便于拆卸挡胶板的直刮式涂布头的制作方法

1.本技术涉及涂布机技术领域，尤其是涉及一种便于拆卸挡胶板的直刮式涂布头。


背景技术：

2.涂布机是一种在成卷膜材上涂刷一层特定功能的胶液、涂料或油墨的设备，膜材涂刷后需烘干、收卷。
3.通常涂布机包括架体、设置在架体上的托胶板、背胶辊以及刮刀棒，刮刀棒设置在背胶辊的上方，托胶板的两侧均固定设置有挡胶板，挡胶板、托胶板、背胶辊以及刮刀棒之间共同形成有用于储存涂布液的凹槽。储存在凹槽内的涂布液粘附在背胶辊上，产品穿过背胶辊与刮刀棒之间时，背胶辊上的涂布液粘附在产品上，并在刮刀棒的作用下使得涂布液均匀附着在产品上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于背胶辊工作时需要转动，与背胶辊接触的挡胶板容易出现磨损，需要定期更换挡胶板，但由于相关的挡胶板与托胶板固定连接，更换时需要将挡胶板与托胶板一同更换，使得生产成本较高。


技术实现要素：

5.为了便于减少生产成本，本技术提供一种便于拆卸挡胶板的直刮式涂布头。
6.本技术提供的一种便于拆洗挡胶板的直刮式涂布头，采用如下的技术方案：
7.一种便于拆卸挡胶板的直刮式涂布头，包括架体、设置在架体上的托胶板、背胶辊以及刮刀棒，所述托胶板的两侧均设置有挡胶板，所述挡胶板上设置有与背胶辊相贴合的弧形面，所述挡胶板上设置有用于与托胶板连接的磁铁。
8.通过采用上述技术方案，挡胶板在磁铁吸力作用下牢牢固定在托胶板上，当需要更换挡胶板时，只需在外力的作用下克服磁铁的吸力，即可将挡胶板从托胶板上取下，从而便于挡胶板的安装与拆卸。
9.可选的，所述挡胶板上设置有安装槽，所述磁铁设置在安装槽内。
10.通过采用上述技术方案，磁铁设置在安装槽内，在不影响挡胶板与托胶板之间的连接作用的同时，便于增加磁铁的连接稳定性。
11.可选的，所述磁铁与挡胶板之间设置有定位螺钉。
12.通过采用上述技术方案，通过定位螺钉将磁铁与挡胶板牢牢固定在一起，便于增加磁铁与挡胶板的连接稳定性，同时，便于磁铁的安装与拆卸。
13.可选的，所述磁铁设置在挡胶板的底端。
14.通过采用上述技术方案，当需要安装挡胶板时，在磁铁的磁力作用下便能够将挡胶板固定在托胶板上；
15.另一方面，由于磁铁设置在挡胶板的底端，便于调节两个挡胶板之间的距离，从而能够适用于不同尺寸的产品，便于提高该涂布头的高适应性、灵活性。
16.可选的，所述磁铁设置在挡胶板的侧面；
17.所述托胶板上设置有两个移动侧板，所述挡胶板通过磁铁与对应的移动侧板连接。
18.通过采用上述技术方案，由于移动侧板设置在托胶板上，当需要安装挡胶板时，通过磁铁将挡胶板固定在移动侧板上，便于对涂布液起到阻挡的作用；当需要更换时，在外力的作用下克服磁铁的吸力，便于将挡胶板从移动侧板上取下，从而便于挡胶板的更换。
19.可选的，所述移动侧板上设置有用于滑移设置在托胶板上的托架。
20.通过采用上述技术方案，托架滑移设置在托胶板上，便于带动移动侧板与挡胶板在移动侧板上移动，便于调节两个挡胶板之间的距离，从而能够适用于不同尺寸的产品，进而便于提高该涂布头的高适应性、灵活性。
21.可选的，所述托架上贯穿设置有固定孔，所述固定孔内穿设有定位螺栓，所述定位螺栓穿过固定孔与托胶板相抵接。
22.通过采用上述技术方案，当需要调节两个挡胶板之间的位置时，转动定位螺栓，解除定位螺栓对移动侧板的固定，便于将移动侧板与挡胶板移动至对应的位置；当调节好位置之后，反转定位螺栓，使得定位螺栓与托胶板相抵，便可将移动侧板牢牢固定住。
23.可选的，所述挡胶板的底端设置有弹性橡胶垫。
24.通过采用上述技术方案，便于起到密封的作用，有效减少凹槽内的涂布液从挡胶板与托胶板之间溢出的概率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过挡胶板、磁铁的作用，挡胶板在磁铁吸力作用下牢牢固定在托胶板上，当需要更换挡胶板时，只需在外力的作用下克服磁铁的吸力，即可将挡胶板从托胶板上取下，从而便于挡胶板的安装与拆卸；
27.2.通过磁铁设置在挡胶板的底端，当需要安装挡胶板时，在磁铁的磁力作用下便能够将挡胶板固定在托胶板上，且便于调节两个挡胶板之间的距离；
