一种乳化沥青储存装置

1.本实用新型属于沥青储存技术领域，特别涉及一种乳化沥青储存装置。


背景技术：

2.乳化沥青是常温下为固态沥青的水分散液体，其具有可冷态施工和节能环保等优势而广泛应用于公路工程中，如作为微表处、稀浆封层、碎石封层和冷再生混合料的结合料，以及作为黏层油和透层油等。
3.目前，在室内制备的乳化沥青尚无专用的储存装置，通常采用塑料瓶进行存储；现有的存储方式存在以下不足：
①
由于乳化沥青属于一种热力学不稳定体系，其不可避免地会发生离析甚至凝絮等不良现象；因此，在使用乳化沥青之前需要对其进行搅拌，以使沥青颗粒均匀分散于溶剂水当中；然而，这种存储方式属于静态存储而在乳化沥青使用前不能对其进行有效地搅拌，将导致使用的乳化沥青性质不均匀等现象；
②
在使用乳化沥青时无法对其进行计量，这将造成乳化沥青的浪费；
③
储存分散，没有专门的储存装置，不便于实验室的管理。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种乳化沥青储存装置，以解决现有采用塑料瓶存储过程，乳化沥青使用前，无法对其进行有效搅拌，易导致沥青性质不均匀，且无法进行沥青进行计量的技术问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.本实用新型提供了一种乳化沥青储存装置，包括搅拌机构、沥青储存箱、流量测定机构及竖向支撑件；竖向支撑件设置在沥青储存箱侧边，搅拌机构设置在竖向支撑件上；搅拌机构的输出端伸入沥青储存箱中，沥青储存箱的底部设置出料口，流量测定机构设置在出料口处。
7.进一步的，搅拌机构包括搅拌驱动机构、搅拌轴及若干组搅拌叶片；搅拌驱动机构设置在竖向支撑件上，搅拌轴竖向设置；搅拌轴的上端与搅拌驱动机构的输出端连接，搅拌轴的下端伸入沥青储存箱中，若干组搅拌叶片均匀设置在搅拌轴的中下部。
8.进一步的，搅拌驱动机构包括驱动电机、电机转速调节模块、电源开关及驱动控制箱体；驱动控制箱体设置在竖向支撑件上，驱动电机安装在驱动控制箱体中，驱动电机的输出端与搅拌轴连接；电机转速调节模块及电源开关分别设置在驱动控制箱体上，电源开关的一端与外接电源连接，另一端与驱动电机连接；电机转速调节模块与驱动电机连接。
9.进一步的，每组搅拌叶片包括两个搅拌叶，两个搅拌叶呈8字型结构对称设置在搅拌轴上，上下相邻两组搅拌叶片的水平轴线相互垂直。
10.进一步的，沥青储存箱包括储存箱体及储存箱盖；储存箱体为中空圆柱筒型结构，储存箱盖设置在储存箱体的上端；储存箱盖的中心设置贯通孔，搅拌机构的输出端通过贯通孔伸入到储存箱体内部；出料口设置在储存箱体的底部，流量测定机构与储存箱体固定
连接。
11.进一步的，竖向支撑件包括支撑本体、传动组件及转动把手；支撑本体竖向固定设置在储存箱体的侧边，传动组件设置在支撑本体上；传动组件包括传动齿条及传动齿轮，传动齿条竖向滑动设置在支撑本体上，传动齿轮转动设置在支撑本体中，传动齿轮与传动齿条相互啮合；转动把手与传动齿轮的转动轴连接；传动齿条与储存箱盖连接。
12.进一步的，竖向支撑件还包括楔形台；楔形台对称设置在支撑本体的顶端两侧，搅拌机构固定设置在楔形台的上端。
13.进一步的，储存箱体包括外壳及内衬，外壳固定套设在内衬外侧；外壳的外侧设置有把手，内衬采用塑料材质。
14.进一步的，流量测定机构包括第一连接管、流量测定仪、第二连接管及阀门；第一连接管的一端与沥青储存箱的出料口连接，另一端与流量测定仪的进口端连接；流量测定仪的出口端与第二连接管连接；阀门设置在第二连接管上。
