅图1，所述排放管12位于混合筒6下方的一端固定连接有喇叭接口18。
35.本实用新型的工作原理是：通过配料管11输送原料以及添加剂等，控制阀门19可随时调控，再经由输送管10和进料管口7向混合筒6内加入原料，随后启动电机4，通过传动轴5带动混合筒6转动，螺旋提升导片13使混合筒6内的水性聚氨酯从外侧提升至上方，再从中间在重力作用下回流至下方，在混合筒6内形成循环流动，混合分散完成后，打开开关阀门9，乳液从出料管8落至排放管12内。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。