一种瓷质绝缘子成型上釉设备的制作方法

1.本实用新型属于瓷质绝缘子技术领域，具体涉及一种瓷质绝缘子成型上釉设备。


背景技术：

2.绝缘子是一种特殊的绝缘控件， 能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命，瓷质绝缘子在使用之前需要在其外部涂装瓷釉，保证绝缘子稳定的工作。
3.原有的绝缘子上釉装置多数均是采用喷涂方式进行上釉，原有的方式对未喷洒上的瓷釉没有较好的收集再次使用功能，导致瓷釉的浪费，且现有的设备在上釉时多数均时暴露在空气中进行操作，导致空气中大量的灰尘和杂质粘附在绝缘子的表面，影响其使用。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种瓷质绝缘子成型上釉设备，具有可重复使用未喷涂上的瓷釉，喷涂时灰尘不易掉落在绝缘子表面，保证涂装后使用稳定性的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓷质绝缘子成型上釉设备，包括上釉机主体，所述上釉机主体的一端固定连接有喷涂室，所述喷涂室的上端设置有盖板，所述喷涂室的下端固定连接有循环压力泵，所述喷涂室的两侧均开设有传送口，所述传送口的上端悬挂有防尘条，所述盖板的上端设置有握把，所述喷涂室的下端旋合连接有排釉塞，所述循环压力泵的一端一体成型设置有喷涂管道。
6.作为本实用新型的一种瓷质绝缘子成型上釉设备优选技术方案，所述盖板的下端一体成型设置有插销，所述喷涂室的上端内部开设有限位孔，所述喷涂室与盖板通过插销和限位孔相互插合连接。
7.作为本实用新型的一种瓷质绝缘子成型上釉设备优选技术方案，所述喷涂室的上端贯穿式开设有注釉孔，所述握把的下端一体成型设置有注釉塞，所述握把与喷涂室通过注釉孔和注釉塞旋合连接。
8.作为本实用新型的一种瓷质绝缘子成型上釉设备优选技术方案，所述喷涂室的下端贯穿式开设有排釉孔，所述排釉塞与排釉孔相互旋合连接。
9.作为本实用新型的一种瓷质绝缘子成型上釉设备优选技术方案，所述喷涂管道的一侧设置有若干个喷头。
10.作为本实用新型的一种瓷质绝缘子成型上釉设备优选技术方案，所述防尘条为橡胶材料。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，启动上釉机主
体，上釉机主体带动固定在上釉机主体上端的绝缘子，当绝缘子通过喷涂室的内部时传动的力排开防尘条，通过在传送口的上端设置防尘条，防尘条可有效减小绝缘子在喷涂时喷涂室内部灰尘的量，保证喷涂室内部的洁净，使绝缘子表面与瓷釉充分接触喷涂，保证涂装后绝缘子使用效果更好，喷涂时，即使有未喷涂上的瓷釉，也会直接掉落在喷涂室的内部，通过循环压力泵将其再次通过喷涂装置进行再次喷涂使用，节约资源，降低成本，且使用效果更好，且在喷涂室的上下端局设置有进釉和排釉装置，便于使用，通过在喷涂室的上端设置盖板，在需要时可便于观察，便于使用后的大打开清洗，提升装置使用性。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中喷涂室主体的结构示意图；
15.图3为本实用新型中喷涂室局部剖面的结构示意图；
16.图4为本实用新型中a部分放大的结构示意图；
17.图中：1、上釉机主体；2、喷涂室；3、盖板；4、循环压力泵；5、传送口；6、防尘条；7、握把；8、排釉塞；9、喷涂管道；10、插销；11、限位孔；12、喷头；13、排釉孔；14、注釉孔；15、注釉塞。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种瓷质绝缘子成型上釉设备，包括上釉机主体1，上釉机主体1的一端固定连接有喷涂室2，喷涂室2的上端设置有盖板3，喷涂室2的下端固定连接有循环压力泵4，喷涂室2的两侧均开设有传送口5，传送口5的上端悬挂有防尘条6，盖板3的上端设置有握把7，喷涂室2的下端旋合连接有排釉塞8，循环压力泵4的一端一体成型设置有喷涂管道9。
20.具体的，盖板3的下端一体成型设置有插销10，喷涂室2的上端内部开设有限位孔11，喷涂室2与盖板3通过插销10和限位孔11相互插合连接，本实施例中通过在2的上端设置3，既能起到防尘的作用，还便于清洗使用，提升装置的实用性。