15.进一步的，流量测定仪包括测量管、测杆、阻流件、电容力传感器及电压信号处理输出系统；测量管设置在第一连接管与第二连接管之间，测量管的侧壁上设置有测量腔；测杆设置在测量腔中，测杆的一端固定在测量腔端部，另一端为自由端；测杆的自由端位于测量管的中心线处，阻流件设置在测杆的自由端；电容力传感器设置在测杆与测量腔之间，电容力传感器的输出端与电压力信号处理输出系统连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型提供了一种乳化沥青储存装置，利用沥青储存箱对乳化沥青进行存储；采用将搅拌机构设置在竖向支撑件上，利用搅拌机构对存储在沥青储存箱中的乳化沥青进行搅拌，使乳化沥青中的微粒分布均匀，避免了乳化沥青性质出现不均匀的现象；通过在沥青储存箱的出料口处设置流量测定机构，实现了对乳化沥青取用过程的精准计量，避免了乳化沥青的浪费；本实用新型结构原理简单，操作方便，取料效率高。
18.进一步的，通过在搅拌驱动机构中设置电极转速调节模块，实现了对驱动电机的转速的调节，进而满足对搅拌叶片的搅拌速率的调节，满足不同种类乳化沥青的储存搅拌；同时，能够根据乳化沥青的储存量适应调节搅拌转速，避免了因乳化沥青存储较少而转速过快造成的乳化沥青飞溅或因乳化沥青存储较多而转速过慢造成的乳化沥青微粒不能均匀分布等不良现象。
19.进一步的，每组搅拌叶片采用两个8字型结构的搅拌叶组合，搅拌过程稳定性较好，搅拌效率较高。
20.进一步的，通过在储存箱体上设置储存箱盖，将储存箱盖与传动组件连接，实现了储存箱盖的自动升降，确保了储存箱盖只能实现轴向上下移动，避免了储存箱盖的水平转动。
21.进一步的，通过在支撑本体的顶端两侧对称设置楔形台，利用楔形台作为搅拌机构的托架，确保了搅拌机构与支撑本体的稳定连接，增强了搅拌机构与竖向支撑的结构整体性。
22.进一步的，储存箱体采用外壳与内衬两层设置，内衬采用塑料材质，避免了乳化沥青对储存箱体的腐蚀。
23.进一步的，乳化沥青流经测量管时，乳化沥青自身的动能对阻流件产生压差和作
用力，该作用力经过测杆传至电容力传感器，且电容力传感器将该作用力转化为电压信号输出；该电压信号经过电压信号处理输出系统处理后输出，实现了瞬时流量和累计总量的快速记录，结果准确度较高。
24.本实用新型所述的一种乳化沥青储存装置，当使用储存于该乳化沥青储存装置内的乳化沥青时，首先通过搅拌机构对乳化沥青进行搅拌，使乳化沥青中的微粒分布均匀；其次开启设置于流量测定机构上的阀门，并在流量测定机构上的流量测定仪的精确测量下，取出所需用量的乳化沥青；本实用新型所述的乳化沥青储存装置，完全避免了由于塑料瓶存储乳化沥青带来的取料前搅拌不均匀、乳化沥青的浪费及实验室管理不便的缺陷；同时，结构原理简单，操作方便且取料效率高。
附图说明
25.图1为本实用新型所述的乳化沥青储存装置的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型所述的乳化沥青储存装置中的搅拌机构结构示意图；
27.图3为本实用新型所述的乳化沥青储存装置中的储存箱体结构示意图；
28.图4为本实用新型所述的乳化沥青储存装置中的流量测定机构结构示意图；
29.图5为本实用新型所述的乳化沥青储存装置中的连接扣结构示意图；
30.图6为本实用新型所述的乳化沥青储存装置中的竖向支撑件结构示意图；
31.图7为本实用新型所述的乳化沥青储存装置中的传动组件与转动把手连接结构示意图；
32.图8为本实用新型所述的乳化沥青储存装置中的电机转速调节模块的工作电路图；
33.图9为本实用新型所述的乳化沥青储存装置的工作原理示意图。
34.其中，1搅拌机构，2沥青储存箱，3流量测定机构，4竖向支撑件；11搅拌驱动机构，12搅拌轴，13搅拌叶片；21储存箱体，22储存箱盖，23把手，24支撑腿；31第一连接管，32流量测定仪，33第二连接管，34阀门，35连接扣；41支撑本体，42传动组件，43楔形台，44转动把手。
具体实施方式
