一种防止板式过滤机跑冒滴油装置的制作方法

1.本实用新型涉及板式过滤机技术领域，具体为一种防止板式过滤机跑冒滴油装置。


背景技术：

2.轧制油是铝板带加工生产的三大工艺要素之一。铝板、带材轧制过程中，轧制油不仅起到了润滑、清洗、冷却等作用，而且在轧制过程中产生的氧化物、铝屑、铝粉以及空气中落入的尘土都会被轧制油带走。轧制油长时间使用，经高温挤压等因素影响会产生氧化变质，产生一些胶状物，如果轧制油得不到有效的过滤，那么随着轧制的进行，油的污染将会越来越严重，进而会严重影响铝产品的质量，因此必须对轧制油进行有效的过滤；
3.目前铝板、带材生产采用的轧制油过滤设备大都是板式过滤机，这种板式过滤机由若干个过滤单元组成，而每个过滤单元是由液压机、滤框、滤布构成，滤布夹于板框之间作为吸附过滤介质硅藻土的支承板。一般过滤布选用无纺布、助滤剂选用硅藻土和活性白土。这种过滤装置优点是结构简单，过滤精度高，完全满足现有铝板、带材轧制的需要，但是这种过滤装置所使用的板框压滤机要用过滤布做过滤介质时，把滤布夹在上下板框之间，由于滤布有纹理，使得压紧密封面产生孔隙及毛细管作用，降低了密封性能，即使有足够的压力压紧两个边框的密封面，也不可避免的产生漏油；
4.例如授权公告号cn201135810公开了一种防渗漏板框过滤机，包括板框、过滤介质、输液泵，其特征在于，在输液泵出口与过滤机料液入口之间的主输液管路上设置一支路，在该支路上设置一射流泵，在板框上设有环状矩形槽口；环状矩形槽口设置在上框的底面与底框接触面的中部，该环状矩形槽口的宽和深均为6mm。料液由输液泵从污液箱打入过滤机，同时部分料液经支路进入射流泵的喷嘴，因喷射作用产生的负压即可将渗漏液吸入射流泵混合室，输回到污液箱；板框压紧后，由于此密封腔与射流泵的吸入室连接，因此环形槽中会产生一定负压，从而达到负压密封，防止渗漏的目的；
5.虽然该专利可以防止漏油的情况产生，但是板式过滤机在长时间的使用下，因为污油比较粘稠，且时间长会产生杂质沉淀，因此只给环形槽内增加负压往往会达不到回收污油的目的，从而会再次产生漏油的情况。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止板式过滤机跑冒滴油装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型技术方案如下：
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防止板式过滤机跑冒滴油装置，包括板式过滤机、进油部件、出油部件、光电式水浸传感报警装置与气动隔膜泵，所述板式过滤机由多层过滤板组成，且所述每两层过滤板相对面均开设有环形凹槽，且每两层过滤板相对面开设的凹槽相互对称形成负压密封槽，所述板式过滤机的内部设有
过滤仓，且所述过滤仓内设置有过滤部件，所述进油部件包括设置在板式过滤机上的进油分支管，所述进油分支管远离板式过滤机的一端设置有竖直的第一总进油管，所述第一总进油管的底端通过第一三孔接头设置有纵向的第二总进油管；
9.所述出油部件包括固定连接在板式过滤机上的出油分支管，所述出油分支管远离板式过滤机的一端设置有竖直的第一总出油管，所述第一总出油管的底端通过第二三孔接头设置有第二总出油管，其特征在于：所述板式过滤机每两层过滤板左侧面的连接处均设置有进气管与回油出油管，所述进气管远离板式过滤机的一端通过第三三孔接头设置有高压进气总管，所述回油出油管远离板式过滤机的一端通过第四三孔接头设置有回流出油总管，所述回流出油总管的底端通过第一油管连接在气动隔膜泵进口，所述气动隔膜泵的出口处通过软管设置在连接污油箱上的污油回油管上，所述气动隔膜泵进气口处设置有第二进气管，所述板式过滤机的底端设置有稳定装置，所述稳定装置的下表面设置有漏油收集装置；
10.所述漏油收集装置包括接触连接在支撑圆柱下表面的收集支撑板，所述收集支撑板的内部开设有前后两端均有矩形开口的空腔，且所述光电式水浸传感报警装置设置在其空腔的内底面，所述报警喇叭设置在收集支撑板的一侧。
