一种润滑油搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于润滑油技术领域，具体为一种润滑油搅拌装置。


背景技术：

2.润滑油、润滑脂统而言之，为润滑剂之一种。而所谓润滑剂，简单地说，就是介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，在添加剂与润滑油的混合时，需要对润滑油进行搅拌。
3.但是目前的搅拌装置的搅拌效果不好，在搅拌的过程中搅拌室两侧远离搅拌桨的一侧和搅拌室底部的混合效果不好，同时目前的搅拌装置在搅拌时稳定性较差，导致实用性大大降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种润滑油搅拌装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种润滑油搅拌装置，包括搅拌室，所述搅拌室的上端通过固定螺栓螺纹安装有搅拌室盖，所述搅拌室盖的上端设置有转动机构，所述搅拌室的两侧上端连接有进料管，所述进料管上设置有电磁阀，所述搅拌室底部设置有出料机构，所述搅拌室的两侧内壁设置有温度感测器，所述转动机构包括安装壳体，所述安装壳体的上端中部设置有电机，所述电机的下端贯穿安装壳体连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的相离一侧连接有丝杆，所述丝杆上活动安装有移动块，所述移动块的下端连接有转动电机，所述转动电机的下端贯穿搅拌室连接有搅拌机构。
6.在一优选的实施方式中，所述搅拌室的上侧内壁开设有通腔，所述搅拌室的外侧上端设置有视孔，所述视孔的下侧在搅拌室的外端设置有控制室，所述控制室与温度感测器电性连接，所述安装壳体的外侧设置有散热孔。
7.在一优选的实施方式中，所述搅拌室的底部四端设置有支撑柱，所述支撑柱的下侧内部设置设有套管，所述套管的下侧活动连接有弹簧杆，所述弹簧杆的下侧固定安装有支撑底座，所述搅拌机构的两侧外端设置有搅拌桨，所述搅拌桨的内壁贯穿开设有多个通孔。
8.在一优选的实施方式中，所述移动块的上侧设置有滑块，所述安装壳体的上端两侧内壁上设置有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，位于所述安装壳体左侧的转动电机的转动方向为顺时针转动，位于所述安装壳体右侧的转动电机的转动方向为逆时针转动，所述丝杆的相离一侧通过轴承座活动安装在安装壳体的两侧内壁上。
9.在一优选的实施方式中，所述出料机构包括出料室，所述出料室的内侧开设有出
料腔，所述出料室的两侧内壁设置有坡度，所述出料室的下侧两端连通有排料口和回料口，所述排料口和回料口上设置有第二电磁阀，所述回料口的下端连接有回流管，所述回流管上连通有回流泵，所述回流管的上端与搅拌室的右侧上端内壁相连通。
10.在一优选的实施方式中，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆的内壁内侧设置有导热层，所述导热层的内部设置有加热元件。
11.有益效果
12.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
13.1、本实用新型中，两组搅拌桨的搅拌方向相反，能够形成混流，同时电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，便可带动丝杆转动，通过滑槽和滑块的配合，便可带动移动块移动，通过移动块带动转动电机移动，便可对搅拌室内部两侧进行搅拌，同时搅拌室底部的物料会通过回流泵重新回流到搅拌室中，大大提高了混合效果。
14.2、本实用新型中，转动电机上电，带动搅拌机构转动，通过搅拌机构两侧的搅拌桨对润滑油和添加剂进行搅拌，搅拌桨上设置有多个通孔，能够降低在搅拌时的阻力，在搅拌的过程中，通过弹簧杆和套管的配合，能够提高搅拌时的稳定性，安全性大大提高。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的转动机构的放大的结构示意简图；
17.图3为本实用新型的出料机构的结构剖面图；
18.图4为本实用新型的搅拌机构的结构剖视示意简图；
19.图5为本实用新型的整体的正视的结构示意简图。