35.为了使本实用新型所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.本实用新型提供了一种乳化沥青储存装置，包括搅拌机构1、沥青储存箱2、流量测定机构3及竖向支撑件4；沥青储存箱2设置在地面或工作台上，竖向支撑件4竖向设置在沥青储存箱2的侧边；搅拌机构1设置在竖向支撑件4上，搅拌机构1的输出端伸入至沥青储存箱2中，利用搅拌机构1实现对沥青储存箱2中存储的乳化沥青进行充分搅拌；沥青储存箱2的底部设置出料口，流量测定机构3设置在出料口处，用于对取用存储的乳化沥青过程，进行流量测定。
37.搅拌机构1包括搅拌驱动机构11、搅拌轴12及若干组搅拌叶片13，搅拌驱动机构11设置在竖向支撑件4的顶端，搅拌轴12竖向设置，搅拌轴12的上端与搅拌轴驱动机构11的输
出端连接，搅拌轴12的下端伸入沥青储存箱2中；若干组搅拌叶片13均匀设置在搅拌轴12的中下部，且搅拌叶片13均匀分布在沥青储存箱2的竖向中轴线上。
38.搅拌驱动机构11包括驱动电机、电机转速调节模块、电源开关及驱动控制箱体，驱动控制箱体固定设置在竖向支撑件4上；驱动电机安装在驱动控制箱体中，驱动电机的输出端与搅拌轴12的上端固定连接，用于带动搅拌轴12绕其自身转动，进而带动搅拌轴12上的搅拌叶片转动；电机转速调节模块及电源开关分别设置在驱动控制箱体上，电源开关的一端与外接电源连接，另一端与驱动电机连接；电机转速调节模块与驱动电机连接，电机转速调节模块采用可变电阻器；上下相邻两组搅拌叶片13的水平轴线相互垂直设置，每组搅拌叶片13包括两个搅拌叶，两个搅拌叶呈8字型结构对称设置在搅拌轴12上。
39.沥青储存箱2包括储存箱体21、储存箱盖22、把手23及支撑腿24，储存箱体21为中空圆柱筒型结构；储存箱体21的顶部开口设置，储存箱盖22设置在储存箱体21的上端；储存箱盖22的中心设置贯通孔，搅拌轴12竖向穿设在贯通孔中，并伸入至储存箱体21内部；储存箱体21的底部设置出料口，流量测定机构固定设置在储存箱体21固定连接；储存箱体21包括外壳及内衬，外壳固定套设在内衬外侧；外壳采用金属材质制作，内衬采用塑料材质制作；外壳的外侧顶端对称设置有把手23；外壳的底部均匀设置若干支撑腿24。
40.竖向支撑件4包括支撑本体41、传动组件42、楔形台43及转动把手44，支撑本体41竖向固定设置在储存箱体21的侧边；传动组件42设置在支撑本体41上，用于带动储存箱盖22竖向上下移动；传动组件42包括传动齿条及传动齿轮，传动齿条竖向滑动设置在支撑本体41上，传动齿轮转动设置在支撑本体41中，传动齿轮与传动齿条相互啮合；转动把手44与传动齿轮的转动轴连接；传动齿条与储存箱盖22连接；楔形台43对称设置在支撑本体41的顶端两侧，驱动控制箱体固定设置在楔形台43的上端，利用楔形台43作为搅拌机构的托架，确保了搅拌机构与支撑本体的稳定连接，增强了搅拌机构与竖向支撑的结构整体性。
41.流量测定机构3包括第一连接管31、流量测定仪32、第二连接管33及阀门34；第一连接管31的一端与沥青储存箱2的出料口连接，另一端与流量测定仪32的进口端连接；流量测定仪32的出口端与第二连接管33连接；阀门34设置在第二连接管33上。
42.流量测定仪32包括测量管、测杆、阻流件、电容力传感器及电压信号处理输出系统；测量管设置在第一连接管31与第二连接管33之间，测量管的侧壁上设置有测量腔；测杆设置在测量腔中，测杆的一端固定在测量腔端部，另一端为自由端；测杆的自由端位于测量管的中心线处，阻流件设置在测杆的自由端；电容力传感器设置在测杆与测量腔之间，电容力传感器的输出端与电压力信号处理输出系统连接。
43.本实用新型所述的乳化沥青储存装置，利用沥青储存箱对乳化沥青进行存储；采用将搅拌机构设置在竖向支撑件上，利用搅拌机构对存储在沥青储存箱中的乳化沥青进行搅拌，使乳化沥青中的微粒分布均匀，避免了乳化沥青性质出现不均匀的现象；通过在沥青储存箱的出料口处设置流量测定机构，实现了对乳化沥青取用过程的精准计量，避免了乳化沥青的浪费；本实用新型结构原理简单，操作方便，取料效率高。
