一种复合肥磨料装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合肥加工技术领域，具体为一种复合肥磨料装置。


背景技术：

2.复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用；复合肥在加工过程中往往需要使用多种原料，原料在加工之前需要使用磨料机将其磨成小颗粒或者粉末状方便不同组分的原材料进行充分混合，磨料机是通过振动电机驱动机器带动内部物料进行振动，通过磨料棒对其进行磨料起到磨碎筛选处理的作用，然而有些原料过于颗粒很大，直接磨碎会造成磨料棒在生产过程中容易松动，造成磨料棒的损伤，粉料粗细不均。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种可以对原料切割打碎的复合肥磨料装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种复合肥磨料装置，包括支撑底座、支撑柱、防护壳、进料漏斗、切割粉碎组件、打磨组件、切割粉碎驱动装置、打磨驱动装置和筛选装置，所述支撑柱设于支撑底座上，所述支撑柱设有四组，四组所述支撑柱呈矩形分布，所述防护壳设于四组支撑柱顶端，所述进料漏斗设于防护壳顶端，所述防护壳内从上到下依次设有粉碎腔和打磨腔，所述粉碎腔底壁设有漏料口，所述漏料口呈梯形圆柱结构设置，所述漏料口与打磨腔相通，所述切割粉碎组件设于粉碎腔内，所述切割粉碎驱动装置设于防护壳后侧壁上，所述打磨组件设于打磨腔内，所述打磨驱动装置设于防护壳后侧壁上，所述筛选装置设于支撑底座上，所述筛选装置位于防护壳下部；所述切割粉碎组件包括粉碎件、粉碎驱动齿轮和粉碎驱动轴，所述粉碎驱动轴两端分别转动设于粉碎腔两侧壁上，所述粉碎驱动轴后端贯穿粉碎腔后侧壁转动设于防护壳后侧壁上，所述粉碎驱动齿轮设于粉碎驱动轴后端上，所述粉碎件设于粉碎驱动齿轮上，所述粉碎件上设有旋转切割刀片，所述旋转切割刀片设有多组，多组所述旋转切割刀片沿粉碎驱动轴呈等距分布，四组所述粉碎件位于同一平面，四组所述粉碎件的多组旋转切割刀片两两错位咬合；所述切割粉碎驱动装置包括驱动电机和主动驱动齿轮，所述驱动电机设于防护壳后侧壁上，所述主动驱动齿轮与驱动电机输出轴相连；所述打磨组件包括磨料棒、打磨驱动轴和打磨驱动齿轮，所述打磨腔底壁设有倾斜板，所述打磨腔侧壁设有出料口，所述打磨驱动轴两端分别转动设于打磨腔两侧壁上，所述打磨驱动轴后端贯穿打磨腔侧壁转动设于防护壳后侧，所述打磨驱动齿轮设于驱动轴后端上；所述打磨驱动装置包括传动电机和传动齿轮，所述传动电机设于防护壳后侧壁上，所述传动齿轮设于传动电机输出轴上。
5.进一步地，所述筛选装置包括筛选箱、振荡电机、振荡筛板、筛选漏斗、固定块、振荡弹簧、储料桶和防护门，所述固定块设于支撑底座上，所述振荡弹簧一端设于固定块上，
所述振荡弹簧设有四组，四组所述振荡弹簧呈矩形分布，所述筛选箱设于四组振荡弹簧另一端，所述振荡电机设于筛选箱底壁上，所述筛选箱内设有侧壁开口的筛选腔，所述振荡筛板设于筛选腔中部，所述筛选漏斗设于筛选箱顶壁上，所述储料桶位于支撑底座上，所述储料桶位于筛选箱下部，所述防护门铰接设于筛选箱侧壁上，所述防护门转动设于振荡筛板上，所述振荡筛板上设有漏孔。
6.进一步地，所述漏孔设有多组，多组所述漏孔呈均匀分布，以便漏孔对碾磨后的复合肥原料进行过滤。
7.进一步地，所述切割粉碎组件设有四组，四组所述切割粉碎组件呈等距分布，四组所述切割粉碎组件的粉碎驱动齿轮位于同一水平面上且两两啮合，所述主动驱动齿轮与四组切割粉碎组件的其中一组粉碎驱动齿轮相啮合，四组切割粉碎组件配合将复合肥原料充分切割粉碎。
