一种磁粉芯粉料用粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉磁粉芯粉碎技术领域，具体涉及一种磁粉芯粉料用粉碎机。


背景技术：

2.随着电子行业的飞速发展，人们对于磁粉芯的性能要求越来越高，磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料，磁粉是压制磁粉芯的重要原料，磁粉在制造过程中需要通过粉碎机进行粉碎，将粉碎后的磁粉大小满足压制要求，但现有的粉碎机的粉碎效果差，粉碎的磁粉颗粒不小不均匀，粉碎出的磁粉粉料太粗，使得磁芯的压制过程及性能上出现严重不良问题，同时还存在粉碎时间过长，粉碎效率低的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种磁粉芯粉料用粉碎机，用以解决上述背景技术中提到的问题。
4.为了达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种磁粉芯粉料用粉碎机，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体内设有粉碎腔，所述粉碎腔内设置有筛分板，所述筛分板与所述粉碎箱体的内壁滑动连接，所述粉碎箱体的内壁对称开设有两个滑槽，所述筛分板的两端分别置于两个所述滑槽内，所述滑槽内设置有弹性件，所述弹性件的一端与所述滑槽的底部连接，另一端与所述筛分板的底部连接；
5.所述粉碎腔内设置有振动机构和粉碎机构，所述振动机构和粉碎机构分别位于所述筛分板的下方和上方，所述振动机构用以带动所述筛分板上下振动；
6.所述粉碎机构包括粉碎轴、螺旋粉碎刀片和粉碎电机，所述粉碎轴与所述粉碎箱体转动连接，所述粉碎轴上固定有所述螺旋粉碎刀片，所述粉碎箱体的上方设置有所述粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴与所述粉碎轴连接。
7.采用上述技术方案的效果为，通过振动机构带动筛分板上下移动，使筛分板上下振动，使筛分板上的粉料上下跳动，使粉料频繁与螺旋粉碎刀片接触，提高粉碎效率与粉碎效果，同时筛分板的上下振动可有效避免大块粉料堵塞筛分板的筛孔，使筛分板能持续保持正常工作。
8.进一步地，所述振动机构包括振动轴、凸轮和电机，所述振动轴通过轴承与所述粉碎箱体转动连接，所述振动轴上固定有所述凸轮，所述凸轮位于所述粉碎腔内，所述粉碎箱体的外壁安装有所述电机，所述电机的输出轴与所述振动轴的一端连接。
9.进一步地，所述凸轮设置有两个，两个所述凸轮间隔设置，所述凸轮与所述筛分板接触。
10.进一步地，所述粉碎箱体顶部的一侧连通有进料斗，所述进料斗内设置有预粉碎机构；
11.所述预粉碎机构包括第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴均与所述进料斗转动连接，所述第一转动轴和第二转动轴在同一水平面上间隔设置，所述第
一转动轴上沿轴线方向间隔固定有若干第一粉碎刀，所述第二转动轴上沿轴线方向间隔固定有若干第二粉碎刀，所述第一粉碎刀与所述第二粉碎刀交错设置，所述粉碎箱体的顶部设置有用于带动所述第一转动轴和第二转动轴转动的驱动装置。
12.进一步地，所述驱动装置包括驱动电机，所述进料斗的外壁转动连接有中间轴，所述中间轴位于所述第一转动轴和第二转动轴之间，所述中间轴上固定有第一齿轮，所述第一转动轴和第二转动轴同侧的一端均固定有第二齿轮，两个所述第二齿轮均与所述第一齿轮啮合，所述驱动电机安装在所述粉碎箱体的顶部，所述驱动电机的输出轴与所述中间轴的一端连接。
13.进一步地，所述弹性件采用弹簧。
14.进一步地，所述滑槽的顶部位于所述粉碎轴的下方。
