一种自动控制胶合板喷涂胶装置

1.本实用新型具体涉及胶合板喷涂胶装置领域，具体是一种自动控制胶合板喷涂胶装置。


背景技术：

2.胶合板是目前被人们广泛使用的家具常用材料之一，其具有耐用、高硬度等特点；胶合板在制作过程中，需要对涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或其他因素的条件下压制构成，因此，胶合板在生产过程中，涂胶工艺对制成胶合板来说，非常重要；但是，目前市场上的胶合板喷涂胶装置大多数因为涂胶不均匀从而容易产生很多废料，需要对废料重新处理，进行二次涂胶，费时费力。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提出一种自动控制胶合板喷涂胶装置以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种自动控制胶合板喷涂胶装置，其包括辊轮机组、传输带机组、工作侧台以及喷涂胶组件，其中，所述传输带机组的底端设置有多个均匀分布的可调节支脚，其特征在于：所述传输带机组前、后两侧的左端均固定安装有所述工作侧台，每个所述工作侧台的顶端均固定设置有附着座，每个所述附着座上均固定安装有电动伸缩器，两个所述电动伸缩器的驱动端共同固定连接有所述喷涂胶组件；
5.所述传输带机组的前、后侧且位于所述工作侧台的右方固定设置有多个固定杆的底端，且位于同一侧的多个所述固定杆的顶端均共同固定连接于支撑板上，每个所述支撑板的底端均通过多个自适应调节组件与所述辊轮机组固定连接，所述辊轮机组位于所述传输带机组的上方，且所述辊轮机组和所述传输带机组之间留有空间。
6.进一步，作为优选，所述喷涂胶组件包括涂胶存储箱、侧板、喷胶器、立柱以及硬套筒，两个所述立柱分别采用锁箍固定连接于对应的所述电动伸缩器的驱动端上，每个所述立柱顶部的外表面上适配固定套设有所述硬套筒，且每个所述硬套筒的右侧均固定设置有所述侧板，两个所述侧板之间固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有多个所述喷胶器；
7.两个所述立柱的顶端与所述侧板的顶端共同固定连接有所述涂胶存储箱，每个所述喷胶器的进胶端均采用输送管与所述涂胶存储箱的内腔相连通。
8.进一步，作为优选，一所述工作侧台内设置有传送带驱动模组，另一所述工作侧台内设置有电源模组。
9.进一步，作为优选，所述自适应调节组件包括外筒柱、复位弹簧、滑块以及滑杆，所述外筒柱的底端采用连接柱固定连接在所述辊轮机组上，所述外筒柱设置为空腔结构且其顶端设置有开口，所述外筒柱开口处适配固定设置有导向环，所述外筒柱的内腔中滑动设
置有所述滑块，所述滑块的顶端面的中心位置固定连接有所述滑杆的一端，所述滑杆的另一端穿过所述导向环并固定连接于连接板的底端，所述连接板的顶端固定连接在所述支撑板上，所诉连接板与所述导向环之间设置有套设于所述滑杆顶部的软胶套；
10.位于所述外筒柱内腔中的部分所述滑杆的外表面适配套设有所述复位弹簧。
11.进一步，作为优选，所述滑块的外表面上设置有滚珠槽，每个所述滚珠槽内均设置有滚珠，以便于所述滑块通过多个所述滚珠适配滑动设置在所述外筒柱的内腔中。
12.进一步，作为优选，位于前侧的一所述附着座内向面的右端固定安装有感应器。
13.本实用新型采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本实用新型装置采用电动伸缩器来调节喷涂胶组件的高度，以满足不同高度板材的需求，并且，本实用新型装置还采用辊轮机组和传输带机组相配合，使得板材在传输带机组上行进的同时，辊轮机组对板材的顶端面进行压实，以提高板材的实用率，辊轮机组与传输带机组之间连接有自适应调节组件，以适应不同厚度的板材，省时省力。
附图说明
14.图1为一种自动控制胶合板喷涂胶装置的结构示意图；