8.进一步地，所述打磨组件设有三组，三组所述打磨组件呈等距分布，三组所述打磨组件的打磨驱动齿轮与传动齿轮之间连接设有驱动齿链，三组打磨组件配合将复合肥原料充分碾磨。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种复合肥磨料装置，通过切割粉碎组件和切割粉碎驱动装置配合实现了复合肥磨料装置对复合肥原料进行切割打碎；通过打磨组件和打磨驱动装置配合实现了复合肥磨料装置对切割粉碎后的复合肥进行碾磨；通过筛选装置实现了复合肥磨料装置对碾磨后的复合肥进行过滤筛选再进行收集。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型一种复合肥磨料装置的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型一种复合肥磨料装置的后视结构示意图。
13.其中，1、支撑底座，2、支撑柱，3、防护壳，4、进料漏斗，5、切割粉碎组件，6、打磨组件，7、切割粉碎驱动装置，8、打磨驱动装置，9、筛选装置，10、粉碎腔，11、打磨腔，12、漏料口，13、粉碎件，14、粉碎驱动齿轮，15、粉碎驱动轴，16、旋转切割刀片，17、驱动电机，18、主动驱动齿轮，19、磨料棒，20、打磨驱动轴，21、打磨驱动齿轮，22、倾斜板，23、传动电机，24、传动齿轮，25、筛选箱，26、振荡电机，27、振荡筛板，28、筛选漏斗，29、固定块，30、振荡弹簧，31、储料桶，32、防护门，33、筛选腔，34、漏孔，35、驱动齿链。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.如图1～2，本实用新型采取的技术方案如下：一种复合肥磨料装置，包括支撑底座1、支撑柱2、防护壳3、进料漏斗4、切割粉碎组件5、打磨组件6、切割粉碎驱动装置7、打磨驱动装置8和筛选装置9，所述支撑柱2设于支撑底座1上，所述支撑柱2设有四组，四组所述支撑柱2呈矩形分布，所述防护壳3设于四组支撑柱2顶端，所述进料漏斗4设于防护壳3顶端，所述防护壳3内从上到下依次设有粉碎腔10和打磨腔11，所述粉碎腔10底壁设有漏料口12，所述漏料口12呈梯形圆柱结构设置，所述漏料口12与打磨腔11相通，所述切割粉碎组件5设于粉碎腔10内，所述切割粉碎驱动装置7设于防护壳3后侧壁上，所述打磨组件6设于打磨腔11内，所述打磨驱动装置8设于防护壳3后侧壁上，所述筛选装置9设于支撑底座1上，所述筛选装置9位于防护壳3下部；所述切割粉碎组件5包括粉碎件13、粉碎驱动齿轮14和粉碎驱动轴15，所述粉碎驱动轴15两端分别转动设于粉碎腔10两侧壁上，所述粉碎驱动轴15后端贯穿粉碎腔10后侧壁转动设于防护壳3后侧壁上，所述粉碎驱动齿轮14设于粉碎驱动轴15后端上，所述粉碎件13设于粉碎驱动齿轮14上，所述粉碎件13上设有旋转切割刀片16，所述旋转切割刀片16设有多组，多组所述旋转切割刀片16沿粉碎驱动轴15呈等距分布，四组所述粉碎件13位于同一平面，四组所述粉碎件13的多组旋转切割刀片16两两错位咬合；所述切割粉碎驱动装置7包括驱动电机17和主动驱动齿轮18，所述驱动电机17设于防护壳3后侧壁上，所述主动驱动齿轮18与驱动电机17输出轴相连；所述打磨组件6包括磨料棒19、打磨驱动轴20和打磨驱动齿轮21，所述打磨腔11底壁设有倾斜板22，所述打磨腔11侧壁设有出料口，所述打磨驱动轴20两端分别转动设于打磨腔11两侧壁上，所述打磨驱动轴20后端贯穿打磨腔11侧壁转动设于防护壳3后侧，所述打磨驱动齿轮21设于驱动轴后端上；所述打磨驱动装置8包括传动电机23和传动齿轮24，所述传动电机23设于防护壳3后侧壁上，所述传动齿轮24设于传动电机23输出轴上。