15.进一步地，所述粉碎箱体的一侧设置有与所述粉碎腔连通的出料管，所述出料管位于所述振动机构的下方，所述出料管上设置有排料阀门。
16.进一步地，所述振动机构的下方倾斜设置有导流板，所述导流板与所述粉碎箱体的内壁固定连接，所述导流板靠近所述出料管的一端位于所述出料管的下方，另一端位于所述出料管的上方。
17.本实用新型的有益效果为：
18.1、一种磁粉芯粉料用粉碎机，通过振动机构带动筛分板上下移动，使筛分板上下振动，使筛分板上的粉料上下跳动，使粉料频繁与螺旋粉碎刀片接触，提高粉碎效率与粉碎效果，同时筛分板的上下振动可有效避免大块粉料堵塞筛分板的筛孔，使筛分板能持续保持正常工作。
19.2、凸轮的远心端向上顶动筛分板时，弹簧被拉伸，凸轮的远心端远离筛分板转动时，筛分板在弹簧的作用力下向下运动，通过弹簧的反作用力使筛分板具有一定的抖动，增强了振动效果和防堵塞效果。
20.3、通过交错设置的第一粉碎刀和第二粉碎刀对大块的粉料进行预粉碎，使粉料在进入粉碎腔的过程进行初步粉碎，然后再通过粉碎机构进行细粉碎，进一步地的提高了粉碎效率。
附图说明
21.图1为本实用新型一种磁粉芯粉料用粉碎机的内部结构示意图；
22.图2为本实用新型一种磁粉芯粉料用粉碎机的整体结构示意图；
23.图3为本实用新型一种磁粉芯粉料用粉碎机中进料斗的内部结构示意图；
24.其中，1、粉碎箱体，2、粉碎腔，3、筛分板，4、滑槽，5、粉碎轴，6、螺旋粉碎刀片，7、振动轴，8、凸轮，9、电机，10、粉碎电机，11、进料斗，12、第一转动轴，13、第二转动轴，14、第一粉碎刀，15、第二粉碎刀，16、驱动电机，17、中间轴，18、第一齿轮，19、第二齿轮，20、弹簧，21、出料管，22、导流板。
具体实施方式
25.下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技
术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
26.如图1至图3所示，一种磁粉芯粉料用粉碎机，包括粉碎箱体1，粉碎箱体1内设有粉碎腔2，粉碎腔2内设置有筛分板3，筛分板3与粉碎箱体1的内壁滑动连接，粉碎箱体1的内壁对称开设有两个滑槽4，筛分板3的两端分别置于两个滑槽4内，滑槽4内设置有弹性件，弹性件的一端与滑槽4的底部连接，另一端与筛分板3的底部连接，粉碎腔2内设置有振动机构和粉碎机构，振动机构和粉碎机构分别位于筛分板3的下方和上方，振动机构用以带动筛分板3上下振动，振动机构包括振动轴7、凸轮8和电机9，振动轴7通过轴承与粉碎箱体1转动连接，振动轴7上固定有凸轮8，凸轮8位于粉碎腔2内，粉碎箱体1的外壁安装有电机9，电机9的输出轴与振动轴7的一端连接，凸轮8设置有两个，两个凸轮8间隔设置，凸轮8与筛分板3接触。凸轮8与振动轴7偏心转动连接，凸轮8具有近心端（即凸轮8距振动轴7的圆心最近的端部）和远心端（即凸轮8距振动轴7的圆心最远的端部），电机9带动振动轴7转动，从而带动振动轴7上的凸轮8转动，当凸轮8的远心端逐渐靠近筛分板3转动时，凸轮8与筛分板3接触并逐渐向上顶升筛分板3，弹性件处于拉伸状态，使筛分板3上的粉料充分与粉碎机构接触，提高粉碎效果，当凸轮8的远心端逐渐远离筛分板3运动时，在筛分板3重力作用和弹性件的弹性作用力下，使筛分板3向下移动，通过凸轮8的转动，从而实现筛分板3的上下移动，使筛分板3上的粉料上下跳动，粉料频繁与粉碎机构接触，提高粉碎效率与粉碎效果，同时筛分板的上下振动可有效避免大块粉料堵塞筛分板的筛孔，使筛分板能持续保持正常工作；具体实施时，凸轮8的近心端与筛分板3的底部具有间隙，从而使凸轮8的近心端位于最上方时，筛分板3与凸轮8分离后，在弹性件的作用下，使筛分板3具有一定的抖动效果，增强了振动效果和防堵塞效果；同时通过筛分板3进行粉料的筛分，选择筛分板3筛孔的直径大小与所需磁粉颗粒大小相同的筛分板3，使筛分板3具有筛分作用，粉碎彻底且满足要求的磁粉通过筛分板3过滤，而未粉碎的粉料则继续留在筛分板3上进行粉碎，从而提高了粉料的粉碎质量。
