一种高效的曲线涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及木工机械技术领域，具体涉及一种高效的曲线涂胶装置。


背景技术：

2.木门在加工的过程中，往往涉及到向槽口内添加胶水，现有的胶水添加装置只能直线式的打胶，如果粘贴牢固，就需要往槽口内注满胶水，造成了大量的浪费。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种高效的曲线涂胶装置，涂胶阀可在横向往复机构的带动下做垂直与涂胶槽长度方向的前后往复运行，同时横向滑座在横向滑移机构的带动下沿涂胶槽宽度方向移动，实现了曲线涂胶，即避免待涂胶位置来回涂胶对胶水的浪费，又可增加涂胶面积，提高了涂胶效率及相互粘合体间的粘合力。
4.为了实现以上目的，本实用新型采取的一种技术方案是：
5.一种高效的曲线涂胶装置，包括：横向滑座，与横向滑移机构相连；胶阀位置调节机构，设置在所述横向滑座上，所述胶阀位置调节机构的一端与所述横向滑座连接，所述胶阀位置调节机构的另一端与涂胶机构连接；所述涂胶机构，包括横向往复机构、涂胶阀以及连接板，所述横向往复机构的一端通过所述连接板与所述胶阀位置调节机构连接，所述横向往复机构的另一端与所述涂胶阀连接，所述涂胶阀的底部设有喷胶口，所述喷胶口位于待涂胶位置的上方。
6.进一步地，所述纵向往复机构横向往复机构包括驱动电机包括导向机构、驱动电机、往复轮以及往复连杆，所述导向机构以及所述驱动电机设置在所述连接板上，所述驱动电机的输出轴与所述往复轮连接，所述往复连杆的一端与所述往复轮连接，所述往复连杆的另一端与所述导向机构连接。
7.进一步地，所述往复轮的上下两面分别设置同轴连杆与偏心连杆，所述同轴连杆与所述驱动电机的输出轴连接，所述偏心连杆与所述往复连杆连接，所述同轴连杆与所述偏心连杆的轴线相互平行，所述同轴连杆的轴线与所述往复轮的轴线相同，所述偏心连杆的轴线与所述往复轮的轴线间距大于0。
8.进一步地，所述导向机构包括固定座、纵向滑座以及至少一个第一导向杆，所述固定座的一端与所述涂胶阀连接，所述第一导向杆设置于所述固定座的另一端，所述纵向滑座与所述往复连杆连接，所述纵向滑座可沿所述第一导向杆往复滑动。进一步地，所述胶阀位置调节机构包括螺杆、位置调节滑座以及至少一个第二导向杆，所述螺杆穿过所述横向滑座与所述位置调节滑座连接，所述连接板设置在所述位置调节滑座上，所述第二导向杆通过u型板设置在所述横向滑座上，所述位置调节滑座可滑动的设置在所述第二导向杆上。
9.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
10.本实用新型的一种高效的曲线涂胶装置，涂胶阀可在横向往复机构的带动下做垂直与涂胶槽长度方向的前后往复运行，同时横向滑座在横向滑移机构的带动下沿涂胶槽宽
度方向移动，实现了曲线涂胶，即避免待涂胶位置来回涂胶对胶水的浪费，又可增加涂胶面积，提高了涂胶效率及相互粘合体间的粘合力。
附图说明
11.下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其有益效果显而易见。
12.图1所示为本实用新型一实施例的高效的曲线涂胶装置的正视图；
13.图2所示为本实用新型一实施例的高效的曲线涂胶装置的后视图；
14.图3所示为本实用新型一实施例的高效的曲线涂胶装置的立体图；
15.图4～5所示为本实用新型一实施例的往复轮的结构图。
16.图中附图标记：