21.具体的，喷涂室2的上端贯穿式开设有注釉孔14，握把7的下端一体成型设置有注釉塞15，握把7与喷涂室2通过注釉孔14和注釉塞15旋合连接，本实施例中通过设置柱注釉孔，便于喷涂时喷涂室2内部瓷釉的注射，无需打开盖板3，避免因为开合导致喷涂室2内部的落灰。
22.具体的，喷涂室2的下端贯穿式开设有排釉孔13，排釉塞8与排釉孔13相互旋合连
接，本实施例中排釉孔13可排出使用后多余的瓷釉，保证喷涂室2内部的整洁，保证下次的正常使用。
23.具体的，喷涂管道9的一侧设置有若干个喷头12，本实施例中喷头12为并列设置的，通过该种设置，可对绝缘子的上下端都进行均匀的喷涂。
24.具体的，防尘条6为橡胶材料，本实施例中通过将防尘条6设置为橡胶材质，便于绝缘子的通过，且具有较好的防尘效果。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时将喷涂室2固定安装在上釉机主体1的侧端，将需要涂装的瓷釉通过注釉孔14注入喷涂室2的内部，启动上釉机主体1，上釉机主体1带动固定在上釉机主体1上端的绝缘子，同时循环压力泵4将喷涂室2内部的瓷釉挤压入喷涂管道9的内部，并通过喷头12向外喷涂，当绝缘子通过喷涂室2的内部时喷涂的喷头12对绝缘子进行充分均匀的喷涂，保证喷涂的均匀度，使用后，根据需要通过排釉孔13将喷涂室2内部的多余的瓷釉排出，打开盖板3，使插销10脱落限位孔11的内部，对喷涂室2的内部进行较好的清洗。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种瓷质绝缘子成型上釉设备，其特征在于：包括上釉机主体（1），所述上釉机主体（1）的一端固定连接有喷涂室（2），所述喷涂室（2）的上端设置有盖板（3），所述喷涂室（2）的下端固定连接有循环压力泵（4），所述喷涂室（2）的两侧均开设有传送口（5），所述传送口（5）的上端悬挂有防尘条（6），所述盖板（3）的上端设置有握把（7），所述喷涂室（2）的下端旋合连接有排釉塞（8），所述循环压力泵（4）的一端一体成型设置有喷涂管道（9）。2.根据权利要求1所述的一种瓷质绝缘子成型上釉设备，其特征在于：所述盖板（3）的下端一体成型设置有插销（10），所述喷涂室（2）的上端内部开设有限位孔（11），所述喷涂室（2）与盖板（3）通过插销（10）和限位孔（11）相互插合连接。3.根据权利要求1所述的一种瓷质绝缘子成型上釉设备，其特征在于：所述喷涂室（2）的上端贯穿式开设有注釉孔（14），所述握把（7）的下端一体成型设置有注釉塞（15），所述握把（7）与喷涂室（2）通过注釉孔（14）和注釉塞（15）旋合连接。4.根据权利要求1所述的一种瓷质绝缘子成型上釉设备，其特征在于：所述喷涂室（2）的下端贯穿式开设有排釉孔（13），所述排釉塞（8）与排釉孔（13）相互旋合连接。5.根据权利要求1所述的一种瓷质绝缘子成型上釉设备，其特征在于：所述喷涂管道（9）的一侧设置有若干个喷头（12）。6.根据权利要求1所述的一种瓷质绝缘子成型上釉设备，其特征在于：所述防尘条（6）为橡胶材料。

技术总结
本实用新型属于瓷质绝缘子技术领域，尤其为一种瓷质绝缘子成型上釉设备，包括上釉机主体，所述上釉机主体的一端固定连接有喷涂室，所述喷涂室的上端设置有盖板，本实用新型在使用时，启动上釉机主体，上釉机主体带动固定在上釉机主体上端的绝缘子，当绝缘子通过喷涂室的内部时传动的力排开防尘条，通过在传送口的上端设置防尘条，防尘条可有效减小绝缘子在喷涂时喷涂室内部灰尘的量，保证喷涂室内部的洁净，使绝缘子表面与瓷釉充分接触喷涂，保证涂装后绝缘子使用效果更好，喷涂时，即使有未喷涂上的瓷釉，也会直接掉落在喷涂室的内部，通过循环压力泵将其再次通过喷涂装置进行再次喷涂使用，节约资源，降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：谢冬梅 谢寿林
受保护的技术使用者：江西华仪电瓷有限公司
技术研发日：2021.03.12
技术公布日：2021/11/16