一种液体有机水溶肥全自动生产系统的制作方法

1.本公开涉及液体有机水溶肥技术领域，尤其涉及一种液体有机水溶肥全自动生产系统。


背景技术：

2.根据农业部推广中心数据，我国用占世界6％的水资源，9％的耕地，30％的化肥生产出26％农产，肥料用量巨大，缺水比缺地更严峻。水肥一体化技术是将滴灌和施肥结合在一起发展起来的一种现代化先进农业技术，利用滴灌系统中的水为载体，在灌溉的同时进行施肥，实现水肥一体化利用和管理，使水和肥料在土壤中以优化组合状态供应给作物吸收利用。液体有机水溶肥必将成为我国农业发展的主方向。
3.有机水溶肥料作为一种新型肥料，传统肥料相比，不但在售水肥品牌多种多样，水肥生产配方更是多种辅料相互融合，给水肥生产系统带来了不小的挑战。而目前这些生产设备存在投资巨大，占地面积大，工作人员使用量大，计量不准确，搅拌不均匀，成品合格率低等问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术处理装置的上述不足，本实用新型有必要提供一种液体有机水溶肥全自动生产系统，优化上述技术存在的问题，以至于应用性更强，保障运营稳定进行。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种液体有机水溶肥全自动生产系统，包括设置在固态物料添加平台上的多个固态物料储存装置，每个所述固态物料储存装置的出料口均设置固态物料输送装置，所述固态物料输送装置的出料端设置综合物料输送装置，所述综合物料输送装置的出料端设置液体有机水溶肥生产装置，将物料输送至所述液体有机水溶肥生产装置中进行生产。
7.进一步地，还包括固态物料提升装置和固态物料分料装置，所述固态物料提升装置设置在所述综合物料输送装置的出料口，用于将物料提升至所述液体有机水溶肥生产装置的顶部，使物料先进入所述固态物料分料装置中进行分料处理。
8.进一步地，还包括固态物料计量装置，每个所述固态物料储存装置的出料口均设置所述固态物料计量装置。
9.进一步地，所述固态物料储存装置包括储存仓，所述储存仓的顶部设置顶部盖板，底部开设底部出料口，所述底部出料口上设置出料阀门。
10.进一步地，所述固态物料储存装置的数量为1
‑
10个，每个所述储存仓能够储存100kg
‑
2000kg的固态物料。
11.进一步地，所述固态物料输送装置和所述综合物料输送装置分别为包括螺旋输送机、皮带输送机、蛇形链板输送机中的任意一种。
12.进一步地，所述固态物料提升装置为包括斗式提升机、蛇形链板输送机、抓斗式提升机中的任意一种。
13.进一步地，所述液体有机水溶肥生产装置为顶部带搅拌的密闭容器，并且该密闭容器中设置精确计量装置。
14.进一步地，所述液体有机水溶肥生产装置为上下椭圆封头或碟形封头的密闭式储罐，该密闭式储罐设有夹套、半管、鼠笼、内盘管中的任意一种加热装置。
15.进一步地，所述加热装置内部的热源为包括蒸汽、导热油、热水中的任意一种。
16.本实用新型通过固态物料添加平台实现多种固态物料同时储存，同时计量，可以在较短的时间内将不同的固态物料输送至有机肥生产设备内部，在搅拌和加热的作用下，将固态物料与原液进行充分混合与螯合，形成各种不同营养成分的液体有机水溶肥，一次完成多种物料的输送、加热、搅拌、出料的生产目标，其大大提高了生产效率，精确配比，具有自动化程度高，占地面积小，生产流程短、生产时间短、节约人工等优势。
附图说明
17.为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型的整体流程示意图；
19.其中：1
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固态物料储存装置；2
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固态物料输送装置；3
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固态物料计量装置；4
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综合物料输送装置；5
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固态物料提升装置；6
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固态物料分料装置；7
‑
液体有机水溶肥生产装置。
具体实施方式
20.下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。
21.以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
22.要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
23.还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本公开的基本构想，图式中仅显示与本公开中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
24.另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
25.如图1所示，本公开实施例提供一种液体有机水溶肥全自动生产系统，包括多个固态物料储存装置1，每个所述固态物料储存装置1的出料口均设置固态物料输送装置2，且每个所述固态物料储存装置2的出料口均设置固态物料计量装置3，所述固态物料输送装置2的出料端设置综合物料输送装置4，所述综合物料输送装置4的出料口设置固态物料提升装5和固态物料分料装置6，用于将物料提升至所述液体有机水溶肥生产装置7的顶部，使物料先进入所述固态物料分料装置6中进行分料处理后再进行生产。
26.其中，在该生产系统固态物料添加平台上可以设置1
‑
10个固态物料储存装置1。具体地，固态物料储存装置1包括储存仓，所述储存仓的顶部设置顶部盖板，底部开设底部出料口，所述底部出料口上设置出料阀门。所述固态物料储存装置1的数量为1
‑
10个，每个所述储存仓能够储存100kg
‑
2000kg的固态物料。每个固态物料储仓均单独设置了精确计量称。
27.具体地，上述固态物料输送装置2和所述综合物料输送装置4分别为螺旋输送、皮带输送、蛇形链板输送中的任意一种。上述固态物料提升装置5为斗式提升机、蛇形链板输送机、抓斗式提升机中的任意一种。
28.上述液体有机水溶肥生产装置7为顶部带搅拌的密闭容器，并且该密闭容器中设置精确计量装置。进一步优选地，上述液体有机水溶肥生产装置7为上下椭圆封头或碟形封头的密闭式储罐，该密闭式储罐设有夹套、半管、鼠笼、内盘管中的任意一种加热装置，所述加热装置内部的热源为包括蒸汽、导热油、热水中的任意一种。
29.该全自动生产系统中包括如下生产环节：
30.1)、原液输送
31.在输送泵的作用下，将原液输送至有机肥生产装置内，进行加热搅拌，升温至30
‑
80℃；
32.2)、固态物料储存
33.在固态物料添加平台上设置固态物料储存装置，实现固态物料短时间的储存要求，储仓顶部设有盖板；
34.3)、固态物料计量
35.每种固态物料设置单独的电子称，根据自控数据进行精确计量、给料；
36.4)、固态物料输送
37.固态物料经过计量装置后，每个料仓单独设置输送装置，输送至综合输送装置上，然后进入物料提升机，将物料提升至生产装置顶部，进行分料处理；
38.5)、液体有机水溶肥生产
39.经过加热的原液在生产装置内部充分与固态物料进行溶解、螯合，实现物料的均匀混合。
40.该液体有机水溶肥全自动生产系统，具体包括如下生产步骤：
41.将液体肥原液通过泵送入生产装置内，当装置内液位达到指定高度后，启动搅拌，原液输送完毕后，通过罐体外部半管对物料进行升温，温度升高至30
‑
80℃为止；
42.原液升温完毕后，启动固态物料添加装置，按照自控程序精确计量物料重量，然后
通过皮带机将物料输送至综合物料输送机上，通过物料提升机将物料输送至液体肥生产装置内，在搅拌与内部温度的作用下，充分溶解和螯合，充分混合达到指定时间后，通过生产装置底部的输送泵将液体有机水溶肥输送至液体肥储罐内进行存储。
43.本实用新型的液体有机水溶肥全自动生产系统尤其涉及含氨基酸水溶肥、微量元素水溶肥、中量元素水溶肥、大量元素水溶肥、含腐殖酸水溶肥的全自动化生产系统，并且具有自动化程度高、生产效率高等特点。
44.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。