44.实施例
45.如附图1
‑
9所示，本实用新型提供了一种乳化沥青储存装置，包括搅拌机构1、沥青储存箱2、流量测定机构3及竖向支撑4。
46.沥青储存箱2设置在地面或工作台上，竖向支撑件4竖向设置在沥青储存箱2的侧
边；搅拌机构1设置在竖向支撑件4上，搅拌机构1的输出端伸入至沥青储存箱2中，利用搅拌机构1实现对沥青储存箱2中存储的乳化沥青进行充分搅拌；沥青储存箱2的底部设置出料口，流量测定机构3设置在出料口处，用于对取用存储的乳化沥青过程，进行流量测定。
47.其中，如附图2所示，搅拌机构1包括搅拌驱动机构11、传动轴12及若干组搅拌叶片13；搅拌驱动机构11设置在竖向支撑件4的顶端，搅拌轴12竖向设置，搅拌轴12的上端与搅拌轴驱动机构11的输出端连接，搅拌轴12的下端伸入沥青储存箱2中；
48.搅拌驱动机构11包括驱动电机、电机转速调节模块、电源开关及驱动控制箱体，驱动电机采用直流电机，直流电机设置在驱动控制箱体中，且驱动电机的输出端与传动轴12的上端固定连接；电机转速调节模块和电源开关分别设置在驱动控制箱上，电源开关与外接电源连接，电机转速调节模块与直流电机连接；优选的，电机转速调节模块采用可变电阻器，通过改变输入直流电机的电流，进而改变直流的电机的输出转速。
49.传动轴12为圆柱状结构，传动轴12的上端与直流电机的输出端固定连接，下端伸入储存箱体12内；若干组搅拌叶片13均匀设置在搅拌轴12的中下部，且搅拌叶片13均匀分布在沥青储存箱2的竖向中轴线上；每组搅拌叶片13包括两个搅拌叶，两个搅拌叶呈8字型结构对称设置在搅拌轴12上，每个搅拌叶分别与传动轴12铰接固定；通过将每组搅拌叶片中的两个搅拌叶呈8字型，其分布于传动轴的中下部位，且相互垂直，实现了对储存箱体中的乳化沥青进行有效搅拌，搅拌范围较大，搅拌效果较好。
50.本实施例中，传动轴12及每个搅拌叶的表面均包裹硬塑料薄膜；通过包裹硬塑料薄膜，有效防止传动轴12和搅拌叶被乳化沥青腐蚀。
51.沥青储存箱2整体上呈圆筒状，包括储存箱体21、储存箱盖22、把手23和支撑腿24；储存箱体21为中空圆柱筒型结构；储存箱体21的顶部开口设置，储存箱盖22设置在储存箱体21的上端；储存箱盖22整体上呈圆柱体状，其与储存箱体21配套使用；储存箱盖22的上半部分圆柱体直径与储存箱体21的外直径相等，且储存箱盖22的下半部分圆柱体直径与储存箱体21的内直径相等。
52.储存箱体21包括外壳及内衬，外壳靠近顶端对称设置有两个把手23；储存箱体21的底面中心处开设有圆形出料口，圆形出料口与流量测定机构3中的第一连接管31的输入口连接。储存箱体21的外壳为金属材质，内衬为塑料材质；将内衬设置为塑料材质的目的是防止乳化沥青腐蚀金属材质的外壳。
53.储存箱盖22与竖向支撑件4中的传动组件42固定连接，且储存箱盖22的上半部分圆柱体的圆周处设置有平行于储存箱盖22中轴线的弧形小缺口，该弧形小缺口与竖向支撑件4相切；并且，储存箱盖22中心处开设有圆形贯穿孔，圆形贯穿孔的直径与传动轴12的直径相匹配；支撑腿24呈l型，其设置于储存箱体21的外壳底面，并与储存箱体21的外壳底面固结；本实施例中，支撑腿24共计设置三个。
54.流量测定机构3包括第一连接管31、流量测定仪32、第二连接管33、阀门34及连接扣35；第一连接管31为圆筒状，第一连接管呈l型；第一连接管的一端与储存箱体的底面中心的出料口固结，另一端与流量测定仪32通过连接扣35连接；其中，连接扣35包括上下两个半圆扣体，两个半圆扣体整体拼接呈圆环形结构，两个半圆扣体的一端互相铰接，另一端通过螺栓活动连接。
55.流量测定仪32采用水平安装，其进口端与第一连接管31通过连接扣35连接，出口
