一种生物除臭设备预洗段的布气装置的制作方法

1.本实用新型涉及布气领域，具体为一种生物除臭设备预洗段的布气装置。


背景技术：

2.污水中常常含有恶臭气体，恶臭气体不仅对生态环境造成严重影响，而且对人体健康具有极大的危害，会使中枢神经产生障碍、病变，引起慢性病、急性病，杂环香料的阈值低、气味强度大且不愉快，在生产和包装过程中极易有大量的气味逸出，对公司内部和周边人群易造成身心不愉快，该厂产生的废气浓度较低，成分复杂，监测难度大，治理困难，国外早在20世纪50年代末便开始了恶臭气体污染治理的研究，并积累了丰富的理论知识和实践经验，我国20世纪80年代才开展恶臭气体污染的调查、测试和标准方面的研究，而对脱臭技术的研究则是从20世纪90年代才开始进行。
3.现有的气体分布器大多由于总体构造及分布管尺寸设置不合理，尤其是s型的构造放大了分布管末端阻力降效应，使得气孔喷射流速不同，导致气体分布不均，进而引起沟流、死区，而且排气机构集中排放易引起容腔各部分压力分布不均，进而导致气体分布不均，且无法实时调整无机填料的气相和水相平衡。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物除臭设备预洗段的布气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案一种生物除臭设备预洗段的布气装置，包括壳体，所述壳体底端的内侧设置有主动轴，所述主动轴的一端设置有冲击板，所述主动轴的一端与从动轴的底端活动连接，所述从动轴顶端的外侧设置有控制阀门，所述控制阀门的外侧与总气管的内壁活动连接，所述总气管的外侧设置有扭簧，所述总气管的一侧固定连接有若干个支气管，所述支气管的顶端设置有出气孔，所述支气管的外侧活动连接有清洁套，所述清洁套的一端与伺服电缸的一端固定连接，所述支气管的一端与伺服电缸的一端固定连接，所述壳体的内部开设有排液腔，所述预处理腔的内壁设置有填料板，所述排液腔的内顶壁开设有预处理腔，所述预处理腔的内顶壁开设有均匀分布的排气槽，所述预处理腔的内顶壁设置有喷洒头，所述喷洒头的顶端与注液管的底端固定连接，所述排液腔的内底壁开设有排水槽。
6.进一步的，所述主动轴的一端设置有动力锥齿轮，所述从动轴的底端设置有被动锥齿轮，所述动力锥齿轮的外侧与被动锥齿轮的外侧啮合，所述主动轴为从动轴提供运转动力。
7.进一步的，所述排气槽的外侧设置有排气机构，所述排气槽使预处理腔和排液腔内的气流可以更加均匀稳定的排出，利于布气均匀。
8.进一步的，所述清洁套由套状刷和连接杆构成，所述套状刷的内侧与支气管的外侧活动连接，所述清洁套用于清洁支气管的外侧。
9.进一步的，所述伺服电缸的一端与排液腔内壁的一侧固定连接，所述伺服电缸控制的活动。
10.进一步的，所述支气管的一端与排液腔内壁的一侧固定连接，所述支气管分流预洗段所需气体。
11.进一步的，所述壳体的内部开设有传动腔，所述传动腔的外侧与从动轴的外侧活动连接，所述传动腔的内壁与扭簧一端的外侧固定连接，所述扭簧使控制阀门复位。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过出气孔和排气槽的配合使用，对排液腔的内腔均匀布气，通过冲击板的使用，通过冲击板直接承受液体冲击实时监测排水槽的出液量，通过主动轴和从动轴的配合使用，实现液体流量对控制阀门角度的间接控制，进而实现排液流量对供气量的间接控制，进而维持和调整无机填料的气相和水相的平衡。
14.2、本实用新型通过伺服电缸的使用，实现对清洁套自动而高效的控制，通过清洁套的使用，在不对装置进行拆卸的情况下对支气管的外侧进行快速而有效的刷洗，进而保证支气管表面的清洁，防止发生杂质和生物残留积累造成支气管的腐蚀和出气孔的堵塞。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的正面结构示意图；
