一种蜂蜜加工用搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及蜂蜜加工技术的领域，尤其是涉及一种蜂蜜加工用搅拌装置。


背景技术：

2.蜂蜜是蜜蜂采集蜜源植物的花内蜜腺或花外蜜腺的分泌物、同翅目昆虫排泄物于植物表面的含糖代谢物，经充分酿造而贮藏在巢脾内的甜物质。市面上的蜂蜜大都是是经过二次加工进行贩卖销售，蜂蜜在加工过程中需进行搅拌，使蜂蜜加工完全。
3.相关技术中，公开了一种蜂蜜加工用搅拌装置，包括罐体，罐体内竖向设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有外螺纹，搅拌轴与罐体顶部相接触的部位设置有固定块，固定块内设置有与外螺纹相配合的内螺纹，外螺纹上方的搅拌轴上设置有旋转驱动机构，搅拌轴顶部设置有第一电机，旋转驱动机构的下部设置有升降驱动机构，罐体内部的搅拌轴上设置有搅拌叶片，使搅拌叶片能在竖直和水平方向对蜂蜜进行搅拌。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为虽然搅拌轴与固定块的配合，使搅拌轴能轴向移动，实现搅拌叶片的上下移动，但是搅拌轴在轴向移动过程中，搅拌轴部分移出罐体内，而后再移入罐体内，搅拌轴将沾染外界粉尘，导致外界粉尘搅入蜂蜜中，降低加工后蜂蜜的质量。