11.可选的，所述稳定装置包括设置在板式过滤机正下方的支撑板，所述支撑板的上表面通过调节部件设置可以左右移动的紧固板，所述紧固板靠近板式过滤机的一侧设置有保护垫，所述支撑板的下表面固定连接有一端接触连接在漏油收集装置上的支撑圆柱。
12.可选的，所述调节部件包括固定连接在支撑板上表面左右两端的调节固定板，所述调节固定板的中部螺纹连接有调节紧固螺栓，所述调节紧固螺栓靠近紧固板的一端转动连接在紧固板上。
13.可选的，所述收集支撑板的上表面开设有凹槽，且所述凹槽内开设有多个漏孔，且所述漏孔贯穿至空腔内，所述空腔的内底面开设有聚集污油的凹陷，所述光电式水浸传感报警装置设置在空腔凹陷的中心处。
14.可选的，所述收集支撑板前后两端的矩形开口处均插接有一侧设有辅助拉块的挡板，所述挡板与收集支撑板的连接处均设置有密封圈。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种防止板式过滤机跑冒滴油装置，具备以下有益效果：
17.1、该防止板式过滤机跑冒滴油装置，通过气动隔膜泵作用，采用压缩空气为动力源，将板框过滤机板框环形负压槽中的高粘度污油进行抽出，可以有效的解决板式过滤机从两板框之间过滤布处跑冒滴油漏油的现象，同时通过气动隔膜泵可以对抽出的污油进行回收再过滤。
18.2、该防止板式过滤机跑冒滴油装置，通过光电式水浸传感报警装置与报警喇叭的设置，可以对板式过滤机进行实时监测，从而当出现漏油的情况产生时，可以通过报警喇叭传递人员信息。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型负压密封槽结构示意图；
21.图3为本实用新型收集支撑板正视剖面结构示意图。
22.图中：1、板式过滤机；2、第二总出油管；3、第二总进油管；4、进油分支管；5、出油分支管；6、第一总进油管；7、第一总出油管；8、高压进气总管；9、回流出油总管； 10、第三三孔接头；11、第四三孔接头；12、气动隔膜泵；13、第一油管；14、软管；15、第一三孔接头；16、第二三孔接头；17、收集支撑板；18、支撑圆柱；19、支撑板；20、回油出油管；21、紧固板；22、漏孔；23、挡板；24、空腔；25、负压密封槽；26、进气管；27、光电式水浸传感报警装置。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止板式过滤机跑冒滴油装置，包括板式过滤机1、进油部件、出油部件、光电式水浸传感报警装置与气动隔膜泵12，气动隔膜泵12为人员常用设备，具体功率以现实使用为准，其中板式过滤机1包括上表面设置的液压压紧部件，所述板式过滤机1由多层过滤板组成，且所述每两层过滤板相对面均开设有环形凹槽，且每两层过滤板相对面开设的凹槽相互对称形成负压密封槽 25，板式过滤机在1在上下板框的接触面的正中间设置有环形凹形槽，上下板框压紧后其环形凹形槽构成一负压密封槽25，所述的负压密封槽25在侧面设置两个相通管，其一为进气管26，另一为回油出油管20。其中进气口与车间高压气相通，另一出油口与气动隔膜泵的进油口相通，气动隔膜泵的出油口与污油回油管相通，气动隔膜泵的进气口通入压缩空气；
25.所述板式过滤机1的内部设有过滤仓，且所述过滤仓内设置有过滤部件，所述进油部件包括设置在板式过滤机1上的进油分支管4，所述进油分支管4远离板式过滤机1的一端设置有竖直的第一总进油管6，所述第一总进油管6的底端通过第一三孔接头15设置有纵向的第二总进油管3；