17.1横向滑座、2胶阀位置调节机构、21螺杆、22位置调节滑座、23第二导向杆、24u型板、3横向往复机构、31驱动电机、32往复轮、321同轴连杆、322偏心连杆、33往复连杆、4涂胶阀、5喷胶口、6导向机构、61纵向滑座、62第一导向杆、63固定座、7连接板、8待涂胶位置。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实施例提供了一种高效的曲线涂胶装置，如图1～3所示，包括横向滑座1、胶阀位置调节机构2以及涂胶机构，所述横向滑座1与横向滑移机构相连，所述横向滑座1可在所述横向滑移机构的带动下沿待涂胶位置8的宽度方向移动。所述胶阀位置调节机构2设置在所述横向滑座1上，所述胶阀位置调节机构2的一端与所述横向滑座1连接，所述胶阀位置调节机构2的另一端与涂胶机构连接。
20.所述涂胶机构包括横向往复机构3、涂胶阀4以及连接板7，所述横向往复机构3的一端通过所述连接板7与所述胶阀位置调节机构2连接，所述横向往复机构3的另一端与所述涂胶阀4连接，所述涂胶阀4的底部设有喷胶口5，所述喷胶口5位于待涂胶位置8的上方。
21.所述胶阀位置调节机构2包括螺杆21、位置调节滑座22以及至少一个第二导向杆23，所述螺杆21穿过所述横向滑座1与所述位置调节滑座22连接，所述连接板7设置在所述位置调节滑座22上，所述第二导向杆23通过u型板24设置在所述横向滑座1上，所述位置调节滑座22可滑动的设置在所述第二导向杆23上。使用时，可通过所述螺杆21的转动，实现所述涂胶阀4的位置调节，使得所述涂胶阀4位于待涂胶位置的正上方，防止所述涂胶阀4将胶水涂到待涂胶位置之外，影响涂胶效果及工件的美观。使用所述第二导向杆23可控制所述涂胶阀4的移动方向，同时分担所述螺杆21的承重，避免在使用的过程中，所述螺杆21在重力作用下弯曲变形等问题。
22.所述纵向往复机构横向往复机构(3)包括驱动电机包括导向机构6、驱动电机31、往复轮32以及往复连杆33，所述导向机构6以及所述驱动电机31设置在所述连接板7上，所述驱动电机31的输出轴与所述往复轮32连接，所述往复连杆33的一端与所述往复轮32连
接，所述往复连杆33的另一端与所述导向机构6连接。
23.如图4所示，所述往复轮32的上下两面分别设置同轴连杆321与偏心连杆322，所述同轴连杆321与所述驱动电机31的输出轴连接，所述偏心连杆322与所述往复连杆33连接，所述同轴连杆321与所述偏心连杆322的轴线相互平行，所述同轴连杆321的轴线与所述往复轮32的轴线相同，所述偏心连杆322的轴线与所述往复轮32的轴线间距大于0，所述偏心连杆322的轴线与所述往复轮32的轴线间距决定了胶水曲线涂胶峰值与封底的大小，所述待涂胶位置的宽度越大所述偏心连杆322的轴线与所述往复轮32的轴线间距越大。使用时，所述驱动电机31带动所述往复轮32旋转，所述往复连杆33在所述往复轮32的带动下沿待涂胶位置的宽度方向前后移动，同时所述横向滑座1在所述横向滑移机构的带动下沿待涂胶位置的长度方向移动，实现了曲线涂胶。可通过调整所述驱动电机31的转速以及所述横向滑移机构的移动速度实现涂胶密度的控制。
24.所述导向机构6包括包括固定座63、纵向滑座61以及至少一个第一导向杆62，所述固定,63的一端与所述涂胶阀4连接，所述第一导向杆62设置于所述固定座63的另一端，所述纵向滑座61与所述往复连杆33连接，所述纵向滑座61可沿所述第一导向杆62往复滑动。使用所述第一导向杆62可控制所述涂胶阀4的前后移动方向，同时分担所述涂胶阀4的重量，避免在使用的过程中，所述涂胶阀4在重力作用使得所述往复连杆33弯曲变形等问题。
25.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，并非因此限制本实用新型专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。