一种平网印花机的上料装置的制作方法

1.本技术涉及平网印花机的领域，尤其是涉及一种平网印花机的上料装置。


背景技术：

2.在涤纶印花中，常见的印花方式为直接印花，直接印花指直接将印花色浆通过印花机在织物表面印刷图案后，经过高温蒸化完成色浆的上染和固着后，再经过皂洗将织物上残留的色浆和化学试剂去除后即可出布，且布料的手感和上色的牢固程度较高，但由于需要经过多道水洗工序，因此水资源的消耗以及污水的排放量都较大。
3.为了响应国家节能减排的号召，多数生产厂家都开始想方设法减少印花工艺中的水资源消耗，常见的技术手段是通过在染色浆料中加入适量的增深剂进行搅拌均匀后，增加了色浆与纤维的结合率，使得加工同一色深所需要的色浆减少的同时，布料在染色完毕后仅需被清洗一遍即出布，节省了水资源及色浆资源，有利于节能环保。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通过人工对色浆中加入增深剂，使得加入的增深剂的量可能会出现误差，进而降低色浆对织物的印花效果。


技术实现要素：

5.为了解决人工添加增深剂会出现失误而导致布料的染色质量降低的问题，本技术提供一种平网印花机的上料装置。
6.本技术提供的一种平网印花机的上料装置采用如下的技术方案：
7.一种平网印花机的上料装置，包括安装架，所述安装架与平网印花机的机架连接，所述安装架设置有第一料桶，所述安装架设置有搅拌桶，所述第一料桶设置有第一输送机构与所述搅拌桶连接，所述搅拌桶设置有限位机构与所述第一输送机构连接，所述安装架设置有第二料桶，所述第二料桶设置有第二输送机构与所述搅拌桶连接，所述第二输送机构与所述限位机构连接，所述搅拌桶设置有桶盖，所述桶盖设置有用于搅拌色浆的搅拌机构。
8.通过采用上述技术方案，在第一料桶内储存传统色浆，在第二料桶内储存增深剂，当需要调配新型色浆时，通过第一输送机构将传统色浆输送到搅拌桶内直至达到限位机构所限定的量时，限位机构关闭第一输送机构后启动第二输送机构，第二输送机构输送适量的第二料桶内的增深剂到搅拌桶内后停止输送，然后工作人员启动搅拌机构对搅拌桶内的混合色浆进行搅拌形成新型的色浆后，工作人员即可将所形成的色浆用于平网印花机的印花，且由于通过第一输送机构、第二输送机构和限位机构之间的配合对新型色浆进行调配，使得新型色浆的成分配比不易出现误差，进而提高了通过新型色浆进行印花的布料的印花质量。
9.可选的，所述第一输送机构包括第一输送管和第一密封块，所述第一输送管的一端与所述第一料桶的底部连接，所述第一输送管内配合滑移安装有第一密封块，所述第一输送管侧壁开设有出料口，所述第一密封块可配合滑移至将所述出料口封闭，所述第一输
送管侧壁连接有送料管，所述送料管与所述第一输送管连接的一端将所述出料口覆盖，所述送料管远离所述第一输送管的一端与所述搅拌桶连接，所述安装架设置有第一电机，所述第一电机的输出轴同轴设置有第一蜗杆，所述安装架转动安装有第一蜗轮，所述第一蜗轮同轴安装有第一齿轮，所述安装架还滑移安装有第一齿条，所述第一齿条的一端与所述第一密封块连接，所述第一齿条的滑移方向与所述第一密封块的滑移方向平行，所述第一齿条和所述第一齿轮啮合，所述第一蜗杆与所述第一蜗轮啮合，所述第一电机与所述限位机构连接，所述安装架安装有第一开关与所述第一电机连接，所述第一齿条设置有限位板，所述限位板两侧的所述安装架均设置有压力传感器，两个所述压力传感器均与所述第一电机连接。
10.通过采用上述技术方案，按下第一开关启动第一电机后，第一电机带动第一蜗杆转动，进而带动第一蜗轮及第一齿轮转动，进而带动第一齿条及第一密封块滑移至将出料口打开后，第一料桶内的色浆会通过出料口流入到送料管内，然后沿着送料管进入到搅拌桶内；当第一电机带动第一齿条滑移至第一齿条的限位板抵紧任一压力传感器时，第一传感器将第一电机停止，当限位机构检测到搅拌桶内的液位达到规定高度后，重新启动第一电机使得第一电机反转，进而带动第一密封块反向滑移至将出料口重新封闭，此时限位板抵紧另一个压力传感器，第一电机停止工作，同时通过第一蜗杆和第一蜗轮之间的自锁配合使得第一密封块不易被第一料桶内的色浆冲开。