技术实现要素：

5.为了提高加工后蜂蜜的质量，本技术提供一种蜂蜜加工用搅拌装置。
6.本技术提供的一种蜂蜜加工用搅拌装置采用如下的技术方案：
7.一种蜂蜜加工用搅拌装置，包括搅拌罐、设于搅拌罐上表面的转动电机以及设于搅拌罐内的搅拌轴；所述搅拌轴同轴固定于转动电机的转轴；所述搅拌轴的周侧转动密封连接有转接轴；所述转接轴的侧壁设有搅拌叶片；所述搅拌轴远离转动电机的一端穿过搅拌罐的下表面；所述搅拌轴穿过搅拌罐下表面一端的侧壁与搅拌罐的下表面转动密封连接；所述搅拌轴穿过搅拌罐的一端固定有安装板；所述安装板设有驱动电机；所述搅拌轴开设有活动腔；所述驱动电机的转轴穿过搅拌轴的侧壁伸入活动腔内；所述驱动电机的转轴位于活动腔内的端部同轴固定有主动链轮；所述转接轴远离搅拌叶片的一端伸入活动腔内；所述转接轴位于活动腔内的一端同轴固定有从动链轮；所述主动链轮和从动链轮之间绕设有链条。
8.通过采用上述技术方案，启动转动电机，搅拌轴转动，带动位于搅拌轴周侧的搅拌叶片搅拌蜂蜜，启动驱动电机，借助主动链轮、链条和从动链轮，带动转接轴转动，转接轴的转动带动搅拌叶片的翻转。通过转动电机和驱动电机，实现搅拌叶片周向转动的同时实现搅拌叶片自身自转，使搅拌罐内的蜂蜜搅拌完全，从而提高加工后蜂蜜的质量。
9.可选的，所述安装板固定有用于向活动腔内吹热风的热风机；所述转接轴开设有与活动腔连通的流道；所述搅拌叶片开设有与流道连通的通风腔。
10.通过采用上述技术方案，在搅拌叶片对蜂蜜搅动时，启动热风机，热风机吹出的热
风，通过活动腔和流道进入通风腔内，对搅拌叶片进行加热，提高蜂蜜的流动性，从而便于搅拌叶片搅动蜂蜜，提高搅拌后的蜂蜜质量。
11.可选的，所述主动链轮、所述链条和所述从动链轮的表面均设置有隔热防锈层。
12.通过采用上述技术方案，降低主动链轮、链条和从动链轮被锈蚀的风险，提高使用寿命。
13.可选的，所述转接轴远离搅拌轴的一端开设有连接槽；所述搅拌叶片插接于连接槽。
14.通过采用上述技术方案，便于后续拆卸搅拌叶片和搅拌轴，对搅拌叶片和搅拌轴进行清洗。
15.可选的，所述连接槽固定有用于对搅拌叶片加热的加热棒。
16.通过采用上述技术方案，加热棒的设置，便于操作人员调控搅拌叶片的加热温度，提高蜂蜜的流动性，从而便于搅拌叶片搅动蜂蜜，提高搅拌后的蜂蜜质量。
17.可选的，所述搅拌叶片远离搅拌轴的一端固定有刷毛；所述刷毛抵接于搅拌罐的内侧壁。
18.通过采用上述技术方案，降低蜂蜜附着于搅拌罐内壁的风险，降低后续操作人员清洁搅拌罐的难度。
19.可选的，所述搅拌罐的外侧壁设有用于对搅拌罐加热的加热件。
20.通过采用上述技术方案，提高蜂蜜的流动性，便于搅拌叶片搅动蜂蜜，提高搅拌后的蜂蜜质量。
21.可选的，所述搅拌叶片的表面贯穿开设有多个通孔。
22.通过采用上述技术方案，减小搅拌叶片在自转过程中的阻力，降低搅拌叶片和转接轴连接处易损坏的风险。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过转动电机和驱动电机，实现搅拌叶片周向转动的同时实现搅拌叶片自身自转，使搅拌罐内的蜂蜜搅拌完全，从而提高加工后蜂蜜的质量；
25.2.通过活动腔和流道，热风机的热风进入通风腔内，对搅拌叶片进行加热，提高蜂蜜的流动性，从而便于搅拌叶片搅动蜂蜜，提高搅拌后的蜂蜜质量；
26.3.通过加热棒，便于操作人员调控搅拌叶片的加热温度，提高蜂蜜的流动性的同时，降低蜂蜜过热而造成营养流失的风险，提高搅拌后的蜂蜜质量。
附图说明
27.图1是实施例1的整体结构示意图。
28.图2是实施例1的整体结构剖面示意图。
29.图3是图2在a部的放大图。
30.图4是实施例2的加热棒与流道相对位置的位置示意图。
31.附图标记说明：1、搅拌罐；11、进料口；12、出料口；13、加热件；2、转动电机；3、搅拌轴；31、安装板；32、活动腔；4、转接轴；41、连接槽；42、从动链轮；43、流道；5、搅拌叶片；51、刷毛；52、通孔；53、通风腔；6、驱动电机；61、主动链轮；7、链条；8、热风机；9、加热棒。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种蜂蜜加工用搅拌装置。
34.实施例1
35.参照图1、图2，一种蜂蜜加工用搅拌装置包括搅拌罐1、位于搅拌罐1上表面的转动电机2以及位于搅拌罐1内的搅拌轴3，搅拌罐1具有进料口11和出料口12，进料口11位于搅拌罐1的上表面，出料口12位于搅拌罐1下部的侧壁，搅拌罐1的底壁倾斜设置，出料口12位于搅拌罐1侧壁的最低处，以便搅拌罐1内的蜂蜜，沿搅拌罐1倾斜的底壁流出出料口12。
36.参照图2，搅拌罐1的外周壁固定有用于对搅拌罐1加热的加热件13，加热件13可以是绕设于搅拌罐1外周壁的注水管，注水管通入温水便可对搅拌罐1进行加热；加热件13也可以是绕设于搅拌罐1外周壁的电热丝，向电热丝通电，便可对搅拌罐1进行加热。设置加热件13的目的在于：提高搅拌罐1内蜂蜜的流动性，以便搅拌轴3搅动蜂蜜。
37.参照图2、图3，转动电机2的转轴竖直穿过搅拌罐1的上表面，搅拌轴3同轴固定于转动电机2的转轴。搅拌轴3的周侧转动密封连接有多根转接轴4，多根转接轴4沿搅拌轴3的轴向等间距排布设置于搅拌轴3的周侧。转接轴4远离搅拌轴3的一端开设有连接槽41，连接槽41插接有搅拌叶片5，搅拌叶片5远离搅拌轴3的一端固定有抵接于搅拌罐1内侧壁的刷毛51。搅拌叶片5的表面贯穿开设有多个通孔52。启动转动电机2，搅拌轴3转动，带动搅拌叶片5对搅拌罐1内的蜂蜜进行搅动。
38.参照图2、图3，在本实施例中，为提高蜂蜜的搅拌质量，搅拌轴3设有用于驱动搅拌叶片5转动的转动机构和用于对搅拌叶片5加热的加热机构，具体地，转动机构包括驱动电机6、主动链轮61、从动链轮42和链条7，其中搅拌轴3远离转动电机2的一端穿过搅拌罐1的下表面，搅拌轴3穿过搅拌罐1下表面一端的侧壁与搅拌罐1的下表面转动密封连接。搅拌轴3穿过搅拌罐1的一端固定有安装板31，驱动电机6固定于安装板31面向搅拌罐1的一侧。
39.参照图2、图3，搅拌轴3开设有活动腔32，即可以理解为搅拌轴3为空心管，驱动电机6的转轴穿过搅拌轴3的侧壁伸入活动腔32内，主动链轮61同轴固定于驱动电机6位于活动腔32内的转轴的端部，转接轴4远离搅拌叶片5的一端伸入活动腔32内。从动链轮42同轴固定于转接轴4位于活动腔32内的一端，链条7绕设于主动链轮61和从动链轮42之间，主动链轮61和从动链轮42均啮合于链条7，主动链轮61、链条7和从动链轮42的表面均设置有隔热防锈层，隔热防锈层可以是隔热防锈漆。启动驱动电机6，借助主动链轮61、链条7和从动链轮42，带动转接轴4转动，转接轴4的转动带动搅拌叶片5的翻转。通过转动电机2和驱动电机6，实现搅拌叶片5周向转动的同时实现搅拌叶片5自身自转，使搅拌罐1内的蜂蜜搅拌完全。
40.参照图3，加热机构包括热风机8，热风机8固定于安装板31面向搅拌罐1的一侧，热风机8的出风口与活动腔32连通。转接轴4开设有将连接槽41和活动腔32连通的流道43。搅拌叶片5开设有与流道43连通的通风腔53。在搅拌叶片5对蜂蜜搅动时，启动热风机8，热风机8吹出的热风，通过活动腔32和流道43进入通风腔53内，对搅拌叶片5进行加热，提高蜂蜜的流动性，便于搅拌叶片5搅动蜂蜜。
41.实施例1的实施原理为：在蜂蜜搅拌前，先启动转动电机2和驱动电机6，然后启动加热件13和热风机8对搅拌罐1进行加热，再将蜂蜜倒入进料口11，搅拌罐1温度的提高，提
高蜂蜜的流动性，通过转动电机2和驱动电机6，实现搅拌叶片5周向转动的同时实现搅拌叶片5自身自转，使搅拌罐1内的蜂蜜搅拌完全，到达搅拌时间后，便可将蜂蜜从出料口12排出。
42.实施例2
43.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，加热机构包括插接于流道43的加热棒9，加热棒9远离搅拌轴3的一端位于通风腔53内。通过加热棒9，便于操作人员调控搅拌叶片5的加热温度，提高蜂蜜的流动性的同时，降低蜂蜜过热而造成营养流失的风险，提高搅拌后的蜂蜜质量。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。