17.其中，所述筛选装置9包括筛选箱25、振荡电机26、振荡筛板27、筛选漏斗28、固定块29、振荡弹簧30、储料桶31和防护门32，所述固定块29设于支撑底座1上，所述振荡弹簧30一端设于固定块29上，所述振荡弹簧30设有四组，四组所述振荡弹簧30呈矩形分布，所述筛选箱25设于四组振荡弹簧30另一端，所述振荡电机26设于筛选箱25底壁上，所述筛选箱25内设有侧壁开口的筛选腔33，所述振荡筛板27设于筛选腔33中部，所述筛选漏斗28设于筛选箱25顶壁上，所述储料桶31位于支撑底座1上，所述储料桶31位于筛选箱25下部，所述防护门32铰接设于筛选箱25侧壁上，所述防护门32转动设于振荡筛板27上，所述振荡筛板27上设有漏孔34。所述漏孔34设有多组，多组所述漏孔34呈均匀分布，以便漏孔34对碾磨后的复合肥原料进行过滤。所述切割粉碎组件5设有四组，四组所述切割粉碎组件5呈等距分布，四组所述切割粉碎组件5的粉碎驱动齿轮14位于同一水平面上且两两啮合，所述主动驱动齿轮18与四组切割粉碎组件5的其中一组粉碎驱动齿轮14相啮合，四组切割粉碎组件5配合将复合肥原料充分切割粉碎。所述打磨组件6设有三组，三组所述打磨组件6呈等距分布，三组所述打磨组件6的打磨驱动齿轮21与传动齿轮24之间连接设有驱动齿链35，三组打磨组件6配合将复合肥原料充分碾磨。
18.具体使用时，将复合肥磨料装置放置在工作区域，将支撑底座1固定在地面上，将复合肥原料从进料漏斗4倒入粉碎腔10内，对复合肥磨料装置放置进行通电，启动驱动电机17，驱动电机17带动主动驱动齿轮18进行旋转，主动驱动齿轮18带动相啮合的粉碎驱动齿轮14进行同步转动，四组粉碎驱动齿轮14进行同步转动，四组粉碎驱动齿轮14带动四组对
应的粉碎驱动轴15进行同步转动，四组粉碎驱动轴15带动四组粉碎件13旋转，粉碎件13上的旋转切割刀片16同时旋转工作，相邻粉碎件13上的旋转切割刀片16旋转方向相反可以上下配合多方位多次进行切割，使得粉碎速率更快，粉碎更加充分，大大提高了复合肥磨料装置的工作效率，粉碎后的复合肥原料通过漏料口12进入打磨腔11底壁上，粉碎后的复合肥原料落在倾斜板22上，粉碎后的复合肥原料沿着倾斜板22的倾斜方向向下滑落，启动传动电机23，传动电机23带动传动齿轮24进行同步转动，传动齿轮24带动驱动齿链35，通过驱动齿链35带动三组打磨组件6的打磨驱动齿轮21同步转动，三组打磨驱动齿轮21带动打磨驱动轴20进行同步转动，三组打磨驱动轴20上的磨料棒19对粉碎后的复合肥原料进行碾磨，碾磨后复合肥原料依次通过出料口和筛选漏斗28落在振荡筛板27上，启动振荡电机26，振荡电机26带动筛选箱25进行上下振荡，筛选箱25挤压振荡弹簧30，使得筛选箱25带动振荡筛板27进行上下振荡，碾磨后复合肥原料经过漏孔34进行筛选，较大的颗粒落在振荡筛板27上，筛选后的复合肥原料落在筛选腔33底壁上，并随着振荡电机26的振荡使得筛选后的复合肥原料沿着筛选腔33底壁离开筛选腔33落进储料桶31内，落在振荡筛板27上的较大颗粒在操作结束后，通过打开防护门32对振荡筛板27上较大颗粒进行清理。
19.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。