一种生物复合燃料油实验分馏设备的制作方法

1.本实用新型涉及分馏设备技术领域，具体为一种生物复合燃料油实验分馏设备。


背景技术：

2.分馏是分离几种不同沸点的混合物的一种方法；对某一混合物进行加热，针对混合物中各成分的不同沸点进行冷却分离成相对纯净的单一物质过程。过程中没有新物质生成，只是将原来的物质分离，属于物理变化，分馏实际上是多次蒸馏，它更适合于分离提纯沸点相差不大的液体有机混合物。如煤焦油的分馏；石油的分馏。当物质的沸点十分接近时，约相差20度，则无法使用简单蒸馏法,可改用分馏法。分馏柱的小柱可提供一个大表面积与蒸气凝结，分馏是分离提纯液体有机混合物的沸点相差较小的组分的一种重要方法。石油就分馏是用分馏来分离的。
3.但是，现有实验分馏设备在进行分馏时，因过滤管长度不够使得过滤不完全，降低了产品的合格率，并且不能在分流过程中在外部直接观察到内部分馏装置的情况；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种生物复合燃料油实验分馏设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物复合燃料油实验分馏设备，以解决上述背景技术中提出的现有实验分馏设备在进行分馏时，因过滤管长度不够使得过滤不完全，降低了产品的合格率，并且不能在分流过程中在外部直接观察到内部分馏装置的情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物复合燃料油实验分馏设备，包括第一反应釜的，第一反应釜的下端安装有固定块，且固定块设置有两个，所述固定块的下端安装有固定底座，且固定底座的下端安装有连接块，所述固定底座的一侧安装有连接栓，且连接栓设置有两个，所述连接栓的一端安装有固定扳机，所述连接块的一端安装有旋转轴心，且旋转轴心设置有两个，所述连接块的下端安装有滚轮，所述第一反应釜的一侧安装有第一出料口，所述第一出料口的上端安装有阀门底座，所述阀门底座的上端安装有阀门，所述第一反应釜的内部安装有加热器，所述第一反应釜的一侧安装有入料口，所述第一反应釜的一侧安装有电源插口，所述第一反应釜的前端安装有控制面板，所述第一反应釜的一侧安装有视镜，所述第一反应釜的上端安装有过滤管，所述过滤管的上端安装有第二反应釜，所述第二反应釜的一侧安装有第二出料口，所述第二出料口的上端安装有回流分配装置，所述第二反应釜的上端安装有进水口，所述第二反应釜的内部安装有冷凝器，所述第二反应釜的一侧安装有冷凝液注入口，所述第二反应釜的一侧安装有抽真空口。
6.优选的，所述阀门的内部安装有防滑把手。
7.优选的，所述控制面板的前端安装有急停按钮，且急停按钮与控制面板固定连接。
8.优选的，所述控制面板的前端安装有温度显示面板，且温度显示面板与控制面板固定连接。
9.优选的，所述控制面板的前端安装有电源开关，且电源开关与控制面板固定连接。
10.优选的，所述第二出料口的一端安装有观察口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在第一反应釜的上端安装过滤管，因过滤管的设置，可以在第一反应釜进行原料加热时，使物料蒸发化为蒸汽上升到第二反应釜内，经过过滤管时进行依附，从而下降到第一反应釜内进行二次蒸发，这样的话增加了分馏次数，提升了产品的合格率。
13.2、通过在第二出料口的一端安装有观察口，观察口的设置可以使工人在外部直观的观察分馏设备内的情况，方便即使应对调整。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的控制面板结构示意图；
16.图3为本实用新型的阀门局部结构示意图；
17.图中：1、第一反应釜；2、固定块；3、固定底座；4、连接块；5、固定扳机；6、连接栓；7、旋转轴心；8、滚轮；9、第一出料口；10、阀门；11、阀门底座；12、加热器；13、入料口；14、电源插口；15、视镜；16、过滤管；17、进水口；18、电源开关；19、冷凝液注入口；20、冷凝器；21、抽真空口；22、观察口；23、回流分配装置；24、第二出料口；25、第二反应釜；26、防滑把手；27、急停按钮；28、控制面板；29、温度显示面板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种生物复合燃料油实验分馏设备，包括第一反应釜1，第一反应釜1的下端安装有固定块2，且固定块2设置有两个，固定块2的下端安装有固定底座3，且固定底座3的下端安装有连接块4，固定底座3的一侧安装有连接栓6，且连接栓6设置有两个，连接栓6的一端安装有固定扳机5，连接块4的一端安装有旋转轴心7，且旋转轴心7设置有两个，连接块4的下端安装有滚轮8，第一反应釜1的一侧安装有第一出料口9，第一出料口9的上端安装有阀门底座11，阀门底座11的上端安装有阀门10，第一反应釜1的内部安装有加热器12，第一反应釜1的一侧安装有入料口13，第一反应釜1的一侧安装有电源插口14，第一反应釜1的前端安装有控制面板28，第一反应釜1的一侧安装有视镜15，第一反应釜1的上端安装有过滤管16，过滤管16的上端安装有第二反应釜25，第二反应釜25的一侧安装有第二出料口24，第二出料口24的上端安装有回流分配装置23，第二反应釜25的上端安装有进水口17，第二反应釜25的内部安装有冷凝器20，第二反应釜25的一侧安装有冷凝液注入口19，第二反应釜25的一侧安装有抽真空口21。
20.进一步，阀门10的内部安装有防滑把手26，防滑把手26的设置在松紧阀门10的时候可以增大手掌与阀门10的摩擦力，避免脱手。
21.进一步，控制面板28的前端安装有急停按钮27，且急停按钮27与控制面板28固定连接，急停按钮27的设置可以在工作过程中发生故障或者紧急情况按下急停按钮27使装置
停止下来，避免安全事故的发生。
22.进一步，控制面板28的前端安装有温度显示面板29，且温度显示面板29与控制面板28固定连接，温度显示面板29的设置可以使工人更直观的了解反应釜内的温度。
23.进一步，控制面板28的前端安装有电源开关18，且电源开关18与控制面板28固定连接，固定连接的连接方式可以使电源开关18与控制面板28的连接更加牢固。
24.进一步，第二出料口24的一端安装有观察口22，观察口22的设置可以使工人在外部直观的观察分馏设备内的情况。
25.工作原理：使用时，将原料通过入料口13加入启动电源开关18加热器12将原料加热开始蒸馏，第一反应釜1的上端安装有过滤管16，内壁采用碳钎维材料，因过滤管16的设置可以在第一反应釜1对原料开始加热时，使物料蒸发化为蒸汽上升到第二反应釜内25，而蒸汽经过过滤管16时一些蒸汽会依附在过滤管16内，下降到第一反应釜1内进行二次蒸发，这样的话增加了分馏次数，提升了产品的合格率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。