端与第二连接管33通过连接扣35连接；阀门34设置在第二连接管33上，且靠近第二连接管33的输出口端处；优选的，阀门34采用球阀；流量测定仪32为电容力感应式流量测定仪，包括测量管、测杆、阻流件、电容力传感器和电压信号处理输出系统；测量管设置在第一连接管31与第二连接管33之间，测量管的侧壁上设置有测量腔；测杆设置在测量腔中，测杆的一端固定在测量腔端部，另一端为自由端；测杆的自由端位于测量管的中心线处，阻流件设置在测杆的自由端；电容力传感器设置在测杆与测量腔之间，电容力传感器的输出端与电压力信号处理输出系统连接。
56.本实施例中，电压信号处理输出系统包括前置放大器、a/d转换器及微处理器，前置放大器的输入端与电容力传感器的输出端连接，前置放大器的输出端与a/d转换器的输入端连接，a/d转换器的输出端与微处理器连接，微处理器具有电流输出、液晶显示及脉冲输出的功能。
57.当乳化沥青流经流量测定仪32的测量管时，乳化沥青自身的动能将对阻流件产生压差和作用力；该作用力经过测杆传至电容力传感器，且电容力传感器将该作用力转化为电压信号输出；该电压信号经过前置放大、ad转换和微处理器处理后，即可得到相应的瞬时流量和累积总量；本实施例中，第一连接管31、测量管及第二连接管33的内直径均相等。
58.竖向支撑件4包括支撑本体41、传动组件42、楔形台43和转动把手44，支撑本体41整体上为长方体状，其与储存箱体21的外侧面固结；并且，支撑本体41一表面镶嵌设置有传动组件42；传动组件42包括传动齿条及传动齿轮，传动齿条竖向竖向滑动设置在支撑本体41上；传动齿条呈棱台状结构，传动齿条的外露面为棱台状结构的最大竖向面，其外露面上均匀设置有锯齿状凹槽，用于与传动齿轮啮合；传动齿轮转动设置在支撑本体41中，传动齿条与储存箱盖22连接，转动把手44与传动齿轮的转动轴连接；楔形台43设置于支撑本体41靠近上端部的侧面位置，其对称设置两个，且均为楔形体；设置楔形体43的目的是作为搅拌部件1的托架，以增强搅拌机构1与竖向支撑件4的结构整体性。
59.工作原理
60.当应用本实用新型所述的储存装置，进行存储和取放乳化沥青时，具体的操作步骤如下：
61.(1)储存过程
62.1、利用竖向支撑件驱动储存箱盖竖向升起；
63.具体的，采用摇动竖向支撑件的转动把手，转动把手带动传动齿轮转动，在传动齿轮与传动齿条的配合下，带动传动齿条竖向上升，实现储存箱盖的升起。
64.2、倾倒制备好的乳化沥青并关闭储存箱盖；
65.具体的，将制备好的乳化沥青倾倒入储存箱体中，并反向摇动转动把手以使储存箱盖归位，从而完成乳化沥青的储存过程。
66.(2)取放过程
67.1、开启搅拌机构使乳化沥青搅拌均匀；
68.具体的，开启搅拌机构1上设置的电源开关，使外接电源向搅拌机构供电；并且调节电机转速调节模块以开启驱动电机，并依据乳化沥青储存量而调整为适宜的转速，以对乳化沥青进行搅拌并将其搅拌均匀。
69.2、开启流量测定部件上的阀门获取所需的乳化沥青。
70.具体的，开启流量测定机构的阀门以获取乳化沥青；同时，在获取过程中观察乳化沥青流量测定仪的读数，并待读数达到所需的乳化沥青用量时，关闭阀门，从而完成乳化沥青的获取过程。
71.本实用新型所述的一种乳化沥青储存装置，当使用储存于该乳化沥青储存装置内的乳化沥青时，首先，通过搅拌机构对乳化沥青进行搅拌，使乳化沥青中的微粒分布均匀；其次开启设置于流量测定机构上的阀门，并在流量测定机构上的流量测定仪的精确测量下，取出所需用量的乳化沥青；该结构完全避免了由于塑料瓶存储乳化沥青带来的取料前搅拌不均匀、乳化沥青的浪费及实验室管理不便的缺陷；同时，该结构原理简单，操作方便且取料效率高。
72.上述实施例仅仅是能够实现本实用新型技术方案的实施方式之一，本实用新型所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制，还包括在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。