一种煤气化磨煤机磨煤尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于磨煤机技术领域，更具体地说，涉及一种煤气化磨煤机磨煤尾气处理装置。


背景技术：

2.煤气化磨煤机在磨煤时为了防止水煤浆结块，保证水煤浆的稳定性，会在磨煤机内添加木素添加剂、回收灰水和氨水，在磨煤时，由于钢棒不断的挤压和摩擦，气化煤就会挥发出尾气，主要成分有添加剂、氨气、煤灰和水汽，尾气无组织排放易造成环境污染，且对人体健康会造成不良影响，还可能引发火灾事故。
3.现有的尾气处理装置，无法有效适配煤气化磨煤机的尾气成分，无法同时处理掉煤灰、添加剂和氨气，给尾气处理带来不便，同时，也无法对尾气中的氨气、添加剂等成分进行有效回收。
4.经检索，中国专利公开号：cn 106984099 a；公开日：2017年7月28日；公开了一种低温甲醇洗尾气回收利用系统、方法及应用，包括尾气源、分离器、风机和磨煤机，尾气源经过分离器除液滴后，通过风机加压输送至磨煤机份密封风通道中起密封作用，所述尾气源为低温甲醇洗尾气源；还包括除尘器和循环风机，除尘器的入口与磨煤机的密封风出口连通，循环风机的入口与除尘器的出口连通，循环风机的出口与磨煤机的密封风进口连通，循环风机将除尘后的尾气循环回磨煤机。该申请案的系统对尾气进行了回收利用，节约了资源，但该申请案的系统成本较高，且处理工序较为复杂。


技术实现要素：

5.为解决上述问题至少之一，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种煤气化磨煤机磨煤尾气处理装置，包括，
7.磨煤机；
8.尾气排放管，其连通于磨煤机顶部；
9.尾气风机，其与尾气排放管连接，为尾气流动提供驱动力；
10.还包括：
11.布袋除尘器，其进口与尾气排放管连通，出口处连通有除尘尾气管；
12.尾气吸收塔，其侧壁与除尘尾气管连通，尾气吸收塔内部自上而下依次设有喷淋器与规整填料，除尘尾气管连通于规整填料下方的尾气吸收塔侧壁；
13.所述尾气吸收塔顶部连通有排气管。
14.进一步地，还包括：
15.气液分离器，其进口与尾气吸收塔顶部排气管连通；
16.所述气液分离器顶部连通有排放管。
17.进一步地，所述尾气吸收塔底部连通有排水管一，所述气液分离器底部连通有排水管二；还包括，
18.饱和水泵，其与排水管一及排水管二均连通，饱和水泵将尾气吸收塔及气液分离器中的液体送回磨煤系统。
19.进一步地，所述尾气吸收塔还包括：
20.补水管，其连通于尾气吸收塔底部侧壁，向尾气吸收塔底内补充新鲜水；
21.循环水泵，其设于尾气吸收塔一侧，循环水泵一端与尾气吸收塔底部侧壁通过管路连通，另一端与喷淋器通过管路连通，循环水泵将尾气吸收塔底内液体送向喷淋器。
22.进一步地，所述尾气吸收塔还包括：
23.浓度检测器，其设于尾气吸收塔底内部，检测塔底内液体的浓度；
24.所述浓度检测器与补水管的阀门信号连接，且与排水管一的阀门也信号连接；浓度检测器的检测浓度达到设定饱和值时，开启排水管一的阀门排水，且开启补水管的阀门补水。
25.有益效果
26.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
27.（1）本实用新型的煤气化磨煤机磨煤尾气处理装置，磨煤机产生的尾气先通过布袋除尘器除去煤灰，后续通过尾气吸收塔对尾气中的氨气、添加剂成分进行去除，最终排出的气体不含有煤灰，且氨气、添加剂含量也极少，极大的减少了尾气排放对环境带来的污染，且已不具有引发火灾的危险性，达到了很好的尾气处理效果；