27.如图1所示，粉碎机构包括粉碎轴5、螺旋粉碎刀片6和粉碎电机10，粉碎轴5与粉碎箱体1转动连接，粉碎轴5上固定有螺旋粉碎刀片6，粉碎箱体1的上方设置有粉碎电机10，粉碎电机10的输出轴与粉碎轴5连接。粉碎电机10带动粉碎轴5转动，进而带动螺旋粉碎刀片6转动对粉料进行粉碎，通过振动机构带动筛分板3上下移动，使筛分板3上下振动，使筛分板3上的粉料上下跳动，使粉料频繁与螺旋粉碎刀片6接触，提高粉碎效率与粉碎效果。
28.进一步地，如图2和图3所示，粉碎箱体1顶部的一侧连通有进料斗11，进料斗11内设置有预粉碎机构，预粉碎机构包括第一转动轴12和第二转动轴13，第一转动轴12和第二转动轴13均与进料斗11转动连接，第一转动轴12和第二转动轴13在同一水平面上间隔设置，第一转动轴12上沿轴线方向间隔固定有若干第一粉碎刀14，第二转动轴13上沿轴线方向间隔固定有若干第二粉碎刀15，第一粉碎刀14与第二粉碎刀15交错设置，粉碎箱体1的顶部设置有用于带动第一转动轴12和第二转动轴13转动的驱动装置，驱动装置包括驱动电机16，进料斗11的外壁转动连接有中间轴17，中间轴17位于第一转动轴12和第二转动轴13之间，中间轴17上固定有第一齿轮18，第一转动轴12和第二转动轴13同侧的一端均固定有第二齿轮19，两个第二齿轮19均与第一齿轮18啮合，驱动电机16安装在粉碎箱体1的顶部，驱动电机16的输出轴与中间轴17的一端连接。粉料从进料斗11进入到粉碎腔2内，先通过预粉
碎机构对粉料进行初步粉碎，再通过粉碎机构进行细粉碎，进一步地的提高了粉碎效率；具体实施方式为：驱动电机16带动中间轴17转动，中间轴17带动第一齿轮18转动，中间轴17通过第一齿轮18与第二齿轮19的啮合带动第一转动轴12和第二转动轴13转动，从而带动第一碎粉刀14和第二碎粉刀15转动，通过第一碎粉刀14与第二碎粉刀15对粉料进行初步粉碎，避免较大的粉料一直堆积在筛分板3的底部，从而降低了粉碎效率。
29.进一步地，弹性件采用弹簧20。结构简单，取材方便。
30.进一步地，滑槽4的顶部位于粉碎轴5的下方。当凸轮8的远心端位于最顶端时，筛分板3与滑槽4的顶部接触或者位于滑槽4顶部的下方，避免筛分板3与滑槽4的顶部接触时，凸轮8与筛分板3产生干涉，造成凸轮8或筛分板3的损坏，同时滑槽4的顶部位于碎粉轴5的下方，通过滑槽4对筛分板3的移动位置进行限位，避免筛分板3与粉碎机构产生干涉，避免了粉碎机构或筛分板3受到损坏。
31.进一步地，粉碎箱体1的一侧设置有与粉碎腔2连通的出料管21，出料管21位于振动机构的下方，出料管21上设置有排料阀门，振动机构的下方倾斜设置有导流板22，导流板22与粉碎箱体1的内壁固定连接，导流板22靠近出料管21的一端位于出料管21的下方，另一端位于出料管的上方。碎粉充分的粉料通过筛分板3筛分后落在导流板22上，通过倾斜设置的导流板22便于粉料从出料管21排出。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本 实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所 附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的 所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利 要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。