11.可选的，所述第二输送机构包括进料管和第二输送管，所述进料管的一端与所述搅拌桶连接，所述进料管的另一端高于其连接在所述搅拌桶的一端，所述第二输送管的一端与所述第二料桶的底部连接，所述第二输送管远离所述第二料桶的一端位于所述进料管内，所述第二输送管位于所述进料管内的一端侧壁开设有加料口，所述第二输送管内配合滑移安装有第二密封块，所述第二密封块可滑移至将所述加料口覆盖封闭，所述安装架设置有第二电机，所述第二电机与所述限位机构连接，所述安装架还滑移安装有第二齿条，所述第二齿条的滑移方向与所述第二密封块的滑移方向平行，所述第二齿条和所述第二密封块通过连杆连接，所述第二电机的输出轴同轴安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，所述第二齿条的一端设置有弹簧，初始状态所述第二齿条在所述弹簧的作用下带动所述第二密封块将所述加料口封闭，所述安装架设置有第二开关，所述第二齿条可滑移至将所述第二开关按下。
12.通过采用上述技术方案，当限位机构检测到搅拌桶内的液位达到固定高度后，限位机构同时启动第一电机和第二电机，第二电机启动后带动第二齿轮转动，进而带动第二齿条滑移，第二齿条通过连杆带动第二密封块滑移至将加料口打开，第二料桶内的增深剂会顺着加料口落入到进料管内，然后顺着进料管落入到搅拌桶内，且当第二齿条滑移一定长度后，第二齿条将第二开关按下，第二电机停止工作，第二齿条在弹簧的作用下重新回弹至带动第二密封块将加料口封闭，且通过弹簧可使得第二密封块不易被第二料桶内的增深剂冲开。
13.可选的，所述限位机构包括竖直滑移安装在所述搅拌桶内壁的测量球，所述测量球内设置有空腔，所述空腔可带动所述测量球在色浆中漂浮，所述搅拌桶侧壁开设有安装孔，所述安装孔滑移安装有推块，所述搅拌桶外壁设置有第三开关，所述测量球可推动所述推块抵紧所述第三开关，所述推块与所述搅拌桶之间设置有弹性件，所述弹性件可用于带
动所述推块与所述第三开关分离，所述第三开关与所述第一电机和所述第二电机均连接。
14.通过采用上述技术方案，测量球的高度会随着搅拌桶内的液面升高而升高直至测量球将推块推动至按下第三开关，第三开关即会启动第一电机和第二电机，且由于通过测量球推动推块进行滑移，使得推块与测量球之间不易发生卡死。
15.可选的，所述第一密封块背离所述第一输送管远离所述第一料桶端的一端端面的外缘设置有第一倒角，所述第二密封块的上端面的外缘设置有第二倒角。
16.通过采用上述技术方案，第一倒角使得第一密封块在重新将出料口封闭时不易与出料口侧壁之间发生卡死，第二倒角使得第二密封块在重新将加料口封闭时不易与加料口侧壁之间发生卡死。
17.可选的，所述进料管内配合嵌设有第三密封块，所述第三密封块与所述连杆连接，当所述第二密封块滑移至将所述加料口打开时，所述第三密封块位于所述搅拌桶内，所述第三密封块与所述连杆连接的一端面外缘设置有第三倒角。
18.通过采用上述技术方案，当第二密封块将加料口封闭时，第三密封块同步将进料管封闭，使得搅拌桶内的混合色浆在搅拌时不易从进料管处泄露，且第三倒角使得第三密封块在将进料管粉笔时不易出现卡死。
19.可选的，所述弹性件包括橡胶盖，所述橡胶盖将所述安装孔的一端封闭，所述推块的一端与所述橡胶盖连接。
20.通过采用上述技术方案，推块通过与橡胶盖之间的配合可使得测量球与推块分离时推块可回复至原位，且橡胶盖将安装孔的一端封闭后，使得搅拌桶内的色浆在搅拌时不易从安装孔处泄露。
21.可选的，所述第一输送管内同轴设置有第一挡环，当所述第一密封块将所述出料口封闭时，所述第一密封块背离所述第一输送管远离所述第一料桶端的一端端面贴合抵紧所述第一挡环侧壁；所述第二输送管内同轴设置有第二挡环，当所述第二密封块将所述加料口封闭时，所述第二密封块上端面贴合抵紧所述第二挡环底壁。
22.通过采用上述技术方案，第一密封块贴合抵紧第一挡环后，增加了第一密封块与第一输送管内壁之间的密封性，第二密封块贴合抵紧第二挡环后，增加了第二密封块与第二输送管内壁之间的密封性。
23.可选的，所述桶盖开设有取料口，所述桶盖转动安装有封板，所述封板将所述取料口封闭覆盖。
24.通过采用上述技术方案，当搅拌桶内的色浆搅拌完成后，工作人员可较方便地通过打开封板即可将搅拌桶内的色浆舀到平网印花机上进行印花。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种平网印花机的上料装置有益技术效果：