26.所述出油部件包括固定连接在板式过滤机1上的出油分支管5，所述出油分支管5远离板式过滤机1的一端设置有竖直的第一总出油管7，所述第一总出油管7的底端通过第二三孔接头16设置有第二总出油管2，所述板式过滤机1每两层过滤板左侧面的连接处均设置有进气管26与回油出油管20，通过进气管20产生的气压与气动隔膜泵12产生的吸力，两者之和把负压密封槽25内的污油排出，所述进气管26远离板式过滤机1的一端通过第三三孔接头10设置有高压进气总管8，所述回油出油管20远离板式过滤机1的一端通过第四三孔接头11设置有回流出油总管9，通过气动隔膜泵12、回油出油管20与回流出油总管9的设置，可以对负压密封槽25内的污油抽出，因此可以有效的解决漏油的情况产生，同时通过气动隔膜泵12可以对抽出的污油进行回收再过滤，所述回流出油总管9 的底端通过第一油管13连接在气动隔膜泵12进口，所述气动隔膜泵12进气口处设置有第二进气管，所述气动隔膜泵12的出口处通过软管14设置在连接污油箱上的污油回油管上，其中气动隔膜泵12在启动后压缩空气从泵的进气接头，进入其配气阀，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从其隔膜的背后排出泵外；一旦到达行程终点，配气机构则自动地将进油口压缩空气引入另一工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中又设置有两个单向球阀，隔膜的往
复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将板框负压密封槽25中的液体油连续地吸入，然后排出到污油回油管中。从而实现从过滤布渗出的油不在外渗，解决跑冒滴油的现象，所述板式过滤机1的底端设置有稳定装置，所述稳定装置的下表面设置有漏油收集装置；
27.所述漏油收集装置包括接触连接在支撑圆柱18下表面的收集支撑板17，所述收集支撑板17的内部开设有前后两端均有矩形开口的空腔24，且所述光电式水浸传感报警装置 27设置在其空腔24的内底面，所述报警喇叭设置在收集支撑板17的一侧，所述光电式水浸传感报警装置27与报警喇叭通过导线电性连接，通过光电式水浸传感报警装置27与报警喇叭的设置，可以对板式过滤机1进行实时监测，从而当出现漏油的情况产生时，可以通过报警喇叭传递人员信息，所述稳定装置包括设置在板式过滤机1正下方的支撑板19，所述支撑板19的上表面通过调节部件设置可以左右移动的紧固板21，所述紧固板21靠近板式过滤机1的一侧设置有保护垫，保护紧固板21在挤压稳定板式过滤机1时，防止对其表面造成损伤，所述支撑板19的下表面固定连接有一端接触连接在漏油收集装置上的支撑圆柱18，所述调节部件包括固定连接在支撑板19上表面左右两端的调节固定板，所述调节固定板的中部螺纹连接有调节紧固螺栓，所述调节紧固螺栓靠近紧固板21的一端转动连接在紧固板21上，人员转动调节紧固螺栓就会带动紧固板21向靠近板式过滤机1 的方向进行滑动，从而来对板式过滤机1进行稳定，所述收集支撑板17的上表面开设有凹槽，且所述凹槽内开设有多个漏孔22，如果板式过滤机1再次发生漏油事件时，可以通过收集支撑板17把漏出的油进行收集，然后通过光电式水浸传感报警装置27与报警喇叭告知人员，且所述漏孔22贯穿至空腔24内，所述空腔24的内底面开设有聚集污油的凹陷，所述光电式水浸传感报警装置27设置在空腔24凹陷的中心处，所述收集支撑板17 前后两端的矩形开口处均插接有一侧设有辅助拉块的挡板23，所述挡板23与收集支撑板 17的连接处均设置有密封圈。
28.综上所述，该防止板式过滤机跑冒滴油装置，使用时，污油先从第一总进油管6进入到进油分支管4内，然后通过多个进油分支管4分散的把污油送入每层的过滤部件内，然后经过过滤，过滤完成的净油从出油分支管5内流出，流入到第一总出油管7内，但是有些污油会通过过滤布处跑油进入到负压密封槽25内，但是现有的板式过滤机在长时间的使用下只通过气压无法正常把污油送回第二总进油管3内，所以就会出现漏油的情况产生，因此该防止板式过滤机跑冒滴油装置添加了气动隔膜泵12，从而通过气动隔膜泵12的吸力与气压的推力把污油送入到第二总进油管3内。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。