化工蒸馏冷凝管组的制作方法

倍。
11.化工蒸馏冷凝系统，包括化工蒸馏冷凝管组，所述化工蒸馏冷凝管组包括上述的化工蒸馏冷凝管组。
12.在上述任一方案中优选的是，还包括一与所述化工蒸馏冷凝管组配合使用的支撑台，在支撑台的顶部和一侧分别固定安装有一支撑杆，在各所述支撑杆的顶部分别安装有支撑轮，各所述支撑轮分别用于与对应位置处的所述化工蒸馏冷凝管组上的外塑性弯管的内弯处配合抵紧，在所述化工蒸馏冷凝管组的上升段和下降段的外玻璃管的外侧壁上分别套接有一弹性套，所述弹性套通过弹力绳固定在支撑台上。
13.本实用新型的有益效果体现在：
14.1、本冷凝管组采用玻璃管配合塑性管接头部件的结构，可以有效地避免因单纯使用玻璃管造成的拐角处应力集中造成的温差过大、易破碎的情况的发生，提高使用的安全性。
15.2、玻璃管与塑性管接头部件之间采用密封且固定粘接的方式能有效地提高连接的牢固性与密封性，保证达到使用所需要求。
16.3、本组件采用上升冷凝、过渡后缓降并最后排液的方式能够有效地提高蒸汽与冷却液的充分热交换，提高冷凝效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本实用新型的化工蒸馏冷凝管组的结构示意图。
19.图2为图1的a部的放大结构示意图。
20.图3为本实用新型的塑性管接头部件的放大结构示意图。
21.图4为本实用新型的化工蒸馏冷凝系统的结构示意图。
22.图5为图4的b部的结构示意图。
23.图中，1、上升段；2、过渡段；3、下降段；4、冷凝排出段；5、塑性管接头部件；501、外塑性弯管；502、内塑性弯管；503、固定筋条；504、外套腔；505、内扩套腔；506、外密封垫；507、内密封垫；6、外玻璃管；7、内玻璃管；8、冷却液出口；9、冷却液进口；10、支撑轮；11、弹力绳；12、支撑杆；13、支撑轮；14、弹性套；15、环状冷却腔；16、中部冷凝腔。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.实施例1：
26.在本实施例中如图1
‑
3中所示，化工蒸馏冷凝管组，包括若干个玻璃管部件，相邻的玻璃管部件之间均通过塑性管接头部件5配合固定连接，所述玻璃管部件包括同轴设置
的外玻璃管6与内玻璃管7，所述外玻璃管6内壁与所述内玻璃管7外壁之间形成环形腔，所述玻璃管部件自蒸汽进口至出口的方向上依次分为上升段1、过渡段2、下降段3、冷凝排出段4；上升段1的玻璃管部件的外玻璃管6进口端封堵设置且设置有与环形腔相连通的冷却液出口8，冷凝排出段4的玻璃管部件的外玻璃管6出口端封堵设置且设置有与环形腔相连通的冷却液进口9，各所述内玻璃管7的两端均开放设置。
27.多个玻璃管部件通过塑性管接头部件5实现对接密封然后固定粘接的方式使得整个组件形成一个管组整体，内玻璃管7的中心腔主要是用于接收上游的设备反应后产生的高温蒸汽进入并在内部进行冷凝后排出；外玻璃管6内壁与内玻璃管7外壁之间形成环形腔主要用来供冷却液流过，从而实现对内玻璃管7内壁的冷却，达到与内玻璃管7内部的高温蒸汽实现热交换的目的，设置的上升段1、过渡段2、下降段3、冷凝排出段4可以有效地延长冷凝的时间以及整个热交换的路线，有效地提高蒸汽冷凝的效果。
28.冷却液流动方向与高温蒸汽的流动方向采用对流的方式可以提高冷凝效果，冷却液由冷却液进口9流入，经过各段的环形腔后由冷却液出口8流出，在这个过程中高温蒸汽由上升段1的内玻璃管7中心腔流入，进过各段后由冷凝排出段4的内玻璃管7中心腔流出，在整个过程中与对流的冷却液进行热交换，从而达到冷却高温蒸汽，高温蒸汽冷却后液化成冷凝液流出。