28.（2）本实用新型的煤气化磨煤机磨煤尾气处理装置，尾气吸收塔排出的气体通入气液分离器中分离气相液相后再进行气体的排放，能进一步减少尾气中的污染有害物，优化尾气处理效果；
29.（3）本实用新型的煤气化磨煤机磨煤尾气处理装置，通过排水管一与排水管二，分别将尾气吸收塔中的液体及气液分离器中的液体连通至饱和水泵，通过饱和水泵送向磨煤系统，对尾气中的氨水、添加剂等进行有效的回收利用，能降低生产成本，减少污染物排放；
30.（4）本实用新型的煤气化磨煤机磨煤尾气处理装置，补水管和循环水泵的设计一方面能减少对新鲜水的消耗，另一方面也能在循环过程中增大水中氨水、添加剂的浓度，进一步方便饱和水泵向磨煤系统传输符合浓度的氨水、添加剂；
31.（5）本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。
附图说明
32.图1为本实用新型的煤气化磨煤机磨煤尾气处理装置示意图；
33.图2为本实用新型的尾气吸收塔处的结构示意图；
34.图中：
35.1、磨煤机；
36.2、尾气排放管；
37.3、尾气风机；
38.4、布袋除尘器；40、除尘尾气管；
39.5、尾气吸收塔；50、喷淋器；51、规整填料；52、补水管；53、循环水泵；54、浓度检测器；55、排水管一；
40.6、饱和水泵；
41.7、气液分离器；70、排水管二。
具体实施方式
42.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
43.实施例1
44.本实施例的煤气化磨煤机磨煤尾气处理装置，包括，
45.磨煤机1；
46.尾气排放管2，其连通于磨煤机1顶部；
47.尾气风机3，其与尾气排放管2连接，为尾气流动提供驱动力；
48.还包括：
49.布袋除尘器4，其进口与尾气排放管2连通，出口处连通有除尘尾气管40；
50.尾气吸收塔5，其侧壁与除尘尾气管40连通，尾气吸收塔5内部自上而下依次设有喷淋器50与规整填料51，除尘尾气管40连通于规整填料51下方的尾气吸收塔5侧壁；
51.所述尾气吸收塔5顶部连通有排气管。
52.煤气化磨煤机在磨煤时，会产生煤灰、氨气、添加剂、水汽等尾气成分，即是污染源又是危险源，本实施例设计了一种煤气化磨煤机磨煤尾气处理装置，如图1所示，磨煤机1产生的尾气在尾气风机3的作用下，沿着尾气排放管2流动，本实施例中，尾气排放管2一端与磨煤机1顶端连通，另一端与布袋除尘器4连通，尾气在尾气风机3的作用下流向布袋除尘器4，布袋除尘器4中的布袋将尾气中的煤灰去除，去除了煤灰的尾气通过布袋除尘器4顶部的除尘尾气管40流向尾气吸收塔5，尾气吸收塔5内部自上而下依次设有喷淋器50和规整填料51，如图2所示，除尘后的尾气自规整填料51的下方进入尾气吸收塔5，尾气上升过程中经过规整填料51，并与喷淋器50喷洒的水充分接触，由此将尾气中的氨气、添加剂吸收至水中，落下至尾气吸收塔5内底部，此时从尾气吸收塔5顶部的排气管流出的气体中不含有煤灰，且氨气、添加剂含量也极少，极大的减少了尾气排放对环境带来的污染，且已不具有引发火灾的危险性，达到了很好的尾气处理效果。
53.实施例2
54.本实施例的煤气化磨煤机磨煤尾气处理装置，在实施例1的基础上做进一步改进，还包括：
55.气液分离器7，其进口与尾气吸收塔5顶部排气管连通；
56.所述气液分离器7顶部连通有排放管。