26.1.在第一料桶内储存传统色浆，在第二料桶内储存增深剂，当需要调配新型色浆时，通过第一输送机构将传统色浆输送到搅拌桶内直至达到限位机构所限定的量时，限位机构关闭第一输送机构后启动第二输送机构，第二输送机构输送适量的第二料桶内的增深剂到搅拌桶内后停止输送，然后工作人员启动搅拌机构对搅拌桶内的混合色浆进行搅拌形成新型的色浆后，工作人员即可将所形成的色浆用于平网印花机的印花，且由于通过第一输送机构、第二输送机构和限位机构之间的配合对新型色浆进行调配，使得新型色浆的成分配比不易出现误差，进而提高了通过新型色浆进行印花的布料的印花质量；
27.2.测量球的高度会随着搅拌桶内的液面升高而升高直至测量球将推块推动至按下第三开关，第三开关即会启动第一电机和第二电机，且由于通过测量球推动推块进行滑移，使得推块与测量球之间不易发生卡死；
28.3.第一倒角使得第一密封块在重新将出料口封闭时不易与出料口侧壁之间发生卡死，第二倒角使得第二密封块在重新将加料口封闭时不易与加料口侧壁之间发生卡死，第三倒角使得第三密封块在将进料管粉笔时不易出现卡死。
附图说明
29.图1是本技术的立体结构示意图。
30.图2是本技术的剖面示意图。
31.图3是图2中c部的放大示意图。
32.图4是图2中a部的放大示意图。
33.图5是图2中b部的放大示意图。
34.附图标记：1、安装架；11、第一料桶；12、搅拌桶；121、安装孔；13、第二料桶；14、滑移孔；2、第一输送机构；21、第一输送管；211、出料口；212、第一挡环；22、第一密封块；221、第一倒角；23、送料管；24、第一电机；25、第一蜗杆；26、第一蜗轮；27、第一齿轮；28、第一齿条；281、限位板；282、压力传感器；29、第一开关；3、第二输送机构；31、进料管；32、第二输送管；321、加料口；322、第二挡环；33、第二密封块；331、第二倒角；34、第二电机；35、第二齿条；36、第二齿轮；37、弹簧；38、第二开关；39、连杆；4、限位机构；41、测量球；411、空腔；42、推块；43、第三开关；5、第三密封块；51、第三倒角；6、橡胶盖；7、桶盖；71、取料口；72、封板；8、搅拌机构；81、搅拌电机；82、搅拌叶。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种平网印花机的上料装置，参照图1，包括固定安装在平网印花机的机架上的安装架1，安装架1固定安装有搅拌桶12，搅拌桶12两侧的安装架1分别固定安装有第一料桶11和第二料桶13。
37.参照图1和图2，搅拌桶12螺纹安装有桶盖7，桶盖7设置有搅拌机构8，搅拌机构8包括一个搅拌电机81和两片搅拌叶82，搅拌电机81同轴固定安装在桶盖7顶壁，搅拌电机81的输出轴穿过桶盖7位于搅拌桶12内，两片搅拌叶82固定安装在搅拌电机81的输出轴的下端侧壁的相对两侧。桶盖7顶壁开设有取料口71，桶盖7顶壁转动安装有封板72，封板72可转动至贴合抵紧桶盖7顶壁且将取料口71封闭。
38.参照图1和图2，第一料桶11设置有第一输送机构2，第一输送机构2包括第一输送管21，第一输送管21呈水平，第一输送管21的一端与第一料桶11的底壁固定连接，第一输送管21的下侧壁开设有出料口211。第一输送管21设置有送料管23，送料管23的一端与第一输送管21侧壁固定连接且将出料口211覆盖，送料管23的另一端与搅拌桶12侧壁的上端固定连接。
39.参照图2和图3，第一输送管21的另一端内配合滑移安装有第一密封块22，第一输送管21内同轴固定安装有第一挡环212，第一密封块22可滑移至将出料口211封闭覆盖，且
此时第一密封块22背离第一输送管21远离第一料桶11端的一端端面贴合抵紧第一挡环212，第一密封块22抵紧第一挡环212的一端端面外缘还设置有第一倒角221。
40.参照图1和图2，安装架1固定安装有第一电机24，第一电机24的输出轴同轴固定安装有第一蜗杆25，安装架1水平滑移安装有第一齿条28，安装架1转动安装有与第一齿条28啮合的第一齿轮27。第一齿轮27同轴固定安装有第一蜗轮26，第一蜗轮26与第一蜗杆25啮合。第一密封块22远离第一挡环212的一端从第一输送管21内伸出且与第一齿条28的一端固定连接，第一齿条28的滑移方向与第一密封块22的滑移方向相同。第一齿条28侧壁固定安装有限位板281，限位板281的两侧的安装架1均固定安装有压力传感器282。当第一齿条28带动第一密封块22将出料口211封闭时，限位板281抵紧其一侧的压力传感器282，当第一齿条28带动第一密封块22将出料口211打开时，限位板281抵紧其另一侧的压力传感器282，两个压力传感器282均与第一电机24连接。