20.图中标记：1-转动机构、101-丝杆、102-滑块、103-安装壳体、104-电机、105-滑槽、106-移动块、107-从动齿轮、108-转动电机、109-主动齿轮、2-搅拌室盖、3-进料管、4-温度感测器、5-搅拌机构、51-加热元件、52-搅拌杆、53-导热层、6-搅拌室、7-支撑柱、8-弹簧杆、9-出料机构、91-出料腔、93-排料口、94-出料室、95-回料口、10-支撑底座、11-回流管、12-通孔、13-回流泵、14-搅拌桨、15-电磁阀、16-控制室、17-视孔。
具体实施方式
21.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
22.参照图1-5，一种润滑油搅拌装置，包括搅拌室6，搅拌室6的上端通过固定螺栓螺纹安装有搅拌室盖2，搅拌室盖2的上端设置有转动机构1，搅拌室6的两侧上端连接有进料管3，进料管3上设置有电磁阀15，搅拌室6底部设置有出料机构9，搅拌室6的两侧内壁设置有温度感测器4，转动机构1包括安装壳体103，安装壳体103的上端中部设置有电机104，电机104的下端贯穿安装壳体103连接有主动齿轮109，主动齿轮109的两侧啮合连接有从动齿轮107，从动齿轮107的相离一侧连接有丝杆101，丝杆101上活动安装有移动块106，移动块106的下端连接有转动电机108，在搅拌的过程中，两组搅拌桨14的搅拌方向相反，能够形成混流，同时电机104带动主动齿轮109转动，主动齿轮109带动从动齿轮107转动，便可带动丝杆101转动，转动电机108的下端贯穿搅拌室6连接有搅拌机构5，外接电源，然后通过向两侧的进料管3内加入润滑油和添加剂，然后转动电机108上电，带动搅拌机构5转动，通过搅拌
机构5两侧的搅拌桨14对润滑油和添加剂进行搅拌，搅拌桨14上设置有多个通孔12，能够降低在搅拌时的阻力，提高了搅拌效果和稳定性。
23.需要说明的是，搅拌室6的上侧内壁开设有通腔，搅拌室6的外侧上端设置有视孔17，视孔17的下侧在搅拌室6的外端设置有控制室16，控制室16与温度感测器4电性连接，安装壳体103的外侧设置有散热孔。
24.需要说明的是，搅拌室6的底部四端设置有支撑柱7，支撑柱7的下侧内部设置设有套管，套管的下侧活动连接有弹簧杆8，弹簧杆8的下侧固定安装有支撑底座10，通过弹簧杆8和套管的配合，能够提高搅拌时的稳定性，安全性大大提高，搅拌机构5的两侧外端设置有搅拌桨14，搅拌桨14的内壁贯穿开设有多个通孔12。
25.需要说明的是，移动块106的上侧设置有滑块102，安装壳体103的上端两侧内壁上设置有滑槽105，滑块102滑动连接在滑槽105的内部，位于安装壳体103左侧的转动电机108的转动方向为顺时针转动，位于安装壳体103右侧的转动电机108的转动方向为逆时针转动，丝杆101的相离一侧通过轴承座活动安装在安装壳体103的两侧内壁上，通过滑槽105和滑块102的配合，便可带动移动块106移动，通过移动块106带动转动电机108移动，便可对搅拌室6内部两侧进行搅拌。
26.需要说明的是，出料机构9包括出料室94，出料室94的内侧开设有出料腔91，出料室94的两侧内壁设置有坡度，出料室94的下侧两端连通有排料口93和回料口95，排料口93和回料口95上设置有第二电磁阀，回料口95的下端连接有回流管11，回流管11上连通有回流泵13，回流管11的上端与搅拌室6的右侧上端内壁相连通，搅拌室6底部的物料会通过回流泵13重新回流到搅拌室6中，大大提高了混合效果，当混合完毕后，便可将物料通过排料口93排出。
27.需要说明的是，搅拌机构5包括搅拌杆52，搅拌杆52的内壁内侧设置有导热层53，导热层53的内部设置有加热元件51，加热元件51通过电滑环与控制室16电性连接。
28.工作原理：本装置在使用时，首先外接电源，然后通过向两侧的进料管3内加入润滑油和添加剂，然后转动电机108上电，带动搅拌机构5转动，通过搅拌机构5两侧的搅拌桨14对润滑油和添加剂进行搅拌，搅拌桨14上设置有多个通孔12，能够降低在搅拌时的阻力，提高了搅拌效果和稳定性，在搅拌的过程中，通过弹簧杆8和套管的配合，能够提高搅拌时的稳定性，安全性大大提高。
29.在搅拌的过程中，两组搅拌桨14的搅拌方向相反，能够形成混流，同时电机104带动主动齿轮109转动，主动齿轮109带动从动齿轮107转动，便可带动丝杆101转动，通过滑槽105和滑块102的配合，便可带动移动块106移动，通过移动块106带动转动电机108移动，便可对搅拌室6内部两侧进行搅拌，同时搅拌室6底部的物料会通过回流泵13重新回流到搅拌室6中，大大提高了混合效果，当混合完毕后，便可将物料通过排料口93排出。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。