57.如图1所示，尾气吸收塔5顶部排气管排出的气体连通进入气液分离器7，经过尾气吸收塔5排出的气体中会含有较多的水汽成分，该部分水汽中会含有较大比例的氨水、添加剂等，因此有必要对这部分水汽进行分离，气液分离器7是一种现有的气相、液相分离排放的设备，尾气吸收塔5顶部排气管排出的气体在气液分离器7中分离后，气体部分通过气液分离器7顶部的排放管排出，进一步减少尾气中的污染有害物，优化尾气处理效果。
58.实施例3
59.本实施例的煤气化磨煤机磨煤尾气处理装置，在实施例2的基础上做进一步改进，所述尾气吸收塔5底部连通有排水管一55，所述气液分离器7底部连通有排水管二70；还包括，
60.饱和水泵6，其与排水管一55及排水管二70均连通，饱和水泵6将尾气吸收塔5及气液分离器7中的液体送回磨煤系统。
61.在尾气处理过程中，沉降于尾气吸收塔5底部的液体中，富含氨水，添加剂等，而经气液分离器7分离后的液相中也富含氨水与添加剂，氨水与添加剂本就是磨煤系统在磨煤时为防止水煤浆结块，保证水煤浆的稳定性，而添加的物质，因此有必要将这些物质进行回收，本实施例通过排水管一55与排水管二70，分别将尾气吸收塔5中的液体及气液分离器7中的液体连通至饱和水泵6，通过饱和水泵6送向磨煤系统，对这部分资源进行有效的回收利用，能降低生产成本，减少污染物排放。
62.实施例4
63.本实施例的煤气化磨煤机磨煤尾气处理装置，在实施例3的基础上做进一步改进，所述尾气吸收塔5还包括：
64.补水管52，其连通于尾气吸收塔5底部侧壁，向尾气吸收塔5底内补充新鲜水；
65.循环水泵53，其设于尾气吸收塔5一侧，循环水泵53一端与尾气吸收塔5底部侧壁通过管路连通，另一端与喷淋器50通过管路连通，循环水泵53将尾气吸收塔5底内液体送向喷淋器50。
66.如图2所示，通过补水管52先向尾气吸收塔5底部蓄一定体积的水量，在尾气处理开始后，由循环水泵53将尾气吸收塔5底部的水不断送到喷淋器50中，由此可以减少对新鲜水的消耗，也能在循环过程中增大水中氨水、添加剂的浓度，进一步方便饱和水泵6向磨煤系统传输符合浓度的氨水、添加剂。
67.实施例5
68.本实施例的煤气化磨煤机磨煤尾气处理装置，在实施例4的基础上做进一步改进，所述尾气吸收塔5还包括：
69.浓度检测器54，其设于尾气吸收塔5底内部，检测塔底内液体的浓度；
70.所述浓度检测器54与补水管52的阀门信号连接，且与排水管一55的阀门也信号连接；浓度检测器54的检测浓度达到设定饱和值时，开启排水管一55的阀门排水，且开启补水管52的阀门补水。
71.本实施例中在尾气吸收塔5底部安装有浓度检测器54，浓度检测器54为现有的技术较为成熟的仪器结构，用于检测尾气吸收塔5内的液体中添加剂的浓度，当浓度达到饱和值时，在进行循环喷淋，会影响对尾气中氨水、添加剂的吸收，因此，此时浓度检测器54发出信号使补水管52补水阀门打开，向尾气吸收塔5内补充新鲜水，同时控制排水管一55排水阀门打开，将尾气吸收塔5底部达到饱和值的液体排向饱和水泵6。
72.本实施例的煤气化磨煤机磨煤尾气处理装置，使用方法如下，在启动磨煤机投用尾气处理装置前，启动尾气风机3，将布袋除尘器4调整至正常使用状态，将尾气吸收塔5补充新鲜水保持在一定液位，启动循环水泵53将吸收水不断循环，饱和水泵6调整至正常使用状态后启动磨煤机，磨煤尾气通过尾气风机3进入布袋除尘器4，去除尾气中煤尘后进入尾气吸收塔5中与吸收水接触后，去除尾气中氨气和添加剂后经气液分离器7气液分离后排放大气，吸收氨气和添加剂的液体经饱和水泵6回磨煤系统再利用。
73.本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人
员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。