17.图2是本实用新型的总气管与支气管连接关系结构示意图；
18.图3是本实用新型的清洁套的剖视结构示意图；
19.图4是本实用新型的图1中a部分局部放大结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、主动轴；3、从动轴；4、填料板；5、预处理腔；6、注液管；7、喷洒头；8、排气槽；9、清洁套；10、伺服电缸；11、排液腔；12、冲击板；13、排水槽；14、控制阀门；15、支气管；16、出气孔；17、总气管；18、扭簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
‑
2和图4所示的一种生物除臭设备预洗段的布气装置，包括壳体1，所述壳体1底端的内侧设置有主动轴2，所述主动轴2的一端设置有冲击板12，所述主动轴2的一端与从动轴3的底端活动连接，所述从动轴3顶端的外侧设置有控制阀门14，所述控制阀门14的外侧与总气管17的内壁活动连接，所述总气管17的外侧设置有扭簧18，所述总气管17的一侧固定连接有若干个支气管15，所述支气管15的顶端设置有出气孔16，所述支气管15的一端与伺服电缸10的一端固定连接，所述壳体1的内部开设有排液腔11，所述预处理腔5的内壁设置有填料板4，所述排液腔11的内顶壁开设有预处理腔5，所述预处理腔5的内顶壁开设有均匀分布的排气槽8，所述预处理腔5的内顶壁设置有喷洒头7，所述喷洒头7的顶端与注
液管6的底端固定连接，所述排液腔11的内底壁开设有排水槽13。
23.在一个优选的实施方式中，所述主动轴2的一端设置有动力锥齿轮，所述从动轴3的底端设置有被动锥齿轮，所述动力锥齿轮的外侧与被动锥齿轮的外侧啮合，所述主动轴2为从动轴3提供运转动力。
24.在一个优选的实施方式中，所述排气槽8的外侧设置有排气机构，所述排气槽8使预处理腔5和排液腔11内的气流可以更加均匀稳定的排出，利于布气均匀。
25.在一个优选的实施方式中，所述伺服电缸10的一端与排液腔11内壁的一侧固定连接，所述伺服电缸10控制9的活动。
26.在一个优选的实施方式中，所述支气管15的一端与排液腔11内壁的一侧固定连接，所述支气管15分流预洗段所需气体。
27.在一个优选的实施方式中，所述壳体1的内部开设有传动腔，所述传动腔的外侧与从动轴3的外侧活动连接，所述传动腔的内壁与扭簧18一端的外侧固定连接，所述扭簧18使控制阀门14复位。
28.具体实施方式为：通过均匀分布的排气槽8使空气在预处理腔5内腔各处的空气压强均匀分布，通过出气孔16和排气槽8的配合使用，对排液腔11的内腔均匀布气，进而使填料板4可以均匀的吸收气体，通过冲击板12的使用，通过冲击板12直接承受液体冲击实时监测排水槽13的出液量，通过主动轴2和从动轴3的配合使用，实现液体流量对控制阀门14角度的间接控制，进而实现排液流量对供气量的间接控制，进而维持和调整无机填料的气相和水相的平衡。
29.如图1和图3
‑
4所示的一种生物除臭设备预洗段的布气装置，还包括支气管15，所述支气管15的外侧活动连接有清洁套9，所述清洁套9的一端与伺服电缸10的一端固定连接。
30.在一个优选的实施方式中，在一个优选的实施方式中，所述清洁套9由套状刷和连接杆构成，所述套状刷的内侧与支气管15的外侧活动连接，所述清洁套9用于清洁支气管15的外侧。
31.具体实施方式为：通过伺服电缸10控制清洁套9沿着支气管15的外壁来回往复移动、摩擦，进而实现对清洁套9自动而高效的控制，通过清洁套9的使用，在不对装置进行拆卸的情况下对支气管15的外侧进行快速而有效的刷洗，进而保证支气管15表面的清洁，防止发生杂质和生物残留积累造成支气管15的腐蚀和出气孔16的堵塞。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。