28.3.通过移动侧板、托架的设置，当需要安装挡胶板时，通过磁铁将挡胶板固定在移动侧板上，便于对涂布液起到阻挡的作用；当需要更换时，在外力的作用下克服磁铁的吸力，便于将挡胶板从移动侧板上取下，从而便于挡胶板的更换。
附图说明
29.图1是本技术实施例1示出的涂布头的结构示意图。
30.图2是本技术实施例1示出的涂布头的侧视图。
31.图3是本技术实施例1示出的挡胶板的结构示意图。
32.图4是本技术实施例2示出的涂布头的结构示意图。
33.图5是本技术实施例2示出的涂布头的另一个结构示意图。
34.图6是图5中a部分的放大图。
35.附图标记说明：1、架体；11、托胶板；12、背胶辊；13、刮刀棒；14、挡胶板；15、弧形面；16、凹槽；2、安装槽；3、磁铁；31、沉孔；33、定位螺钉；4、移动侧板；41、托架；43、定位螺栓；44、弹性橡胶垫。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种便于拆卸挡胶板的直刮式涂布头。
38.实施例1：
39.参照图1和图2，涂布头包括架体1、设置在架体1上的托胶板11、转动设置在架体1上的背胶辊12以及转动设置在架体1上的刮刀棒13，托胶板11与背胶辊12抵接。托胶板11的两侧均设置有挡胶板14，挡胶板14上设置有与背胶辊12相贴合的弧形面15，且挡胶板14、托胶板11与背胶辊12之间形成有用于储存涂布液的凹槽16。
40.储存在凹槽16内的涂布液与背胶辊12接触并粘附在背胶辊12上，产品从背胶辊12与刮刀棒13之间穿过时，背胶辊12上的涂布液粘附在产品上，并在刮刀棒13的作用下使得涂布液均匀附着在产品上。
41.参照图3，挡胶板14的底端设置有多个安装槽2，每个安装槽2内均设置有磁铁3，由于托胶板11采用金属材料制成，通过磁铁3便于将挡胶板14牢牢固定在托胶板11上，便于挡胶板14的安装与拆卸；同时，便于根据产品的尺寸调节两个挡胶板14之间的距离，提高该涂布头的灵活性。磁铁3的底面与挡胶板14的底面相齐平，便于起到密封的作用，有效减少凹槽16内的涂布液从挡胶板14与托胶板11之间溢出的概率。
42.参照图3，磁铁3上贯穿设置有沉孔31，挡胶板14上设置有与沉孔31相对应的定位孔，沉孔31与定位孔内共同穿设有定位螺钉33，通过定位螺钉33将磁铁3牢牢固定在安装槽2内，便于增加磁铁3与挡胶板14的连接稳定性，同时，便于磁铁3的安装与拆卸。
43.本技术实施例一种便于拆卸挡胶板的直刮式涂布头的实施原理为：
44.当需要安装挡胶板14时，首先将磁铁3放置在安装槽2内，并通过定位螺钉33将磁铁3固定住。然后根据产品的尺寸将挡胶板14放置在对应的位置，使得挡胶板14在磁铁3的吸力作用下固定在托胶板11上。
45.当需要更换挡胶板14时，只需在外力的作用下克服磁铁3的吸力，即可将挡胶板14从托胶板11上取下。
46.实施例2：
47.本实施例与实施例1的区别在于：
48.参照图4和图5，托胶板11上设置有两个移动侧板4，移动侧板4上固定连接有托架41，具体的，托架41呈u型设置，且托架41滑移设置在托胶板11上，便于调节移动侧板4的位置。托架41的底端贯穿设置有固定孔，固定孔内穿设有定位螺栓43，定位螺栓43穿过固定孔与托胶板11相抵接，便于将移动侧板4牢牢固定住。
49.参照图6，磁铁3通过定位螺钉33固定设置在挡胶板14的侧面，挡胶板14通过磁铁3与对应的移动侧板4连接，且挡胶板14设置在两个移动侧板4之间，从而便于挡胶板14的安装与拆卸。
50.挡胶板14的底端固定设置有弹性橡胶垫44，便于起到密封的作用，有效减少凹槽16内的涂布液从挡胶板14与托胶板11之间溢出的概率。
51.本技术实施例一种便于拆卸挡胶板的直刮式涂布头的实施原理为：
52.当需要更换挡胶板14时，在外力的作用下克服磁铁3的吸力，便能够将挡胶板14从移动侧板4上取下。
53.当需要调节两个挡胶板14之间的位置时，转动定位螺栓43，解除定位螺栓43对移动侧板4的固定，便于将移动侧板4与挡胶板14移动至对应的位置。当调节好位置之后，反转定位螺栓43，使得定位螺栓43与托胶板11相抵，便可将移动侧板4牢牢固定住。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。