29.本冷凝管组采用玻璃管配合塑性管接头部件5的结构，可以有效地避免因单纯使用玻璃管造成的拐角处应力集中造成的温差过大、易破碎的情况的发生，提高使用的安全性。
30.本组件中的玻璃管均采用直管，不存在弯曲部位，因此本组件中的各个玻璃管在使用的过程中均不存在拐角应力过大、易破裂的情况，冷凝过程中安全性高。
31.在上述任一方案中优选的是，所述塑性管接头部件5包括同轴设置的外塑性弯管501、内塑性弯管502，所述外塑性弯管501与所述内塑性弯管502之间通过若干固定筋条503固定连接，在所述外塑性弯管501的两端设置有用于套接在对应的外玻璃管6外侧壁上的外套腔504，所述外套腔504与所述外玻璃管6外侧壁之间通过强力粘胶密封固连，所述内塑性弯管502的两端设置有用于套接在对应的内玻璃管7外侧壁上的内扩套腔505，所述内扩套腔505与所述内玻璃管7外侧壁之间通过强力粘胶密封固连；所述内塑性弯管502的中心腔与所述内玻璃管7的中心腔相连通组成中部冷凝腔16，所述外塑性弯管501与所述内塑性弯管502之间的环形腔与对应的玻璃管部件上的环形腔组成环状冷却腔15。
32.固定筋条503在此主要是起到将外塑性弯管501与内塑性弯管502之间实现相对固定的作用，另外，此处的塑性管接头部件5可以采用注塑或者模具制造，具体根据需要进行选择。
33.中部冷凝腔16主要供高温蒸汽流动并在此过程中逐渐液化排出，环状冷却腔15主要供冷却液流动实现与高温蒸汽的热交换。
34.在上述任一方案中优选的是，在各所述外套腔504与对应的外塑性弯管501的内端面处抵紧安装有外密封垫506。
35.在上述任一方案中优选的是，在各所述内扩套腔505与对应的内塑性弯管502的内端面处抵紧安装有内密封垫507。
36.外密封垫506、内密封垫507的设置可以保证玻璃管与塑性管接触部位的密封性，
防止漏液的情况的发生。
37.在上述任一方案中优选的是，所述外玻璃管6的内径为所述内玻璃管7的内径的2
‑
3倍。
38.可以保证冷却液的足量进入，提高热交换冷却高温蒸汽的效果。
39.实施例2：
40.在本实施例中如图1
‑
5中所示，化工蒸馏冷凝系统，包括化工蒸馏冷凝管组，所述化工蒸馏冷凝管组包括上述的化工蒸馏冷凝管组。
41.在上述任一方案中优选的是，还包括一与所述化工蒸馏冷凝管组配合使用的支撑台10，在支撑台10的顶部和一侧分别固定安装有一支撑杆12，在各所述支撑杆12的顶部分别安装有支撑轮13，各所述支撑轮13分别用于与对应位置处的所述化工蒸馏冷凝管组上的外塑性弯管501的内弯处配合抵紧，在所述化工蒸馏冷凝管组的上升段1和下降段3的外玻璃管6的外侧壁上分别套接有一弹性套14，所述弹性套14通过弹力绳11固定在支撑台10上。
42.在此设置的支撑台10的主要作用是为化工蒸馏冷凝管组提高定位，保证使用时的稳定性；通过各个支撑轮13的支撑并配合两个弹性套14与弹力绳11的拉近固定力，可以保证化工蒸馏冷凝管组安装时的牢固性。
43.具体工作原理：
44.整个管组安装时将上升段1下端的内玻璃管7与对应的高温蒸汽段相连，冷凝排出段4的下端的内玻璃管7与冷凝液收集器相连；将冷却液进口9、冷却液出口8分别与冷却水源以及泵组连接形成循环，完成管路连接。
45.管组工作时，冷却液会通过冷却液进口9进入，然后逐渐充满整个环状冷却腔15，最终与中部冷凝腔16内的高温蒸汽换热后再由冷却液出口8排出；冷凝后的冷凝液由冷凝排出段4的下端的内玻璃管7排出至外部对应的冷凝液收集器内进行收集。
46.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
47.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。