41.参照图2和图4，第二料桶13设置有第二输送机构3，第二输送机构3包括一根第二输送管32和一根进料管31，进料管31呈倾斜状且进料管31的下端与搅拌桶12侧壁固定连接，进料管31内滑移配合嵌设有第三密封块5，第三密封块5背离进料管31下端的一端面外缘设置有第三倒角51。第二输送管32的轴线与进料管31的轴线平行，第二输送管32内配合滑移安装有第二密封块33，第二密封块33的上端端面外缘设置有第二倒角331。第二输送管32的上端与第二料桶13底壁固定连接，第二输送管32的下端伸入至进料管31内，第二输送管32位于进料管31内的一端侧壁开设有加料口321，第二密封块33可滑移至将加料口321封闭覆盖。第二进料管31内同轴固定安装有第二挡环322，当第二密封块33将加料口321封闭覆盖时，第二密封块33的顶壁贴合抵紧第二挡环322的底壁。
42.参照图2和图4，安装架1固定安装有第二电机34，第二电机34的输出轴同轴固定安装有第二齿轮36，安装架1滑移安装有与第二齿轮36啮合的第二齿条35，第二齿条35的滑移方向与第二输送管32的轴线平行。第二齿条35侧壁固定安装有一根连杆39，连杆39远离第二齿条35的一端弯曲伸入到第二输送管32内与第二密封块33固定连接。第三密封块5与连杆39固定连接。安装架1开设有滑移孔14，第二齿条35的上端与滑移孔14滑移配合，滑移孔14内配合设置有弹簧37，弹簧37的两端分别与滑移孔14的孔底和第二齿条35的上端固定连接，初始状态在弹簧37的作用下，第二齿条35通过连杆39带动第二密封块33将加料口321封闭覆盖，第三密封块5将进料管31的内孔封闭。
43.参照图2和图4，安装架1固定安装有第二开关38，第二齿条35可向下滑移至按下第二开关38，第二开关38与第二电机34连接且用于停止第二电机34工作。
44.参照图2和图5，搅拌桶12内设置有限位机构4，限位机构4包括一个具有空腔411的测量球41，测量球41竖直滑移安装在搅拌桶12的内壁，空腔411可带动测量球41在搅拌桶12内的色浆中漂浮。搅拌桶12侧壁开设有安装孔121，安装孔121中配合水平滑移安装有推块42，搅拌桶12的外侧壁固定安装有第三开关43，测量球41可推动推块42将第三开关43按下。第三开关43与第一电机24和第二电机34均连接，第三开关43用于启动第一电机24反转和第二电机34正转。
45.参照图2和图5，搅拌桶12设置有弹性件，弹性件包括一个橡胶盖6，橡胶盖6将安装孔121位于搅拌桶12内壁的一端封闭覆盖，推块42朝向搅拌桶12内部的一端配合嵌设在橡胶盖6上且推块42朝向搅拌桶12内的一端的端面与橡胶盖6的内壁固定连接。
46.本技术实施例一种平网印花机的上料装置的实施原理为：
47.需要调配新型色浆时，首先通过第一开关29启动第一电机24带动第一蜗杆25转动，进而带动第一蜗轮26和第一齿轮27转动，进而带动第一齿条28和第一密封块22滑移将出料口211打开，然后限位块抵紧压力传感器282停止第一电机24。
48.第一料桶11内的色浆沿着第一输送管21和送料管23进入到搅拌桶12内，搅拌桶12内的测量球41随着色浆液位的升高而升高，逐渐升高的测量球41会推动位于搅拌桶12侧壁的推块42将第三开关43按下，第一电机24反转带动第一齿条28及第一密封块22将出料口211重新封闭，限位板281抵紧另一个压力传感器282后，压力传感器282停止第一电机24，同时第二电机34启动带动第二齿条35滑移，进而通过连杆39带动第二密封块33打开加料口321、带动第三密封块5打开进料管31，第二料桶13内的增深剂沿着第二输送管32和进料管31进入到搅拌桶12内。
49.当增深剂的添加量达到指定量时，第二齿条35的下端滑移至按下第二开关38，第二电机34停止，在弹簧37的作用下第二齿条35滑移至原位，进而带动第二密封块33将加料口321重新封闭、带动第三密封块5将进料管31重新封闭。
50.启动搅拌电机81带动搅拌叶82搅拌搅拌桶12内的混合色浆至形成新型色浆后，停止搅拌电机81，工作人员可打开封板72将搅拌桶12内的新型色浆舀出使用。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。