15.图2为一种自动控制胶合板喷涂胶装置中喷涂胶组件的结构示意图；
16.图3为一种自动控制胶合板喷涂胶装置中自适应调节组件的结构示意图。
17.图中：1、支撑板；2、辊轮机组；3、传输带机组；4、可调节支脚；5、附着座；6、工作侧台；7、电动伸缩器；8、喷涂胶组件；801、涂胶存储箱；802、输送管；803、侧板；804、喷胶器；805、锁箍；806、立柱；807、硬套筒；9、固定杆；10、自适应调节组件；101、软胶套；102、外筒柱；103、复位弹簧；104、滚珠；105、连接柱；106、滑块；107、滑杆；108、导向环；109、连接板。
具体实施方式
18.结合本实用新型实施例中的附图，下面将对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
19.实施例：请参阅附图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动控制胶合板喷涂胶装置，其包括辊轮机组2、传输带机组3、工作侧台6以及喷涂胶组件8，其中，传输带机组3的底端设置有多个均匀分布的可调节支脚4，传输带机组3前、后两侧的左端均固定安装有工作侧台6，每个工作侧台6的顶端均固定设置有附着座5，每个附着座5上均固定安装有电动伸缩器7，两个电动伸缩器7的驱动端共同固定连接有喷涂胶组件8；
20.传输带机组3的前、后侧且位于工作侧台6的右方固定设置有多个固定杆9的底端，且位于同一侧的多个固定杆9的顶端均共同固定连接于支撑板1上，每个支撑板1的底端均通过多个自适应调节组件10与辊轮机组2固定连接，辊轮机组2位于传输带机组3的上方，且辊轮机组2和传输带机组3之间留有空间。
21.本实施例中，喷涂胶组件8包括涂胶存储箱801、侧板803、喷胶器804、立柱806以及硬套筒807，两个立柱806分别采用锁箍805固定连接于对应的电动伸缩器7的驱动端上，每个立柱806顶部的外表面上适配固定套设有硬套筒807，且每个硬套筒807的右侧均固定设置有侧板803，两个侧板803之间固定连接有安装板，安装板上固定安装有多个喷胶器804；
22.两个立柱806的顶端与侧板803的顶端共同固定连接有涂胶存储箱801，每个喷胶
器804的进胶端均采用输送管802与涂胶存储箱801的内腔相连通。
23.本实施例中，一工作侧台6内设置有传送带驱动模组，另一工作侧台6内设置有电源模组。
24.本实施例中，自适应调节组件10包括外筒柱102、复位弹簧103、滑块106以及滑杆107，外筒柱102的底端采用连接柱105固定连接在辊轮机组2上，外筒柱102设置为空腔结构且其顶端设置有开口，外筒柱102开口处适配固定设置有导向环108，外筒柱102的内腔中滑动设置有滑块106，滑块106的顶端面的中心位置固定连接有滑杆107的一端，滑杆107的另一端穿过导向环108并固定连接于连接板109的底端，连接板109的顶端固定连接在支撑板1上，所诉连接板109与导向环108之间设置有套设于滑杆107顶部的软胶套101；
25.位于外筒柱102内腔中的部分滑杆107的外表面适配套设有复位弹簧103。
26.本实施例中，滑块106的外表面上设置有滚珠槽，每个滚珠槽内均设置有滚珠104，以便于滑块106通过多个滚珠104适配滑动设置在外筒柱102的内腔中。
27.本实施例中，位于前侧的一附着座5内向面的右端固定安装有感应器。
28.在具体实施时，本实用新型装置采用电动伸缩器来调节喷涂胶组件的高度，以满足不同高度板材的需求，并且，本实用新型装置还采用辊轮机组和传输带机组相配合，使得板材在传输带机组上行进的同时，辊轮机组对板材的顶端面进行压实，以提高板材的实用率，辊轮机组与传输带机组之间连接有自适应调节组件，以适应不同厚度的板材，省时省力。
29.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。